XX铸造厂安全生产管理制度、操作规程汇编

XX铸造厂安全生产管理制度、操作规程汇编第一章安全生产责任体系1.1厂级安全生产委员会由厂长任主任，分管副厂长、总工程师、工会主席、各车间主任、安全科长、职工代表共11人组成。每月5日召开例会，议题包括上月事故隐患闭环、本月风险预警、安全投入计划、培训效果评估。会议记录由安全科归档，保存期限10年。1.2厂长安全职责（1）对全厂安全生产负第一责任，保证年度安全费用不低于上年度销售收入的2.5%；（2）每年12月组织制定下一年度安全生产目标，量化指标：死亡事故0起、重伤事故≤1起、轻伤事故率≤1‰、隐患整改率100%；（3）建立“安全述职”制度，每季度向董事会视频汇报履职情况，接受质询。1.3车间主任安全职责（1）每日班前会必讲安全，时间不少于10分钟，录音留存；（2）每周亲自带队开展一次综合检查，覆盖率100%，发现问题2小时内录入“铸造安全信息系统”；（3）对重大隐患有权停产撤人，并立即向厂长电话报告，30分钟内补报书面材料。1.4班组安全员职责（1）班中每2小时巡查一次，使用防爆终端扫码记录；（2）当班期间发现“三违”立即制止，对拒不停工的有权拉闸断电，并上报车间；（3）交接班必须面对面交风险，交清“四件事”：设备异常、工具缺损、现场清洁、应急器材状态。第二章风险分级管控2.1风险辨识方法采用“作业步骤分解+能量源识别”双维度法。以“冲天炉熔炼”为例，分解为：备料→上料→点火→熔炼→出铁→扒渣→堵口→清炉8个步骤；能量源识别出：化学能（焦炭）、热能（铁水1450℃）、机械能（卷扬）、势能（料斗）4类。每类能量源用“LEC法”打分，L值按铁水泄漏暴露时间≥15分钟取6分，E值按每日作业频次≥3次取6分，C值按可能死亡取15分，D=540＞320，判定为重大风险，漆成红色。2.2管控措施制定对红色风险实行“五落地”：技术、管理、培训、应急、责任。技术措施：炉底安装2套独立热电偶，温差≥30℃自动停风；管理措施：出铁口加设“双岗确认”，炉长、安全员双人签字；培训措施：炉前工每季度实操考核，铁水测温误差≤±5℃为合格；应急措施：炉台设置0.5m³事故坑，覆盖20kg干砂+干燥剂；责任措施：炉长为红色风险第一责任人，纳入月度绩效20%权重。2.3风险动态更新当原料品位、设备改造、法律法规变化时，3日内重新辨识。2023年因改用45%高纯度生铁，硫分降低0.02%，重新评估后C值由15降至10，D值降为360，仍为重大风险，但管控措施调整为“铁水包加脱硫剂，扒渣时间缩短2分钟”。第三章隐患排查治理3.1日常排查岗位级：每班一次，使用“扫码+拍照”上传，限时整改：A类（可当场解决）2小时、B类（需备件）24小时、C类（需停产）72小时。车间级：每周三集中检查，依据《铸造行业重大隐患判定标准》20条，发现“除尘器灰斗温度≥70℃”直接判定重大隐患，立即停产。厂级：每月末周五，由厂长带队，采用“四不两直”方式，2023年共检查出重大隐患3项，均投资整改，费用合计86万元。3.2隐患闭环流程发现→评估→定级→整改→验收→销号。验收实行“双签字”，即验收人、属地负责人共同签字，照片对比上传系统，销号后系统随机抽查10%，发现造假，扣当月奖金50%。3.3激励与问责对主动发现重大隐患的员工，奖励500～2000元；对隐瞒不报者，按“红线”处理，解除劳动合同。2023年共奖励12人次，发放奖金1.8万元；问责2人，均为车间安全员，因未录入重大隐患被降级。第四章安全培训与行为观察4.1三级培训厂级：新员工16学时，内容：安全法律法规、厂史事故案例、劳保用品使用；车间级：8学时，内容：车间风险分布、应急逃生路线、设备联锁；班组级：4学时，内容：岗位“四清楚”（危险源、控制措施、应急步骤、逃生路线）。培训结束当场机考，90分合格，不合格补考，仍不合格调岗。4.2再培训特种作业人员：电工、焊工、起重工、锅炉工、煤气作业工，每三年复审，厂内追加16学时实操；班组长：每年12学时，引入“情景模拟”，设置“铁水包穿包”VR体验，心率≥120次/分钟为有效刺激。4.3行为观察采用“BBS行为观察法”，观察表分7大类28项，如“是否伸手跨越辊道”。每月随机抽取岗位10%员工，观察5分钟，记录安全与不安全行为。安全行为给予“即时贴”奖励，可兑换日用品；不安全行为现场纠正，并录入系统，年度累计3次停工再培训。第五章设备设施安全5.1冲天炉（1）炉壳厚度每年超声波测厚一次，减薄≥10%强制报废；（2）风机与炉底冷却水泵设置电气联锁，一旦冷却水流量≤80%额定值，风机自动停机；（3）炉台设置“三点式”围栏，高度1.2m，踢脚板高0.2m，颜色黄黑相间。5.2铁水包包壳采用Q345R，厚度≥18mm；耳轴每年磁粉探伤，发现裂纹立即更换；包衬厚度每月测量，剩余厚度≤90mm停用；包体喷涂耐高温标识，铁水盛装量≤额定容量95%，包口边缘400mm内禁止站人。5.3除尘系统（1）处理风量按罩口风速≥1.5m/s设计，布袋选用覆膜涤纶，克重≥550g/m²；（2）灰斗设置高料位报警，并与卸灰阀联锁；（3）管道每半年清灰一次，使用空气炮+人工敲击，防止积尘自燃；（4）除尘器顶部安装无焰泄爆片，爆破压力0.05MPa，方向避开巡检通道。5.4起重机械桥式起重机设双限位（重锤+旋转式），动作误差≤50mm；吊钩装配防脱落卡扣，开口度增大≤10%；钢丝绳每月润滑一次，断丝数≤5%报废；大车轨道跨距每年测量，偏差≤10mm，否则加调整板。第六章动火与受限空间作业6.1动火分级特级：铁水包、铸造井、煤气管道本体，由厂长审批；一级：油漆库、油库周边15m，由安全科长审批；二级：其他区域，由车间主任审批。动火票有效期：特级8小时、一级12小时、二级24小时。6.2动火流程作业前30分钟测爆，可燃气体浓度＜0.5%LEL为合格；现场配2具5kg干粉灭火器、1桶防火砂、1把防火锹；监火人持“红袖标”，不得离岗，每15分钟记录一次数据；作业结束留人观察30分钟，确认无火种方可撤离。6.3受限空间范围：铸造冷却水池、除尘器灰斗、地下液压站。作业前“三气”检测：氧19.5%～23.5%、可燃＜1%LEL、有毒＜职业接触限值；通风采用防爆风机，风量≥空间体积20次/小时；照明使用12V安全电压，灯具外壳IP65；每30分钟复测一次气体，数据实时上传，超标立即撤出。第七章职业健康与防护7.1粉尘控制混砂、落砂、抛丸岗位设密闭罩+布袋除尘，岗位粉尘浓度≤8mg/m³（游离SiO2＜10%）；每季度委托第三方检测，结果公示7天；为工人配备KN95等级防尘口罩，每班发放2只，旧口罩集中回收。7.2噪声控制造型机、抛丸室设隔声房，内壁衬50mm厚岩棉，吸声系数≥0.7；操作室声压级≤75dB(A)；为工人配发SNR=30dB耳塞，并建立“耳塞佩戴率”考核，现场抽查每月50人次，佩戴率≥95%。7.3高温防护炉前工配发铝箔隔热服、防火披肩、内置冰袋背心；每作业30分钟强制轮换至空调休息室15分钟；供应含盐饮料，温度8～12℃，每人每班≥2L；设置“热应激”观察，出现面色潮红、心率＞110次/分钟立即停止作业。7.4职业病体检接尘、接噪、高温、一氧化碳岗位每年体检一次，项目含高千伏胸片、纯音测听、血压、碳氧血红蛋白；发现疑似职业病，5日内复查，确诊后调离接害岗位，并上报卫健部门。第八章应急管理与演练8.1应急预案体系综合预案1份，专项预案6份（火灾、铁水泄漏、煤气中毒、粉尘爆炸、液氨泄漏、停电），现场处置方案28份。预案每三年修订一次，由安全科组织专家评审，修订页存档。8.2应急物资炉前设0.5m³事故坑、2m³干砂池、防火锹10把、干粉灭火器8具、应急照明灯4盏；厂区设微型消防站2座，配消防战斗服20套、正压式呼吸器10套、医药箱2套；每月15日检查一次，记录压力、有效期，缺失2小时内补齐。8.3演练要求（1）火灾演练：每季度一次，模拟油漆库起火，使用水基型灭火器3分钟内控火；（2）铁水泄漏演练：每半年一次，模拟铁水包穿包，启动“炉台事故坑+干砂覆盖”程序，10分钟内完成封堵；（3）粉尘爆炸演练：每年一次，采用烟雾弹模拟，检验泄爆片动作、人员疏散、人数清点；（4）演练评估：设置观察员10名，使用“演练评估表”打分，满分100分，低于80分重新演练。第九章安全操作规程9.1混砂工（1）开机前确认急停按钮复位，光电保护有效；（2）添加树脂时佩戴丁腈手套，防止皮肤接触；（3）清理混砂机内壁必须断电挂牌，使用木质铲，禁止用金属锤敲击；（4）每班结束放尽余砂，关闭气源，清扫积尘。9.2造型工（1）检查模板定位销无磨损，松动≥0.5mm停用；（2）合箱前确认砂型无掉砂，型腔无浮灰；（3）翻箱时人员撤离至1.5m外，防止塌箱伤人；（4）浇注后30分钟内禁止移动砂箱，防止铁水溢出。9.3炉前工（1）点火前检测一氧化碳浓度＜24ppm；（2）加料时料斗底部禁止站人，卷扬钢丝绳断丝超标立即更换；（3）出铁前确认包体干燥，包内无积水，防止爆炸；（4）堵口使用耐火泥+耐火砖，厚度≥150mm，防止铁水回喷。9.4清砂工（1）佩戴防尘口罩、护目镜、防割手套；（2）使用振动落砂机先低挡后高挡，防止铸件飞落；（3）敲击浇冒口使用铜锤，禁止用铁锤；（4）铸件温度＞200℃禁止手抓，用夹具转运。9.5抛丸工（1）开机前检查抛丸器叶片磨损量≤1/3原厚度；（2）室内粉尘浓度＜10mg/m³方可进入；（3）更换叶片必须总电源断电，上锁挂牌；（4）每班清理提升机底部积丸，防止皮带打滑。9.6电工（1）检修配电柜执行“两票三制”，即工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验制；（2）停电后验电、放电、挂接地线，三相短路接地；（3）高压操作戴绝缘手套、穿绝缘靴，设专人监护；（4）检修结束清点工具，填写“工具归零单”，防止遗留。9.7焊工（1）动火票随身携带，氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；（2）气瓶加装回火防止器，乙炔瓶直立使用，禁止卧放；（3）焊接电缆完整，接头≤2个，绝缘良好；（4）作业结束关闭气瓶阀门，释放焊炬余压。9.8起重工（1）作业前空载试吊，确认限位、制动、警铃完好；（2）吊运铁水包使用双吊点，保持水平，离地高度≤0.5m；（3）严禁歪拉斜吊，吊物下方禁止人员通行；（4）遇六级以上大风或暴雨停止作业，锚定大车。第十章现场定置与文明生产10.1通道主通道宽度≥3.5m，次通道≥2m，标线黄黑相间，每季度重新刷漆；通道上禁止堆放任何物品，临时占用须审批，时限≤2小时。10.2原辅料生铁、废钢、焦炭分区堆放，垛高≤2.5m，垛距≥1m，料场设0.3m高混凝土挡墙；树脂、固化剂单独存放于阴凉库，温度≤30℃，配泄漏托盘。10.3模具模具上架摆放，标识清晰，重模具放底层，轻模具放上层；每月保养一次，喷涂防锈油，发现裂纹立即报废。10.4清扫每班下班前15分钟“5分钟清扫”，设备见本色，地面无积砂；每周四“白手套”检查，手套擦拭无明显污渍为合格，不合格扣班组绩效5%。第十一章相关方与变更管理11.1相关方准入外协施工单位进厂前提交资质、保险、人员台账，安全科组织培训2学时，考试合格发“临时准入证”，有效期≤3个月；作业过程由属地车间派专人监护，发现违章立即清退。11.2变更管理设备、工艺、原料、人员四大变更实行“五步”：申请→风险评估→审批→实施→验收。2023年因增加自动浇注机，由总工程师发起变更，安全科组织评估，识别出“机械臂伤人”新风险，增加光栅保护、降低速度≤0.5m/s，验收运行3个月后确认有效，资料归档。第十二章绩效考核与持续改进12.1考核指标死亡事故0起，权重40%；重伤事故0起，权重20%；隐患整改率100%，权重10%；行为观察不安全行为下降率≥5%，权重10%；应急演练评估得分≥85分，权重10%；安全提案采纳≥10条，权重10%。月度得分＜80分，扣发车间绩效奖金10%；连续两月＜80分，车间主任诫勉谈话。12.2安全提案员工可