雨水集水井施工工艺及技术标准

雨水集水井施工工艺及技术标准一、工程概述雨水集水井作为城市排水系统与建筑排水体系的核心构筑物，承担雨水收集、临时调蓄及转输功能，对缓解城市内涝、保障排水系统稳定运行具有关键作用。其施工质量直接影响雨水排放效率与结构耐久性，需遵循系统的工艺要求与技术标准实施。二、施工准备工作（一）技术准备1.图纸审核：联合设计、监理单位会审集水井平立剖图纸，重点核查井底标高、井壁厚度、集水管接入角度等参数，明确与周边排水管网、市政设施的衔接要求。2.方案编制：结合工程地质（如土层承载力、地下水位）编制专项施工方案，包含基坑支护、降水措施、混凝土浇筑工艺等，经专家论证后实施。3.技术交底：对施工班组分层级交底，明确测量精度、钢筋绑扎间距、混凝土振捣要求等关键工艺参数。（二）材料准备1.混凝土：采用强度等级不低于C30的商品混凝土，抗渗等级根据地下水位确定（一般P6~P8），进场时核查坍落度（180±20mm为宜）及抗渗试验报告。2.钢筋：受力钢筋选用HRB400级，箍筋采用HPB300级，进场需检验屈服强度、抗拉强度及伸长率，严禁使用锈蚀、脆断材料。3.管材与构配件：集水管采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）或钢筋混凝土管，井盖选用防沉降、防盗型铸铁井盖，承载等级匹配道路荷载（如市政道路采用D400级）。（三）现场准备1.场地平整：清除施工区域障碍物，按设计标高平整场地，周边设置排水沟与集水坑，防止地表水流入作业区。2.降水措施：地下水位高于井底时，采用轻型井点或管井降水，将水位降至基底以下0.5~1.0m，降水过程持续至混凝土浇筑完成且强度达70%以上。3.测量放线：利用全站仪测设集水井轴线与开挖边线，设置龙门桩控制标高，轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm。三、主要施工工艺（一）基坑开挖与支护1.开挖方式：根据地质条件选择机械开挖（如反铲挖掘机）或人工开挖，机械开挖预留200~300mm土层人工修整，避免扰动基底原状土。2.支护措施：软土或砂性土地区采用钢板桩、双排桩或土钉墙支护；浅基坑（深度＜5m）可采用放坡开挖，坡比根据土层性质确定（黏土坡比1:0.75~1:1.0，砂土1:1.0~1:1.5）。3.基底处理：开挖至设计标高后，采用轻型动力触探检测地基承载力，若承载力不足，采用级配砂石换填（换填厚度≥500mm）并分层压实（压实系数≥0.94）。（二）井底与井壁施工1.垫层施工：浇筑C15混凝土垫层，厚度100~150mm，表面平整度偏差≤5mm，垫层周边超出基础边缘100mm，便于模板支设。2.钢筋工程：井底钢筋网片采用双层双向布置，钢筋间距150~200mm，上下层用马凳筋支撑（间距≤1500mm）；井壁钢筋绑扎时，竖向筋与水平筋采用绑扎或机械连接，接头位置避开弯矩最大处，同一截面接头率≤50%。3.模板工程：采用钢模板或竹胶板，模板拼缝粘贴止水胶带防止漏浆，加固采用对拉螺栓（中间设止水环），间距≤600mm；模板安装后，用线锤校正垂直度（偏差≤5mm/m），顶面标高偏差≤10mm。4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，从一侧分层浇筑（每层厚度≤500mm），插入式振捣器振捣（振捣间距≤400mm，至表面泛浆无气泡为止）；井底与井壁混凝土连续浇筑，间隔时间≤混凝土初凝时间（一般≤2h），浇筑完成后覆盖养护（养护期≥14d）。（三）集水管安装1.管道连接：HDPE管采用热熔对接（热熔温度210±10℃，保压时间≥10s），钢筋混凝土管采用橡胶圈承插连接（橡胶圈压缩率≥30%）。2.管道敷设：管道轴线与集水井预留洞口中心对齐，坡度符合设计要求（一般≥0.3%），管顶与洞口间隙采用防水砂浆填塞，外侧做止水环加强。3.闭水试验：管道安装完成后，分段进行闭水试验，试验水头为上游管顶以上2m，浸泡24h后观测，渗水量≤允许值（塑料管≤0.004L/s·m，混凝土管≤0.01L/s·m）。（四）井盖及周边处理1.井盖安装：井盖座采用C25混凝土预制或现浇，座浆安装井盖，顶面与路面（或地面）平齐，偏差≤5mm，井盖开启灵活、无晃动。2.回填压实：井周采用级配砂石或灰土回填，分层夯实（每层厚度≤300mm），压实度≥95%，检查井周1m范围内采用人工夯实，避免机械碾压损伤井体。四、技术标准与规范要求（一）结构尺寸标准集水井内径偏差：±50mm；井底标高偏差：-50~+20mm；井壁垂直度偏差：≤H/1000（H为井深），且≤30mm；集水管中心标高偏差：±20mm，轴线偏差≤10mm。（二）材料性能标准混凝土强度等级：C30~C40（抗渗等级P6~P8）；钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比≥1.25，屈服强度实测值与标准值之比≤1.3；管材环刚度：HDPE管≥8kN/m²，钢筋混凝土管≥1200kN/m²（Ⅲ级管）。（三）施工允许偏差钢筋间距偏差：±20mm；模板表面平整度：≤5mm；混凝土表面平整度：≤8mm；井周回填压实度：≥95%（重型击实标准）。（四）防水与密封标准井壁混凝土抗渗等级：地下水位以下区域≥P8；管道接口渗漏量：≤设计允许值（无压管道闭水试验合格）；井盖与座接缝：采用密封胶填缝，无渗漏。五、质量控制与验收（一）过程质量控制1.钢筋工程：核查钢筋规格、间距、连接方式，采用游标卡尺检测直径偏差（≤±5%），力矩扳手检查机械连接拧紧力矩。2.混凝土工程：现场制作同条件养护试块，检测坍落度（每工作班≥2次），采用振捣棒插入时间控制振捣效果。3.管道安装：用水平尺检测管道坡度，内窥镜检查接口质量，闭水试验前封堵两端管口并注水浸泡。（二）验收流程1.隐蔽工程验收：钢筋绑扎、管道接口、地基处理等工序完成后，报监理验收，留存影像资料。2.分项工程验收：集水井结构、管道安装、井周回填等分项工程完工后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB____）组织验收。3.竣工验收：整体工程完工后，核查排水功能（通水试验）、结构外观（无裂缝、渗漏），提交施工记录、检测报告等资料。六、常见问题及处理措施（一）基坑坍塌原因：支护强度不足、降水不到位、超挖扰动。处理：立即停止开挖，回填反压；增设临时支撑（如钢支撑）；调整降水方案，降低地下水位后再施工。（二）混凝土渗漏原因：施工缝处理不当、振捣不密实、抗渗等级不足。处理：渗漏点采用环氧树脂注浆封堵；严重渗漏部位凿除重浇，施工缝增设止水钢板（宽度300mm，埋深150mm）。（三）管道堵塞原因：安装时杂物进入、接口密封不严。处理：采用高压水冲洗管道；更换密封不良的接口，重新安装橡胶圈并检