《甲醇燃料发动机润滑油 》征求意见稿

ICS75.100

CCSE34

团体标准

T/CAAMTBXX—XXXX

甲醇燃料发动机润滑油

Methanolfuelenginelubricatingoil

(征求意见稿)

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国汽车工业协会发布

T/CAAMTBXX-XXXX

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由中国汽车工业协会标准法规工作委员会甲醇汽车专业委员会提出。

本文件由中国汽车工业协会归口。

本文件起草单位：辽宁三特石油化工有限公司，中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发

中心,天津大学内燃机燃烧学国家重点实验室，东莞太平洋博高润滑油有限公司，浙江吉利新能源商用

车集团有限公司，山东科林动力科技有限公司，辽宁省检验检测认证中心。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX、XXX。

II

T/CAAMTBXX-XXXX

甲醇燃料发动机润滑油

1范围

本文件规定了甲醇燃料发动机润滑油的产品分类、技术要求和试验方法、检验规则及标志和包装、

运输和贮存等。

本文件适用于以精制矿物油、合成油或精制矿物油与合成油的混合油为基础油，加入多种添加剂调

合而成的甲醇汽车发动机润滑油。

本文件适用于点燃式甲醇燃料发动机润滑油和压燃式甲醇燃料发动机润滑油。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T260石油产品水分测定法

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB338-2011工业用甲醇

GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）

GB/T2433添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法

GB/T3535石油产品倾点测定法

GB/T3536石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T6538发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟法）

GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

GB/T12579润滑油泡沫性测定法

GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电

感耦合等离子体发射光谱法）

GB17930-2016车用汽油

SH/T0059发动机润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）

SH/T0061润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法)

SH/T0103含聚合物剪切安定性的测定柴油喷嘴法

SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则

SH/T0251石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）

SH/T0296添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）

SH/T0562低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法

SH/T0618高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）

SH/T0656石油产品及润滑剂中碳氢氮测定法(元素分析仪法)

SH/T0703润滑油在高温高剪切速率条件下表观粘度测定法（多重毛细管粘度计法）

SH/T0722润滑油高温泡沫特性测定法

1

T/CAAMTBXX-XXXX

SH/T0732润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）

SH/T0749润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子发射光谱法）

SH/T0754柴油机油在135℃下腐蚀性能评定法

SH/T0763汽油机油防锈性评定法（BRT法）

SH/T0772发动机油过滤性能测定法（经水和干冰处理及短时间加热）

SH/T0791发动机油过滤性能测定法（经水处理及长时间加热）

SH/T0801发动机油均匀性和混合性测定法

SH/T0822润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定能量色散X射线荧光光谱法

SH/T0834发动机油一适度高温活塞沉积物的测定热氧化模拟试验法（TEOSTMHT）

NB/SH/T0877润滑油橡胶相容性测定法

NB/SH/T0896汽车发动机油性能的评定程序ⅢG法

NB/SH/T0897汽车发动机油性能的评定程序ⅣA法

NB/SH/T0898汽车发动机油低温油泥性能的评定程序VG法

ASTMD6975康明斯M11EGR试验的标准试验方法（StandardTestMethodforCumminsM11EGRTest）

ASTMD6984程序Ⅲ火花点火式发动机用机油评定的标准试验方法（StandardTestMethodfor

EvaluationofAutomotiveEngineOilsintheSequenceIIIF,Spark-IgnitionEngine）

GB338工业甲醇

GB17930车用汽油

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品分类

甲醇燃料发动机润滑油按发动机点火方式可分为点燃式甲醇燃料发动机润滑油和压燃式甲醇燃料

发动油润滑油两类。

5质量等级及粘度等级

5.1质量等级

本标准中点燃式甲醇燃料发动机润滑油包括MI(methanolignition的缩写)一个质量等级。压燃式

甲醇燃料发动机润滑油包括MC(methanolcompressing的缩写)一个质量等级。

5.2粘度等级

甲醇燃料发动机润滑油粘度等级的最低温环境温度选用见表1。

表1粘度等级的最低环境温度选用

最低环境温度（℃）粘度等级最低环境温度（℃）粘度等级

-40℃及以上0W-40/0W-30-30℃及以上10W-30/10W-40

-35℃及以上5W-30-25℃及以上15W-40

-35℃及以上5W-40-20℃及以上20W-50

2

T/CAAMTBXX-XXXX

6技术要求和试验方法

6.1甲醇燃料发动机润滑油的粘温性能要求与试验方法见表2。

表2甲醇燃料发动机润滑油粘温性能要求

低温动力粘度运动粘度（100℃）高温高剪切粘度

低温泵送粘度/（mPa·s）倾点/℃

项目/(mPa.s)//(150℃，106s-1)

在无屈服应力时，不大于不高于

不大于（mm2/s）不小于

试验方法SH/T0618(仲裁)

GB/T6538SH/T0562GB/T265GB/T3535

粘度等级SH/T0703

0W-306200(-35℃)60000(-40℃)9.3～＜12.52.9

-40

0W-406200(-35℃)60000(-40℃)12.5～＜16.33.5

5W-306600(-30℃)60000(-35℃)9.3～＜12.52.9

-35

5W-406600(-30℃)60000(-35℃)12.5～＜16.33.5

10W-307000(-25℃)60000(-30℃)9.3～＜12.52.9

-30

10W-407000(-25℃)60000(-30℃)12.5～＜16.33.5

15W-407000(-20℃)60000(-25℃)12.5～＜16.33.7-25

20W-509500(-15℃)60000(-20℃)16.3～＜21.93.7-20

6.2MI点燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能、模拟性能及发动机试验要求见表3。

表3MI点燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能、模拟性能及发动机试验要求

项目质量指标试验方法

水分（体积分数）%不大于0.03GB/T260

泡沫性（泡沫倾向、泡沫稳定性）/mL/mL

24℃不大于10/0GB/T12579

93.5℃不大于50/0

后24℃不大于10/0

150℃不大于100/0SH/T0722

蒸发损失（质量分数）%SH/T0059

13

诺亚克法（250℃，1h）不大于

Md850℃，24h无水分离

通过附录A

乳化能力25℃，24h无水分离

球锈蚀试验（BRT）平均灰度不小于100SH/T0763

过滤性/%不大于

EOFT流量减少50SH/T0772

E0WTT流量减少

用0.6%H2O50

用1.0%H2O50

用2.0%H2O50

用3.0%H2O50SH/T0791

均匀性和混合性与SAE参比油混合均匀SH/T0801

高温沉积物/mgTEOSTMHT不大于45SH/T0834

凝胶指数不大于12SH/T0732

机械杂质（质量分数）/%不大于0.01GB/T511

3

T/CAAMTBXX-XXXX

表3MI点燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能、模拟性能及发动机试验要求（续）

项目质量指标试验方法

200（0W、5W多级油）；

闪点（开口）/℃（粘度等级）不低于205（10W多级油）；GB/T3536

215（15W、20W多级油）；

碱值a(以KOH计)/mg/g不小于报告SH/T0251

硫酸盐灰份a（质量分数）/%不大于1．0GB/T2433

硫（质量分数）/（µg/g）不大于报告SH/T0749、GB/T17476

磷（质量分数）/（µg/g）600～800GB/T17476、SH/T0296

钙（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0822

镁（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0061

锌（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0822

氮含量≤1.0%（质量分数）时采用GB/T

氮（质量分数）/%报告17674测定；氮含量＞1.0%（质量分数）

时采用SH/T0656测定。

体积变化/%+10/-5

丁腈橡胶硬度变化/Pts+5/-10

拉伸强度变化/%+15/-20

体积变化/%+40/-5

硅橡胶硬度变化/Pts+10/-30

橡拉伸强度变化/%+5/-50

胶体积变化/%+9/-5

相聚丙烯酸脂硬度变化/Pts+10/-10NB/SH/T0877

容拉伸强度变化/%+40/-40

性体积变化/%+3/-2

氟橡胶硬度变化/Pts+6/-6

拉伸强度变化/%+10/-65

体积变化/%+30/-5

乙丙橡胶硬度变化/Pts+10/-20

拉伸强度变化/%+30/-30

XW-30≥9.3

柴油喷嘴剪切试验30次循环SH/T0103

XW-40≥12.5

剪切后的100℃运动粘度/mm2/sGB/T265

XW-50≥16.3

MS程序ⅢG发动机试验

100h后40℃黏度增长/%不大于150

活塞沉积物平均评分不小于4.0

热粘环无NB/SH/T0896

凸轮和挺杆平均磨损/μm不大于60

MS程序ⅢGA发动机试验在本黏度等级范围内

老化油的低温黏度或高一个黏度级别

4

T/CAAMTBXX-XXXX

表3MI点燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能、模拟性能及发动机试验要求（续）

项目质量指标试验方法

MS程序ⅣA阀系磨损试验

NB/SH/T0897

凸轮平均磨损/μm不大于90

MS程序ⅤG发动机试验

发动机油泥平均评分不小于8.0

摇臂罩油泥平均评分不小于8.3

发动机漆膜平均评分不小于8.9

活塞裙部漆膜平均评分不小于7.5

NB/SH/T0898

机油滤网堵塞/%不大于15.0

压缩热粘环无

环的冷粘环报告

机油滤网残渣/%报告

油环堵塞/%报告

6.3MC压燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能和模拟性能见表4。

表4MC压燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能和模拟性能要求

项目质量指标试验方法

水分（体积分数）%不大于0.03GB/T260

泡沫性（泡沫倾向、泡沫稳定性）/mL/mL

24℃不大于10/0

GB/T12579

93.5℃不大于20/0

后24℃不大于10/0

蒸发损失（质量分数）%SH/T0059

15

诺亚克法（250℃，1h）不大于

机械杂质（质量分数）/%不大于0.01GB/T511

液相锈蚀（24h）无锈GB/T11143(A法)

闪点（开口）/℃200（0W、5W多级油）；205（10W多级油）；

GB/T3536

（粘度等级）不低于215（15W、20W多级油）

碱值a(以KOH计)/mg/g不小于报告SH/T0251

硫酸盐灰份a（质量分数）/%1.0GB/T2433

磷（质量分数）（µg/g）不大于报告GB/T17476、SH/T0296

硫（质量分数）（µg/g）不大于报告GB/T17476、SH/T0749

钙（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0822

镁（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0061

锌（质量分数）（µg/g）不小于报告GB/T17476、SH/T0822

5

T/CAAMTBXX-XXXX

表4MC压燃式甲醇燃料发动机润滑油理化性能和模拟性能要求（续）

项目质量指标试验方法

体积变化%+5/-3

硬度限值/度+7/-5

丁腈橡胶

拉伸强度/%+10/-TMC1006

延伸率/%+10/-TMC1006

体积变化%+TMC1006/-3

硬度限值/度+5/-TMC1006

硅橡胶

拉伸强度/%+10/-45

橡胶相

延伸率/%+20/-30

容性150

体积变化%+5/-3NB/SH/T0877

℃168h

硬度限值/度+8/-5

聚丙烯酸脂

拉伸强度/%+18/-15

延伸率/%+10/-35

体积变化%+5/-2

硬度限值/度+7/-5

氟橡胶

拉伸强度/%+10/-TMC1006

延伸率/%+10/-TMC1006

XW-30≥9．3

柴油喷嘴剪切试验30次循环SH/T0103

XW-40≥12．5

剪切后的100℃运动粘度/mm2/sGB/T265

XW-50≥16．3

一次试验二次试验平均三次试验平均

程序IIIF发动机试验

275275275ASTMD6984

黏度增长（40℃，80h）/％不大于（MTAC）（MTAC）

高温腐蚀试验0W、5W、10W、15WSH/T0754

试后油铜浓度增加/（mg/kg）不大于20

试后油铅浓度增加/（mg/kg）不大于120

试后油锡浓度增加/（mg/kg）不大于50

试后油铜片腐蚀/级不大于3GB/T5096

康明斯M11（EGR）试验一次试验二次试验平均三次试验平均

气门搭桥平均失重/mg不大于20.021.822.6

顶环平均失重/mg不大于175186191ASTMD6975

机油滤清器压差（250h）/kPa不大于275320341

平均发动机油泥,CRC优点评分不小于

7.87.67.5

7检验规则

7.1检验项目

7.1.1MI甲醇燃料发动机润滑油出厂检验

6

T/CAAMTBXX-XXXX

出厂批次检验项目包括：运动粘度、低温动力粘度、倾点、闪点、水分、机械杂质、泡沫性、硫酸

盐灰分、碱值、氮含量和磷含量。

基础油和添加剂无变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发损失、低温泵送粘度、高温高剪切粘度、

硫含量每半年检测一次；Md85乳化能力、球锈蚀试验、凝胶指数、均匀性和混合性、高温沉积物、过滤

性、橡胶体相容性、柴油喷嘴剪切试验每年检测1次。

7.1.2MC甲醇燃料发动机润滑油出厂检验

出厂批次检验项目包括：运动粘度、低温动力粘度、倾点、闪点、水分、机械杂质、泡沫性、硫酸

盐灰分、碱值、磷含量。

基础油和添加剂无变化时，出厂周期检验项目包括：蒸发损失、低温泵送粘度、高温高剪切粘度每

硫含量每半年检测一次；液相锈蚀试验、凝胶指数、均匀性和混合性、高温沉积物、过滤性、橡胶体相

容性、柴油喷嘴剪切试验每年检测1次。

7.1.3型式检验

型式检验项目为第6章技术要求规定的所有检验项目。

在下列情况下进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

c)出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2取样

取样按照GB/T4756进行，每批产品取样3L（如包括发动机台架试验酌情增加取样量）作为检验和

留样用。

7.3判定规则

出厂检验和型式检验结果符合第6章的技术要求，则判定该产品合格。

7.4复验规则

如出厂批次检验和出厂周期检验结果中有不符合第6章技术要求的规定时，按GB/T4756的规定重新

抽取双倍样品进行复检，复检结果如仍有一项不符合第6章技术要求的规定时，则判定该批1)产品为不合

格。复检结果全部符合第6章技术要求的规定时，则判定该批产品为合格。

8标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和贮存及交货验收按SH0164进行。

9有关说明事项

需方如有要求，可与供方协商在购货合同中增加控制指标，对报告项目确定具体指标或增加产品检

验频次。

1)在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。

7

T/CAAMTBXX-XXXX

AA

附录A

（规范性）

模拟Md85燃料乳化能力的评价方法

A.1概述

本附录规定了一定体积的发动机油与水和模拟Md85燃料2)高速搅拌混合后乳液稳定性的评价方法，

用于评价发动机油对水和模拟Md85燃料的乳化能力。

将水模拟Md85燃料和试验油混合后通过高速搅拌进行乳化，并将乳化混合物分别储存在20℃～25

℃和-5℃～0℃的储藏柜中，24h后观察乳化混合物底部是否有水层分离出来。

A.2方法应用

A.2.1在发动机运行过程中，水分和燃料会进入油底壳污染发动机油，特别是在使用M100甲醇燃料的

情况下污染后的油品会在油底壳底部分离出水层，从而影响发动机油的性能。为了避免这种情况的出现，

发动机油应该与水进行完全的乳化而不出现水层的分离。

A.2.2本方法用来评估发动机油的乳液稳定性能。通过将水、Md85燃料和试验油进行高速搅拌乳化，

并将乳化混合物分别储存在20℃～25℃和-5℃～0℃的储藏柜中，24h后观察乳化混合物底部是否

有水层分离出来评价油品的乳液稳定性能。

A.3仪器和设备

A.3.1搅拌器

能满足转速10000r/min±2000r/min的要求。

A.3.2玻璃仪器

A.3.2.1量筒：容量为25mL，最小刻度为0.2mL；容量为250mL，最小刻度为0.2mL。

A.3.2.2具塞量筒：容量为lL，最小刻度为10mL；容量为100mL，最小刻度为lmL。

A.3.3储藏柜

A.3.3.1低温箱：要求温度能够稳定在-5℃～0℃范围内。

A.3.3.2恒温箱：要求温度能够稳定在20℃～25℃范围内。

A.3.4计时器

秒表在lmin测量范围内精度为±1s。其他计时器在24h测量范围内精度为±5s。

A.3.5通风橱

2)模拟Md85燃料由体积为85%的甲醇和15%汽油混合成的试验的模拟Md85燃料。

8

T/CAAMTBXX-XXXX

适用于倾倒挥发性和易燃液体，如甲醇和汽油，进入量筒容器作业。确保通风橱或开放空间没有点

火源，特别是在低水平烃类物质挥发物倾向于聚集的地方。

A.4试剂和材料

A.4.1水：除非另有说明，使用的水应符合GB/T6682-2008中规定的三级水要求。

A.4.2甲醇：符合GB338-2011优等品标准的产品。

A.4.3参考汽油：GB17930-2016车用汽油（Ⅴ）92标准。

A.4.4丙酮：化学纯。

A.4.5异辛烷：化学纯。

A.5试验步骤

A.5.1先用异辛烷冲洗三次器皿的内表面，再用丙酮润洗三次并彻底干燥。

A.5.2按下述要求制备模拟Md85燃料：

a)用1L的量筒取850mL甲醇；

b)向装有850mL甲醇的量筒加入汽油至1000mL；

c)将配制好的模拟Md85燃料放入-5℃～0℃的储藏柜中，10min后拿出，按住瓶塞并颠倒10

次进行混合后待用；

注：在封装容器中进行两个液体的混合时，最好能够对容器进行冷却以确保不会由于蒸气压造成液体泄漏。在进行

两个液体的颠倒混合时，不要对容器施行摇晃，这是因为甲醇燃料会产生一定的蒸气压，同时对较长具塞量筒

摇晃并不能保证两个液体充分混合。

d)将已经制备好的Md85储存在-5℃～0℃的储藏柜中，待下次使用时，先将其移出储藏柜，待

恢复至环境温度颠倒10次进行混合。如果制备好的Md85储存超过3个月，则不能使用。

注：这样的储存是为了避免模拟Md85中的挥发组分的挥发流失，以确保试验准确性。

A.5.3用250mL的量筒量取185mL±2mL的试验油，并倒入搅拌器中。

A.5.4用25mL的量筒分别量取18.5mL±0.3mL的模拟Md85燃料和水，并倒入装有试验油的搅拌器

中。

A.5.5盖上搅拌器的盖子，并在lOOOOr/min士2000r/min的速度下搅拌60s土1s。

A.5.6混合结束后，将乳化混合物倒入两个IOOmL的具塞量筒或样品瓶（已标记1OOmL位置）中。盖

上瓶盖后将其分别放入-5℃～0℃和20℃～25℃的储藏柜中，静置24h±0.5h。

A.5.7储存结束后，将装有乳化混合物的量筒小心移出储藏柜，并观察和记录量筒底部是否有水层分

离出来：

a)图A.1和图A.2为乳化混合物乳化和分水的典型示例：

图A.1为乳化混合物有水层分离和无水层分离典型示例：图A.1中（a）为油－水完全分离相，

量筒上部为油相，星筒底部为水相；（b)为油－水完全乳化相，无油相、水相分离出来，也

没有中间相的存在；（c）为油－水两相分离，上部为油相，中间为油－水的连续相，底部为水相；

9

T/CAAMTBXX-XXXX

（d)为油－乳液的连续相，最筒的底部并不是水相的存在。因为此相并不是透明清晰的状态，

它是一种介于乳白和白、透明和半透明状态，而且在底部上面并没有出现一个明显的另

一相的存在。

图A.1典型乳化混合物示例

图A.2水相乳化的混合物示例

10

T/CAAMTBXX-XXXX

b)水相存在认定标准：如果乳化混合物量筒底部为明显的透明、半透明分离相，则可认为有水

相的存在。

c)无水相存在认定标准：如果乳化混合物量筒底部没有明显的透明、半透明分离相，则可认为

无水相的存在。

d)如果需要对各分离相的比例进行计量，按照附录B进行。

A.5.8在试验结束后做好记录（文字、影像），用A.4..1要求的水清洗试验器具。

A.6评定

A.6.1量筒底部明显水层

A.6.1.1如果乳化混合物在20℃～25℃储存后出现A.5.7a)描述的量筒底部明显水层，则可报告在2

0℃～25℃出现水层分离。

A.6.1.2如果乳化混合物在-5℃～0℃储存后出现A.5.7a)描述的量筒底部明显水层，则可报告在

-5℃～0℃出现水层分离。

A.6.2量筒底部无明显水层

A.6.2.1如果乳化混合物在20℃～25℃储存出现A.5.7a)描述的量筒底部无明显水层，则可报告在2

0℃～25℃未出现水层分离。

A.6.2.2如果乳化混合物在-5℃～0℃储存出现A.5.7a)描述的量筒底部无明显水层，则可报告在-5

℃～0℃未出现水层分离。

A.7结果报告

A.7.1试验油乳化稳定性的定性结果：水层分离情况。

A.7.2试验油乳化稳定性的定量结果（油、水和乳液的体积分数），见附录B。

A.7.3根据方法记录的试验文字及影像，按A.6进行评定。

A.8精密度和偏差

由于本试验结果是非定量性的，因此本方法没有精密度和偏差。

11

T/CAAMTBXX-XXXX

BB

附录B

（规范性）

试验结果定量方法

B.1带有刻度的量筒容器

B.1.1在24h±0.5h储存结束后对试验各相体积进行精确计量至±1mL。

B.1.2按公式（B.1）计算样品每相的所占比例，YP(%):

YP=100×VP/VT............................................................................(B.1)

式中：

VP--每相的体积，单位为毫升（mL）；

VT--试验样品的总体积，为100mL。

B.1.3记录每个温度下的水层百分比（如果出现水层，水层将在底层存在；如果不出水层，底层

将是乳化层）、乳化层百分比（如果底层不是水层，底层将是乳化层；如果水层存在，中间层将是

乳化层）和油层（如果油层明显分离，将会出现在顶层）。

B.2无刻度的样品容器

B.2.1在24h±0.5h储存结束后，对试验样品总高度和各相高度进行精确计量至±1mL。

B.2.2按公式（B.2）计算样品每相的所占比例，YP(%):

YP=100HP/HT.............................................................................(B.2)

式中：

HP--每相的高度，单位为毫米（mm）；

HT--试验样品的总高度，单位为毫米（mm）。

B.2.3记录每个温度下的水层百分比（如果出现水层，水层将在底层存在；如果不出水层，底层

将是乳化层）、乳化层百分比（如果底层不是水层，底层将是乳化层；如果水层存在，中间层将是

乳化层）和油层（如果油层明显分离，将会出现在顶层）。

B.3定量结果的记录

按表B.1的规定记录试验结果。

12

T/CAAMTBXX-XXXX

表B.1试验结果

0℃25℃

油（%）水（%）乳化液（%）油（%）水（%）乳化液（%）

_________________________________

13

T/CAAMTBXX-XXXX

目次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................2

4产品分类.........................................................................................................................................................2

5质量等级及粘度等级.....................................................................................................................................2

6技术要求和试验方法.....................................................................................................................................2

7检验规则.........................................................................................................................................................6

8标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................7

9有关说明事项.................................................................................................................................................7

附录A（规范性）模拟Md85燃料乳化能力的评价方法.............................................................................8

附录B（规范性）试验结果定量方法..