车间卫生5s管理制度

PAGE车间卫生5s管理制度一、总则（一）目的为了加强车间卫生管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有区域，包括生产作业区、物料存放区、设备维护区、通道等。（三）基本原则1.全员参与原则：车间全体员工是5S管理的主体，应积极参与各项5S活动。2.常抓不懈原则：5S管理是一项长期的、持续性的工作，必须持之以恒，不断改进。3.规范标准原则：制定明确、统一的5S标准和规范，确保各项工作有章可循。4.责任落实原则：明确各岗位、各区域的5S管理责任，做到责任到人。二、5S具体内容（一）整理（SEIRI）1.定义：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.实施要点：全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。区分必需品和非必需品，例如长期不用的设备、过期的物料、废弃的文件等。将非必需品清理出车间，可根据实际情况进行报废、变卖、转移等处理。对清理出的物品进行记录，注明物品名称、数量、清理时间、清理原因等。（二）整顿（SEITON）1.定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.实施要点：确定物品的放置场所，根据物品的使用频率和功能进行分类，划分固定的存放区域。规定物品的放置方法，例如按照物品的大小、形状、用途等进行排列，做到整齐有序。进行标识管理，在存放区域和物品上张贴清晰的标识牌，注明物品名称、规格、数量、责任人等信息。建立物品台账，记录物品的出入库情况，确保账物相符。（三）清扫（SEISO）1.定义：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。2.实施要点：制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。对车间进行全面清扫，包括地面、设备、墙壁、天花板、门窗等，清除灰尘、油污、杂物等。检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备正常运行。对清扫过程中发现的问题进行记录，如设备损坏、物料泄漏等，并及时上报相关部门进行处理。（四）清洁（SEIKETSU）1.定义：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点：制定清洁检查表，定期对车间的5S状况进行检查和评估。对不符合5S标准的情况及时进行整改，确保车间始终保持整洁、有序的状态。建立激励机制，对5S工作表现优秀的个人或团队进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。持续改进5S管理方法和措施，不断提高车间的管理水平和工作效率。（五）素养（SHITSUKE）1.定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点：开展5S培训教育活动，提高员工对5S管理的认识和理解，使员工熟悉5S的内容和要求。制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。加强监督考核，对员工的5S行为进行日常监督，及时纠正不规范的行为，并将考核结果与员工的绩效挂钩。营造良好的企业文化氛围，通过宣传、标语、活动等方式，使5S理念深入人心，成为员工的自觉行动。三、5S管理职责分工（一）车间主任职责1.全面负责车间的5S管理工作，制定车间5S管理目标和计划，并组织实施。2.定期召开5S管理会议，总结分析5S管理工作情况，解决存在的问题，部署下一阶段的工作任务。3.监督检查车间各区域、各岗位的5S执行情况，对违反5S规定的行为进行纠正和处理。4.协调车间与其他部门之间的关系，确保5S管理工作顺利开展。（二）班组长职责1.负责本班组的5S管理工作，组织班组成员学习5S管理知识和标准，提高班组成员的5S意识。2.按照车间5S管理计划，组织实施本班组的5S活动，确保本班组工作场所达到5S标准要求。3.每日对本班组的5S情况进行检查，及时发现问题并督促班组成员进行整改。4.对班组成员的5S工作表现进行评价，提出改进建议，协助车间主任做好5S管理工作。（三）员工职责1.积极参与车间的5S管理活动，自觉遵守5S管理规定。2.做好本岗位工作场所的整理、整顿工作，保持工作环境整洁、有序。3.按照清扫标准，定期对本岗位的设备、工具等进行清扫和维护，确保设备正常运行。4.发现5S管理工作中的问题及时向上级报告，并积极配合进行整改。5.不断提高自身的5S素养，养成良好的工作习惯。四、5S管理检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由班组长每日对本班组的5S情况进行检查，发现问题及时督促整改。2.定期检查：车间主任每周组织一次全面的5S检查，对车间各区域进行详细检查，并填写检查记录。3.专项检查：针对车间存在的突出问题或重点区域，不定期进行专项检查，确保问题得到及时解决。（二）考核标准1.整理方面：工作场所物品摆放杂乱，未区分必需品和非必需品，发现一处扣[X]分。2.整顿方面：物品未按规定位置摆放，标识不清晰，账物不符，发现一处扣[X]分。3.清扫方面：工作场所存在明显灰尘、油污、杂物，设备未及时清扫维护，发现一处扣[X]分。4.清洁方面：未按照清洁检查表进行检查和整改，车间5S状况出现反弹，发现一次扣[X]分。5.素养方面：员工违反行为规范，不遵守5S规定，发现一次扣[X]分。（三）考核结果应用1.与员工绩效挂钩：将5S考核结果纳入员工绩效考核体系，根据考核得分发放绩效奖金。2.评选优秀个人和团队：每月评选5S管理优秀个人和团队，给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。3.作为晋升依据：在员工晋升、岗位调整时，将5S管理表现作为重要的参考依据。五、5S管理培训与宣传（一）培训计划1.新员工入职培训：将5S管理纳入新员工入职培训内容，使新员工尽快了解公司的5S管理要求和标准。2.定期培训：每月组织一次5S管理培训，培训内容包括5S理论知识、实际操作技巧、案例分析等，不断提高员工的5S管理水平。3.专项培训：针对5S管理中的薄弱环节或重点问题，开展专项培训，如设备清洁维护培训、物料整顿培训等。（二）培训方式1.内部培训：由车间主任、班组长或经验丰富的员工担任培训讲师，进行现场培训和指导。2.外部培训：邀请5S管理专家进行培训讲座，拓宽员工的视野，学习先进的5S管理理念和方法。3.视频培训：制作5S管理培训视频，通过公司内部网络、电视等渠道播放，方便员工随时学习。（三）宣传活动1.张贴标语：在车间显著位置张贴5S宣传标语，如“整理到位，工作不累”“整顿用心，效率提升”等，营造5S管理氛围。2.