玻璃钢制品工上岗考核试卷及答案

玻璃钢制品工上岗考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.玻璃钢是一种（）。A.金属材料B.无机非金属材料C.复合材料D.高分子材料答案：C解析：玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，属于复合材料。2.以下哪种纤维常用于玻璃钢生产（）。A.碳纤维B.玻璃纤维C.芳纶纤维D.硼纤维答案：B解析：玻璃纤维具有高强度、耐腐蚀、绝缘等优点，且成本相对较低，是玻璃钢生产中最常用的增强纤维。3.不饱和聚酯树脂固化时，常用的引发剂是（）。A.过氧化甲乙酮B.二甲基苯胺C.苯乙烯D.邻苯二甲酸二丁酯答案：A解析：过氧化甲乙酮是不饱和聚酯树脂固化常用的引发剂，在促进剂的作用下分解产生自由基，引发树脂的固化反应。4.手糊成型时，玻璃纤维毡的铺贴方向一般应（）。A.垂直于受力方向B.平行于受力方向C.随意铺贴D.呈45度角铺贴答案：B解析：为了使玻璃钢制品能更好地承受外力，玻璃纤维毡的铺贴方向一般应平行于受力方向，以充分发挥玻璃纤维的增强作用。5.喷射成型中，喷枪喷出的树脂和纤维的混合方式是（）。A.内部混合B.外部混合C.先内部混合后外部混合D.先外部混合后内部混合答案：B解析：喷射成型中，树脂和纤维在喷枪外部混合，这样可以避免在喷枪内部发生固化堵塞喷枪。6.玻璃钢制品的脱模剂一般应具有（）。A.良好的润滑性B.良好的溶解性C.良好的导电性D.良好的磁性答案：A解析：脱模剂的主要作用是使玻璃钢制品能顺利从模具中脱出，因此需要具有良好的润滑性。7.以下哪种成型方法适合制造大型玻璃钢制品（）。A.模压成型B.缠绕成型C.手糊成型D.注射成型答案：C解析：手糊成型操作灵活，不需要复杂的设备，适合制造各种形状和尺寸的大型玻璃钢制品。8.玻璃纤维的直径越小，其强度（）。A.越高B.越低C.不变D.无法确定答案：A解析：玻璃纤维直径越小，其内部缺陷越少，强度越高。9.玻璃钢制品在固化过程中，温度升高，固化速度（）。A.加快B.减慢C.不变D.先加快后减慢答案：A解析：温度升高会加快树脂的固化反应速度，使玻璃钢制品更快地达到固化状态。10.以下哪种物质可以作为玻璃钢的填充剂（）。A.碳酸钙B.氢氧化钠C.硫酸D.酒精答案：A解析：碳酸钙是常用的填充剂，可降低成本、改善制品的某些性能，如硬度、尺寸稳定性等。11.手糊成型时，每层玻璃纤维毡之间应（）。A.完全干燥后再铺下一层B.保持一定的湿润度铺下一层C.随意铺放D.间隔一段时间再铺下一层答案：B解析：每层玻璃纤维毡之间保持一定的湿润度铺下一层，有利于树脂更好地浸润纤维，提高制品的质量。12.缠绕成型中，纤维缠绕的张力应（）。A.越大越好B.越小越好C.适中D.没有要求答案：C解析：纤维缠绕张力适中可以保证纤维排列整齐、紧密，使制品具有良好的性能。张力过大可能导致纤维断裂，张力过小则纤维排列松散，影响制品强度。13.玻璃钢制品的耐腐蚀性主要取决于（）。A.玻璃纤维B.树脂基体C.填充剂D.脱模剂答案：B解析：树脂基体包裹着玻璃纤维等增强材料，直接与外界环境接触，其化学性质决定了玻璃钢制品的耐腐蚀性。14.模压成型时，模具的温度一般应（）。A.低于树脂的固化温度B.等于树脂的固化温度C.高于树脂的固化温度D.没有要求答案：C解析：模压成型时，模具温度高于树脂的固化温度，可使树脂在模具内快速固化，提高生产效率和制品质量。15.以下哪种成型方法生产效率最高（）。A.手糊成型B.喷射成型C.模压成型D.缠绕成型答案：C解析：模压成型可以实现自动化生产，生产周期短，生产效率高，适合大批量生产。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.玻璃钢的优点包括（）。A.强度高B.质量轻C.耐腐蚀D.绝缘性好答案：ABCD解析：玻璃钢具有强度高、质量轻、耐腐蚀、绝缘性好等优点，广泛应用于建筑、化工、电气等领域。2.常用的玻璃纤维类型有（）。A.E玻璃纤维B.S玻璃纤维C.C玻璃纤维D.A玻璃纤维答案：ABCD解析：E玻璃纤维具有良好的电气绝缘性和机械性能；S玻璃纤维强度高；C玻璃纤维耐化学腐蚀性好；A玻璃纤维耐酸性好。3.不饱和聚酯树脂的固化体系通常包括（）。A.引发剂B.促进剂C.稀释剂D.增塑剂答案：AB解析：不饱和聚酯树脂的固化需要引发剂产生自由基引发反应，促进剂则加速引发剂的分解，两者共同构成固化体系。4.手糊成型的工艺要点包括（）。A.模具准备B.树脂调配C.纤维铺贴D.固化处理答案：ABCD解析：手糊成型的工艺要点包括模具的清理、涂脱模剂等准备工作，树脂的正确调配，玻璃纤维的铺贴和压实，以及后续的固化处理等。5.喷射成型的特点有（）。A.生产效率高B.制品质量好C.可现场施工D.劳动强度大答案：ABC解析：喷射成型可以连续喷射树脂和纤维，生产效率高；能够较好地控制纤维含量和分布，制品质量好；还可以在现场进行施工。其劳动强度相对手糊成型有所降低。6.玻璃钢制品的后处理包括（）。A.修整B.打磨C.涂装D.检验答案：ABCD解析：玻璃钢制品成型后需要进行修整，去除多余的边角料；打磨表面使其光滑；涂装可以提高制品的外观质量和耐候性；检验则确保制品符合质量要求。7.影响玻璃钢制品质量的因素有（）。A.原材料质量B.成型工艺C.模具质量D.环境条件答案：ABCD解析：原材料质量是基础，成型工艺直接影响制品的结构和性能，模具质量决定了制品的形状和尺寸精度，环境条件如温度、湿度等也会对制品质量产生影响。8.缠绕成型可用于制造（）。A.管道B.贮罐C.压力容器D.汽车零部件答案：ABC解析：缠绕成型适合制造具有回转体形状的制品，如管道、贮罐、压力容器等。汽车零部件形状复杂，一般较少采用缠绕成型。9.玻璃钢制品的性能检测项目包括（）。A.力学性能B.耐化学性能C.热性能D.外观质量答案：ABCD解析：玻璃钢制品的性能检测包括力学性能（如强度、模量等）、耐化学性能（如耐酸碱腐蚀性）、热性能（如热膨胀系数、热变形温度等）和外观质量（如表面平整度、有无缺陷等）。10.以下哪些物质可以作为玻璃钢的增强材料（）。A.玻璃纤维布B.玻璃纤维毡C.碳纤维D.芳纶纤维答案：ABCD解析：玻璃纤维布、玻璃纤维毡、碳纤维和芳纶纤维都可以作为玻璃钢的增强材料，不同的纤维具有不同的性能特点，可根据制品的要求选择使用。三、判断题（每题2分，共20分）1.玻璃钢就是玻璃和钢的复合材料。（）答案：错误解析：玻璃钢是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以树脂为基体的复合材料，并非玻璃和钢的复合。2.不饱和聚酯树脂在常温下可以自行固化。（）答案：错误解析：不饱和聚酯树脂需要在引发剂和促进剂的作用下才能固化，常温下自行固化速度极慢，几乎可以忽略不计。3.手糊成型时，玻璃纤维毡铺得越厚越好。（）答案：错误解析：玻璃纤维毡铺得太厚会导致树脂难以充分浸润纤维，容易产生气泡、分层等缺陷，影响制品质量。应根据制品的要求合理控制纤维毡的层数和厚度。4.喷射成型只能使用玻璃纤维作为增强材料。（）答案：错误解析：喷射成型除了可以使用玻璃纤维外，还可以使用碳纤维、芳纶纤维等其他纤维作为增强材料。5.脱模剂使用一次后就不能再使用了。（）答案：错误解析：有些脱模剂可以多次使用，如一些永久性脱模剂，在正确使用和保养的情况下可以多次发挥脱模作用。6.玻璃钢制品的固化时间越长，性能越好。（）答案：错误解析：玻璃钢制品的固化时间需要根据树脂的特性和工艺要求来确定，过长的固化时间可能会导致制品性能下降，如产生裂纹、变脆等。7.缠绕成型时，纤维缠绕的角度对制品性能没有影响。（）答案：错误解析：纤维缠绕的角度会影响制品的力学性能，不同的缠绕角度可以使制品在不同方向上具有不同的强度和刚度。8.填充剂的加入会降低玻璃钢制品的强度。（）答案：错误解析：合理选择和使用填充剂可以在降低成本的同时，改善制品的某些性能，如硬度、尺寸稳定性等，不一定会降低强度。9.模压成型时，压力越大，制品质量越好。（）答案：错误解析：模压成型时压力过大可能会导致纤维被压断、树脂溢出过多等问题，影响制品质量。应根据制品的要求和材料特性选择合适的压力。10.玻璃钢制品的耐温性主要取决于玻璃纤维的性能。（）答案：错误解析：玻璃钢制品的耐温性主要取决于树脂基体的性能，玻璃纤维主要起增强作用。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述手糊成型的工艺流程。答案：手糊成型的工艺流程主要包括以下步骤：（1）模具准备：对模具进行清理，去除表面的油污、杂质等，然后涂覆脱模剂，确保制品能够顺利脱模。（2）树脂调配：根据制品的要求和树脂的特性，将树脂、引发剂、促进剂等按一定比例准确称量并混合均匀，注意调配过程中要控制好温度和搅拌速度。（3）纤维裁剪与铺贴：根据制品的形状和尺寸，将玻璃纤维布或毡裁剪成合适的形状和大小，然后在模具上逐层铺贴，每铺一层纤维都要用毛刷或辊子将树脂均匀地涂刷或辊压在纤维上，使树脂充分浸润纤维，同时排除气泡。（4）固化处理：铺贴完成后，让制品在一定的温度和时间条件下进行固化。固化可以在常温下进行，也可以通过加热来加速固化过程。（5）脱模与后处理：制品固化后，小心地将其从模具中脱出，然后进行修整，去除多余的边角料；对表面进行打磨，使其光滑；最后可以根据需要进行涂装等后处理，提高制品的外观质量和耐候性。2.分析玻璃钢制品产生气泡的原因及解决方法。答案：（1）产生气泡的原因：树脂调配方面：树脂与引发剂、促进剂混合不均匀，会导致局部反应过快或过慢，产生气泡；搅拌过程中带入过多空气，且没有充分消泡。纤维铺贴方面：玻璃纤维布或毡铺贴时没有被树脂充分浸润，纤维之间存在空隙，空气被困在其中形成气泡；铺贴过程中操作不当，如用力不均，使纤维层之间产生褶皱，也容易夹带空气。环境因素：环境温度过低，树脂粘度增大，流动性变差，不利于气泡排出；环境湿度大，水分可能混入树脂中，在固化过程中形成气泡。模具问题：模具表面不光滑，有微小的孔洞或划痕，会使空气在制品与模具之间积聚；脱模剂使用不当，如涂覆不均匀或脱模剂质量不好，也可能导致气泡产生。（2）解决方法：树脂调配：严格按照配方准确称量各种材料，充分搅拌并采用真空消泡等方法去除搅拌过程中带入的空气；在调配过程中控制好温度和搅拌速度，确保混合均匀。纤维铺贴：在铺贴前对纤维进行预处理，如适当加热或浸润处理，提高纤维的浸润性；铺贴时要用力均匀，用毛刷或辊子将树脂充分挤压到纤维中，排除空气；避免纤维层出现褶皱。环境控制：控制好成型环境的温度和湿度，一般温度保持在2030℃，湿度不超过70%。必要时可以使用空调、除湿机等设备调节环境条件。模具处理：对模具表面进行打磨、抛光处理，使其光滑平整；选择质量好的脱模剂，并均匀涂覆在模具表面。五、论述题（本题10分）论述如何提高玻璃钢制品的质量和性能。答案：提高玻璃钢制品的质量和性能需要从多个方面入手，以下是详细论述：原材料方面1.增强材料选择：应根据制品的使用要求和性能特点选择合适的玻璃纤维或其他增强纤维。例如，对于强度要求较高的制品，可以选用高强度的S玻璃纤维；对于耐化学腐蚀要求高的场合，C玻璃纤维更为合适。同时，要保证纤维的质量，纤维的直径、长度、表面处理等都会影响其与树脂的结合性能和制品的整体性能。纤维直径应均匀一致，表面处理剂要能提高纤维与树脂的界面粘结强度。2.树脂基体选择：不同类型的树脂具有不同的性能特点，如不饱和聚酯树脂成本较低，工艺性好，但耐温性和耐腐蚀性相对较弱；环氧树脂具有较高的强度、良好的粘结性和耐化学腐蚀性，但价格相对较高。应根据制品的使用环境和性能要求选择合适的树脂。此外，树脂的质量也至关重要，要确保树脂的纯度、粘度、固化特性等符合要求。3.辅助材料选择：引发剂、促进剂、填充剂、脱模剂等辅助材料的质量和使用方法对制品质量有重要影响。引发剂和促进剂的配比要准确，以保证树脂能够在合适的时间内固化。填充剂的选择要考虑其与树脂的相容性和对制品性能的影响，如碳酸钙填充剂可以降低成本并提高制品的硬度和尺寸稳定性。脱模剂要具有良好的脱模效果，且不会对制品表面质量产生不良影响。成型工艺方面1.手糊成型工艺控制：在模具准备阶段，要确保模具表面光滑、清洁，脱模剂涂覆均匀。树脂调配时，严格按照配方准确称量各种材料，充分搅拌并进行消泡处理。纤维铺贴要平整、紧密，每层纤维都要被树脂充分浸润，避免出现气泡、分层等缺陷。固化过程中，要控制好温度和时间，避免固化不完全或过度固化。2.喷射成型工艺控制：喷射设备要定期维护和校准，确保树脂和纤维的喷射量和混合比例准确。喷枪的喷射角度和距离要合适，以保证纤维和树脂均匀分布在模具表面。在喷射过程中，要及时排除产生的气泡，提高制品的密实性。3.模压成型工艺控制：合理设置模具温度、压力和保压时间等工艺参数。模具温度要均匀且符合树脂的固化要求，压力要能够使制品充分成型但又不能过大导致纤维损伤。保压时间要足够，以保证制品完全固化。同时，要注意模具的闭合速度和方式，避免产生飞边和缺料等问题。4.缠绕成型工艺控制：控制好纤维缠绕的张力、角度和速度。张力要适中，以保证纤维排列整齐、紧密；缠绕角度要根据制品的受力情况合理选择，以提高制品在不同方向上的强度和刚度；缠绕速度要均匀，避免出现纤维断裂或缠绕不紧