皮革厂卫生管理制度

PAGE皮革厂卫生管理制度一、总则1.目的为加强皮革厂的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保皮革生产的质量和安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于皮革厂内所有部门、车间、岗位及相关工作人员。3.卫生管理原则遵循预防为主、防治结合、全面管理、持续改进的原则，确保皮革厂的环境卫生符合国家法律法规及行业标准要求。二、卫生管理职责分工1.厂部负责制定、修订和完善卫生管理制度，并监督制度的执行情况。定期组织卫生检查和评估，对发现的问题及时督促整改。协调各部门之间的卫生管理工作，确保全厂卫生管理工作的顺利开展。2.生产部门负责本部门生产区域的日常卫生清洁和维护工作，确保生产设备、工具、场地等保持清洁卫生。按照生产工艺要求，做好生产过程中的卫生防护措施，防止交叉污染。对本部门员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作规范。3.质量控制部门负责对皮革产品的卫生质量进行检验和监督，确保产品符合相关标准和要求。协助厂部制定卫生质量标准和检验方法，参与卫生检查和评估工作。对卫生管理工作中发现的质量问题进行分析和处理，提出改进建议。4.后勤部门负责厂内公共区域（如走廊、楼梯、卫生间、食堂等）的卫生清洁和消毒工作。保障厂内的环境卫生设施（如垃圾桶、清洁工具等）的配备和正常使用。负责处理厂内的垃圾和废弃物，按照环保要求进行分类收集、运输和处理。5.员工个人遵守卫生管理制度，保持个人卫生，穿戴工作服、工作帽等劳动防护用品。积极参与所在部门的卫生清洁和维护工作，爱护环境卫生设施。发现卫生问题及时报告，配合厂部和相关部门进行整改。三、环境卫生要求1.车间环境车间地面应保持清洁、干燥，无明显污渍、积水和杂物。定期进行清扫和冲洗，必要时进行消毒处理。车间墙壁、天花板应保持整洁，无灰尘、蜘蛛网等。如有损坏或污染，应及时修复和清洁。车间内的门窗应保持完好，关闭严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。定期进行清洁和检查。车间内的通风系统应正常运行，保持空气流通。定期对通风设备进行清洁和维护，确保通风效果良好。2.生产设备生产设备应定期进行清洁和维护，清除设备表面的油污、灰尘等杂质。设备的关键部位应按照规定进行润滑、保养和检查。生产设备的管道、阀门等应保持畅通，无堵塞、泄漏现象。定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。对生产过程中产生的废料、废渣等应及时清理，保持设备周围环境整洁。3.工具及容器生产工具应摆放整齐，保持清洁。使用后应及时清洗、消毒，并存放在指定的位置。用于盛装皮革原料、半成品和成品的容器应保持清洁卫生，无异味、无杂质。定期进行清洗和消毒，防止交叉污染。4.物料存放皮革原料、半成品和成品应分类存放，标识清晰。存放区域应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、发霉、变质。易燃、易爆、有毒等危险物品应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的安全防护措施。物料存放区域应定期进行清理，清除过期、变质的物料。5.仓库环境仓库地面应保持清洁，无积水、无杂物。货架应摆放整齐，货物应分类存放，便于查找和管理。仓库内应保持通风良好，防止货物受潮、发霉。如有必要，可安装除湿设备。仓库应定期进行盘点和清理，确保账物相符，货物质量良好。6.办公区域办公桌椅、文件柜等应保持清洁，无灰尘、无污渍。办公桌面应保持整洁，文件、资料等应摆放有序。办公室地面应定期清扫，保持干净。门窗应保持明亮，玻璃应定期擦拭。办公区域的垃圾桶应及时清理，垃圾应分类存放，定期运出。四、卫生清洁标准与流程1.日常清洁标准地面清洁：用扫帚清扫地面杂物，然后用拖把拖净，确保地面无灰尘、无污渍、无水渍。桌面清洁：用干净的抹布擦拭桌面，清除灰尘、污渍等，整理好桌面物品。设备清洁：使用专用的清洁工具和清洁剂，按照设备清洁操作规程，对设备表面、内部进行清洁，确保设备干净整洁。门窗清洁：用玻璃清洁剂和抹布擦拭门窗玻璃，使其明亮干净；用湿布擦拭门窗边框，去除灰尘。2.定期清洁流程每周：对车间地面、墙壁、天花板等进行全面清扫，清除灰尘、蜘蛛网等；对生产设备进行深度清洁和保养；对办公区域进行全面整理和清洁。每月：对仓库进行全面盘点和清理，检查货物质量，清除过期、变质的物料；对车间的通风系统、排水系统等进行检查和维护。每季度：对皮革厂的公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）进行全面消毒；对生产工具、容器等进行集中消毒处理。3.特殊区域清洁卫生间：每天至少进行两次清洁消毒，包括洗手池、马桶、地面等，保持卫生间无异味、无污渍。食堂：每餐结束后及时清理餐桌、地面，定期对厨房设备、餐具等进行清洁消毒，确保食堂环境整洁卫生。五、卫生防护措施1.个人防护员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩等劳动防护用品，防止皮革粉尘、化学物质等对人体造成伤害。接触皮革原料、化学试剂等有害物质的员工，应佩戴相应的防护手套、护目镜等防护用品。员工应注意个人卫生，勤洗手、勤换衣，保持工作服的清洁。2.生产过程防护在皮革生产过程中，应采取有效的通风、吸尘等措施，减少粉尘、异味等对工作环境的污染。对生产过程中产生的废水、废气等污染物，应按照环保要求进行处理，达标后排放。加强对生产设备的密封管理，防止物料泄漏，减少对环境的污染。3.物料防护皮革原料、半成品和成品在运输、储存过程中，应采取防护措施，防止受潮、发霉、变质。对易挥发、易氧化的物料，应采取密封包装，并在低温、干燥的环境下储存。对有毒、有害的物料，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。六、卫生检查与考核1.卫生检查厂部定期组织卫生检查，检查频率为每周至少一次。检查内容包括车间环境、生产设备、工具及容器、物料存放、仓库环境、办公区域等。各部门应每天进行自查，及时发现和整改卫生问题。对自查中发现的问题，应做好记录，并上报厂部。卫生检查可采用现场检查、查阅记录、询问员工等方式进行。检查人员应认真填写卫生检查表，详细记录检查情况。2.考核标准卫生检查结果将作为部门和员工绩效考核的重要依据。对卫生管理工作表现优秀的部门和个人，给予表彰和奖励；对卫生管理工作不达标的部门和个人，进行批评教育，并责令限期整改。考核指标包括环境卫生状况、卫生清洁执行情况、卫生防护措施落实情况等。具体考核标准如下：环境卫生状况：地面、墙壁、天花板等清洁卫生，无明显污渍、灰尘、蜘蛛网等，得80100分；有轻微污渍、灰尘等，得6079分；有较多污渍、灰尘等，得4059分；卫生状况较差，得40分以下。卫生清洁执行情况：严格按照卫生清洁标准和流程进行操作，清洁及时、彻底，得80100分；基本按照标准和流程操作，清洁较及时、较彻底，得6079分；部分未按照标准和流程操作，清洁不及时、不彻底，得4059分；清洁工作严重不到位，得40分以下。卫生防护措施落实情况：个人防护用品佩戴齐全、正确，生产过程防护措施到位，物料防护措施有效，得80100分；个人防护用品佩戴基本齐全、基本正确，但有个别遗漏或不规范情况，生产过程防护措施基本到位，物料防护措施基本有效，得6079分；个人防护用品佩戴有较多遗漏或不规范情况，生产过程防护措施部分不到位，物料防护措施部分失效，得4059分；个人防护用品佩戴严重不齐全、不正确，生产过程防护措施严重不到位，物料防护措施严重失效，得40分以下。3.整改措施对卫生检查中发现的问题，检查人员应及时下达整改通知书，明确整改要求和整改期限。责任部门应按照整改通知书的要求，制定详细的整改措施，认真组织整改。整改完成后，应及时向厂部提交整改报告。厂部对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对整改不力的部门，将加重考核处罚。七、卫生培训与教育1.培训内容卫生管理制度：包括制度的目的、适用范围、职责分工、环境卫生要求、卫生清洁标准与流程、卫生防护措施、卫生检查与考核等内容。卫生知识：如个人卫生、环境卫生、食品卫生、职业卫生等方面的知识。操作规范：皮革生产过程中的卫生操作规范，如原料处理、加工工艺、成品包装等环节的卫生要求。2.培训方式定期培训：每月组织一次全体员工的卫生培训，培训时间不少于[X]小时。培训可采用集中授课、现场演示、视频播放等方式进行。专项培训：针对新入职员工、转岗员工、特殊岗位员工等，进行专项卫生培训，确保其熟悉相关卫生知识和操作规范。在线学习：利用公司内部网络平台，提供卫生培训