6s车间卫生打扫管理制度

PAGE6s车间卫生打扫管理制度一、总则（一）目的为了营造整洁、有序、高效的车间工作环境，保障员工的身体健康，提高生产效率，降低生产成本，特制定本6S车间卫生打扫管理制度。本制度适用于公司内所有车间及相关区域的卫生管理工作。（二）适用范围本制度适用于公司内从事生产制造的各个车间，包括但不限于生产车间、组装车间、包装车间等，以及车间内的办公区域、通道、仓库等相关附属区域。（三）基本原则1.责任明确原则：明确各车间、各岗位在卫生打扫工作中的职责，确保事事有人管，人人有责任。2.全员参与原则：车间全体员工是卫生打扫工作的主体，应积极参与，共同维护车间卫生环境。3.常抓不懈原则：卫生管理工作是一项长期任务，需持续保持，不断优化，形成常态化管理机制。4.监督考核原则：建立有效的监督考核机制，对卫生打扫工作进行定期检查和评估，确保制度的严格执行。二、职责分工（一）车间主管职责1.全面负责本车间的卫生管理工作，制定车间卫生打扫计划，并组织实施。2.监督检查车间各区域的卫生打扫情况，及时发现问题并督促整改。3.协调解决车间卫生打扫工作中出现的各类问题，确保车间卫生管理工作顺利开展。4.对车间员工进行卫生管理方面的培训和教育，提高员工的卫生意识和责任感。（二）班组长职责1.组织本班组员工按照车间卫生打扫计划和标准，完成本班组负责区域的卫生打扫工作。2.在日常工作中，随时检查本班组区域的卫生状况，发现问题及时组织整改，并向车间主管汇报。3.对本班组员工的卫生打扫工作进行指导和监督，确保每位员工都能正确履行卫生打扫职责。（三）员工职责1.严格遵守车间卫生打扫管理制度，积极参与车间卫生打扫工作，保持个人工作区域的整洁卫生。2.按照规定的时间、标准和要求，完成自己负责区域的卫生打扫任务，包括设备清洁、地面清扫、物料整理等。3.养成良好的卫生习惯，不随地吐痰、不乱扔垃圾，保持车间环境的整洁。4.发现卫生问题及时报告班组长或车间主管，并配合做好整改工作。三、卫生打扫标准（一）地面1.保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天上班前、下班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。2.车间内的通道要保持畅通，不得堆放任何物品，确保人员和车辆通行无阻。（二）设备1.设备表面应保持干净整洁，无灰尘、无油污、无杂物。设备运行期间，操作人员应随时清理设备上的杂物；设备停机后，要及时对设备进行全面清洁，包括机身、操作面板、传动部件等。2.定期对设备进行保养和维护，按照设备维护保养计划进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。（三）物料1.物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。物料架、货柜要保持清洁，无灰尘、无杂物。2.物料在搬运和使用过程中，要注意轻拿轻放，避免洒落。如有洒落，应及时清理干净。3.定期对库存物料进行盘点和整理，清理过期、变质或损坏的物料，并按照规定进行处理。（四）工具1.工具应放置在指定的工具柜或工具架上，摆放整齐，便于取用。工具使用后要及时清理干净，放回原处。2.定期对工具进行检查和维护，确保工具完好无损，能够正常使用。对于损坏的工具，要及时维修或更换。（五）办公区域1.办公桌椅、文件柜等要保持整洁，桌面物品摆放整齐，文件资料分类存放。2.地面、门窗、墙壁要保持清洁，定期进行清扫和擦拭。3.垃圾桶要及时清理，垃圾不得堆积在办公区域内。（六）仓库1.仓库货架要摆放整齐，货物分类存放，标识清晰。货物应按照规定的方式堆放，不得超高、超重。2.仓库地面要保持清洁，无杂物、无积水。仓库通道要畅通无阻，便于货物搬运和消防疏散。3.定期对仓库进行盘点和清理，确保账物相符，清理积压、过期或变质的货物。四、卫生打扫流程（一）日常卫生打扫1.班前打扫员工提前15分钟到达车间，首先对自己的工作区域进行简单清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等。班组长组织本班组员工对车间公共区域进行清扫，包括通道、楼梯、卫生间等。2.班中打扫员工在工作过程中，要随时保持工作区域的整洁，及时清理产生的垃圾和杂物。设备操作人员在设备运行期间，要注意观察设备运行状况，发现设备有油污、灰尘等情况时，及时进行清理。3.班后打扫员工在下班后，对自己的工作区域进行全面打扫，包括清理设备、整理物料、清扫地面等。班组长组织本班组员工对车间公共区域进行再次清扫，确保车间环境整洁卫生。打扫完成后，各岗位员工要认真检查自己负责区域的卫生情况，确认无误后关闭电源、门窗等，方可离开车间。（二）定期卫生打扫1.每周大扫除每周五下午下班后，组织全体员工进行车间大扫除。大扫除的范围包括车间内所有区域，如地面、设备、物料、工具、办公区域、仓库等。大扫除时，员工要按照卫生打扫标准，对各自负责区域进行全面、彻底的清洁，包括清理卫生死角、擦拭设备内部、整理物料仓库等。车间主管和班组长要对大扫除情况进行监督检查，确保大扫除工作质量。2.每月深度清洁每月最后一周的周五下午下班后，进行车间深度清洁。深度清洁除了包含每周大扫除的内容外，还应对一些重点区域和设备进行更细致的清洁和维护。例如，对设备的关键部件进行拆卸清洗，对车间墙壁、天花板进行擦拭，对通风系统进行清理等。深度清洁完成后，车间主管要组织相关人员进行验收，确保车间环境达到更高的卫生标准。五、监督与考核（一）监督检查1.车间主管每天对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。巡查内容包括地面、设备、物料、工具、办公区域、仓库等各个方面。2.公司设立专门的卫生检查小组，定期对车间卫生进行检查。检查小组由各部门负责人组成，每月至少进行一次全面检查。3.在日常工作中，员工之间要相互监督，发现卫生问题及时提醒相关责任人进行整改。（二）考核标准1.卫生打扫工作考核采用百分制，考核结果与员工绩效挂钩。2.考核项目及分值如下：地面清洁（20分）：地面干净无杂物、无积水、无油污，通道畅通。每发现一处不符合要求扣2分。设备清洁（20分）：设备表面干净整洁，无灰尘、无油污、无杂物，设备运行正常。每发现一台设备不符合要求扣2分。物料整理（20分）：物料分类存放，摆放整齐，标识清晰，无洒落。每发现一处不符合要求扣2分。工具摆放（10分）：工具放置在指定位置，摆放整齐。每发现一处不符合要求扣1分。办公区域卫生（15分）：办公桌椅、文件柜整洁，桌面物品摆放整齐，地面、门窗干净。每发现一处不符合要求扣13分。仓库管理（15分）：货架摆放整齐，货物分类存放，标识清晰，地面清洁，通道畅通。每发现一处不符合要求扣13分。3.对于卫生打扫工作表现优秀的车间和个人，公司将给予表彰和奖励；对于连续两次考核不合格的车间或个人，将进行通报批评，并责令限期整改；整改仍不合格的，将按照公司相关规定进行处理。六、培训与教育（一）培训内容1.6S管理知识培训，包括6S的概念、目的、实施方法等，使员工了解6S管理对车间卫生和生产管理的重要性。2.车间卫生打扫标准和流程培训，让员工熟悉各项卫生打扫工作的具体要求和操作方法。3.卫生意识和责任感培训，培养员工良好的卫生习惯，增强员工对车间卫生管理工作的责任感。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业讲师或车间主管进行授课，讲解6S管理知识和卫生打扫标准等内容。2.在车间现场进行实操培训，由班组长或经验丰富的员工对新员工进行现场示范，指导员工正确进行卫生打扫操作。3.利用宣传栏、内部刊物、电子显示屏等宣传工具，宣传6S管理知识和车间卫生管理要求，营造良好的学习氛围。（三