小作坊车间卫生管理制度

PAGE小作坊车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强小作坊车间卫生管理，确保产品质量安全，保障员工身体健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本小作坊车间内的所有生产活动及相关区域的卫生管理。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工做好日常卫生清洁工作，并对执行情况进行检查。车间员工应严格遵守卫生管理制度，积极配合做好车间卫生维护工作。二、人员卫生管理1.健康要求所有进入车间的员工必须持有有效的健康证明，无传染性疾病及其他有碍食品卫生的疾病。员工每年应进行一次健康体检，如发现患有不适宜从事食品生产工作的疾病，应立即调离岗位。2.个人卫生员工进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，不得佩戴首饰、手表等可能影响食品卫生的物品。保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作前、处理食品原料后、便后应洗手消毒。洗手应按照规定的程序进行，使用流动水和肥皂（皂液），双手搓洗至少20秒，然后用流动水冲洗干净，再用消毒纸巾擦干或烘干机吹干。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰。三、环境卫生管理1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分生产区、原料区、成品区、包装区、清洁工具存放区等，各区域应保持相对独立，避免交叉污染。车间地面应保持清洁、干燥，无积水、无油污、无杂物，每天下班前应进行清扫，定期进行冲洗消毒。地面如有破损应及时修补。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清洁消毒。墙壁如有脱落、发霉等情况应及时修复处理。车间门窗应完好无损，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。门窗玻璃应保持清洁明亮，定期擦拭。2.设备与工具卫生生产设备、工具应定期进行清洁消毒，确保表面无污垢、无异味。设备使用前后应进行清洁，必要时进行消毒处理。清洁工具应专用，如扫帚、拖把、抹布等，应分类存放，保持清洁，定期进行清洗消毒。设备的维修、保养应在停机状态下进行，维修后的设备应进行清洁消毒，符合卫生要求后方可投入使用。3.通风与照明车间应具备良好的通风设施，保持空气流通，降低车间内的湿度和异味。通风设备应定期进行检查维护，确保正常运行。车间应安装充足的照明设备，保证生产操作区域光线明亮，照度符合生产要求。照明灯具应定期清洁，保持灯罩无灰尘，灯泡无损坏。4.垃圾与废弃物处理车间内应设置专用的垃圾桶，垃圾桶应加盖，保持清洁，定期清理。垃圾应及时清运出车间，运至指定的垃圾处理场所，不得在车间内堆放。对于生产过程中产生的废弃物，如不合格产品、废弃包装材料等，应按照规定进行分类存放，定期进行处理，防止污染环境。四、生产过程卫生管理1.原料卫生原料应符合国家相关食品安全标准，不得采购变质、过期、受污染及三无产品。原料应妥善存放，分类分区存放，避免交叉污染。易腐原料应冷藏保存,防止变质。原料进入车间前应进行验收，检查原料的质量、包装等是否符合要求，合格后方可进入车间。2.生产操作卫生员工在生产操作前应对手部进行消毒，更换工作服、工作帽、口罩等。生产过程中应严格按照操作规程进行操作，避免食品受到污染。不得在车间内进行与生产无关的活动。食品加工过程中使用的容器、工具等应保持清洁卫生，不得重复使用未经清洗消毒的容器、工具。生产过程中产生的废水、废气、废渣等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。加工后的半成品、成品应及时放入清洁的容器或包装内，避免暴露在空气中受到污染。3.包装卫生包装材料应符合食品安全标准，不得使用有毒、有害、有异味的包装材料。包装材料应妥善存放，防止污染。包装过程应在清洁卫生的环境下进行，包装人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。包装好的产品应及时入库或发货，不得在车间内长时间堆放，防止受到污染。五、清洁消毒管理1.清洁消毒计划制定详细的车间清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、频率、方法、责任人等。清洁消毒计划应根据车间的实际情况和生产特点进行制定，并定期进行修订完善。清洁消毒工作应按照规定的程序和方法进行，确保清洁消毒效果。清洁消毒过程中应做好记录,包括清洁消毒的时间、区域、方法、使用的消毒剂等信息。2.消毒剂使用选择符合国家相关标准的消毒剂，消毒剂的种类、浓度、使用方法应根据清洁消毒对象和要求进行选择。消毒剂应妥善存放，专人保管，避免误用、混用。使用消毒剂时应严格按照操作规程进行，确保安全有效。定期对消毒剂的浓度进行检测，确保消毒效果。如发现消毒剂浓度不符合要求，应及时调整或更换消毒剂。3.清洁消毒效果监测定期对车间的清洁消毒效果进行监测，可采用物理、化学或微生物检测方法。监测项目包括车间空气、地面、墙壁、设备表面、手部等的卫生状况。如发现清洁消毒效果不符合要求，应及时分析原因，采取措施进行整改，直至达到卫生标准要求。六、虫害防治管理1.虫害防治措施车间应采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应安装防鼠网。定期对车间进行检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法（如粘鼠板、灭蝇灯等）或化学方法（如杀虫剂等）进行防治，但应注意选择安全、环保的防治方法，避免对食品造成污染。保持车间环境清洁卫生，减少害虫滋生的场所。及时清理车间内的垃圾、废弃物，定期对车间进行清扫、冲洗消毒。2.杀虫剂使用使用杀虫剂时应严格按照操作规程进行，选择安全、环保的杀虫剂产品。杀虫剂应在车间无人时使用，使用后应及时通风换气，确保车间内无异味残留。杀虫剂应妥善存放，专人保管，避免误用、混用。使用杀虫剂的人员应穿戴防护用品，防止中毒。七、监督检查与考核1.监督检查车间主任应定期对车间卫生管理情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。检查内容包括人员卫生、环境卫生、生产过程卫生、清洁消毒、虫害防治等方面。公司质量管理人员应不定期对车间卫生进行抽查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。2.考核制度建立车间卫生管理考核制度，对各班组和员工的卫生管理工作进行考核评价。考核结果与绩效挂钩，对卫生管理工作表现优秀的班组和员工给予奖励，对卫生管理工作不达标的班组和员工进行处罚。考核内容包括卫生管理制度的执行情况、清洁消毒效果、虫害防治情况、产品质量安全等方面。考核方式可采用日常检查、定期检查相结合的方式进行。八、培训与教育1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括个人卫生、环境卫生、生产过程卫生、清洁消毒、虫害防治等方面的知识和技能。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够掌握卫生管理的基本知识和技能。新员工入职时应进行卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.食品安全意识教育加强员工的食品安全意识教育，使员工充分认识到食品安全