轧花厂车间卫生管理制度

PAGE轧花厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强轧花厂车间卫生管理，创造良好的生产环境，保障产品质量，维护员工身体健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于轧花厂车间内的所有区域，包括原料堆放区、加工区、成品存放区、设备操作区、通道、更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面领导与监督，确保各项卫生制度的有效执行。各班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护与监督，组织员工按照卫生标准进行操作。全体员工必须严格遵守本制度，积极参与车间卫生管理工作，保持工作区域的整洁卫生。二、卫生标准与要求（一）原料堆放区1.原料应分类堆放，标识清晰，不得混放。不同品种、等级的棉花应分开存放，并标明产地、等级等信息。2.原料堆放应整齐有序，不得超高、超宽，确保通风良好，防止原料受潮、发霉。垛底应垫高，距离地面不低于30厘米，垛与垛之间应保持适当间距，便于通风和搬运。3.定期清理原料堆放区，清除散落的棉花、杂质等，保持地面清洁。每周至少进行一次全面清理，确保无积尘、无杂物。4.原料堆放区应保持干燥，配备必要的防潮设施，如除湿机等。在潮湿季节或地区，应加强对原料的检查，及时采取措施防止原料变质。（二）加工区1.加工设备应保持清洁，每班工作结束后，操作人员必须对设备进行清理，清除设备表面和内部的棉花纤维、灰尘等杂质。定期对设备进行全面维护保养，确保设备正常运行，无油污、无积尘。2.加工区地面应保持清洁，无棉花纤维、灰尘、油污等杂物。每班工作结束后，应使用扫帚、拖把等工具进行清扫，必要时进行冲洗。地面应定期进行消毒，每周至少消毒一次，防止细菌滋生。3.加工区内的输送带、通风管道等设施应定期清理，清除内部的积尘和杂物。每月至少进行一次全面清理，确保通风良好，无堵塞现象。4.加工区应保持良好的通风，通风设备应正常运行，确保空气清新。在加工过程中产生的粉尘应及时排出室外，防止粉尘积聚引发安全事故。5.加工区内的照明设施应保持完好，亮度充足，无损坏现象。定期检查照明灯具，及时更换损坏的灯泡，确保工作环境明亮。（三）成品存放区1.成品应分类存放，标识清晰，不得混放。不同规格、品种的轧花成品应分开存放，并标明产品名称、规格、等级、数量等信息。2.成品堆放应整齐有序，不得超高、超宽，确保通风良好，防止成品受潮、发霉。垛底应垫高，距离地面不低于30厘米，垛与垛之间应保持适当间距，便于通风和搬运。3.定期清理成品存放区，清除散落的成品、包装材料等，保持地面清洁。每周至少进行一次全面清理，确保无积尘、无杂物。4.成品存放区应保持干燥，配备必要的防潮设施，如除湿机等。在潮湿季节或地区，应加强对成品的检查，及时采取措施防止成品变质。5.成品存放区应设置防虫、防鼠设施，如纱窗、挡鼠板等，防止虫害、鼠害对成品造成损坏。（四）设备操作区1.设备操作台上应保持清洁，无棉花纤维、灰尘、油污等杂物。每班工作结束后，操作人员必须对操作台进行清理，擦拭干净。2.设备周围应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。设备维修工具应摆放整齐，不得随意丢弃。3.定期对设备操作区进行清扫，清除地面和设备周围的灰尘、杂物等。每周至少进行一次全面清扫，确保操作区环境整洁。4.设备操作区应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。（五）通道1.通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。严禁在通道内停放车辆、堆放杂物等，确保人员和车辆通行安全。2.通道地面应保持清洁，无油污、无积水、无杂物。每天进行清扫，及时清除通道内的垃圾和杂物。3.通道两侧的墙壁、门窗应保持清洁，无灰尘、无污渍。定期进行擦拭，保持通道环境整洁美观。（六）更衣室1.更衣室应保持整洁卫生，衣物、鞋架等摆放整齐有序。员工应将个人衣物、鞋子等放置在指定位置，不得随意乱扔。2.更衣室地面应保持清洁，无杂物、无积水。每天进行清扫，定期进行消毒，防止细菌滋生。3.更衣室应配备必要的通风设施，保持空气流通。定期检查通风设备，确保正常运行。4.更衣室应设置垃圾桶，员工应将垃圾放入垃圾桶内，不得随地丢弃。每天清理垃圾桶，保持更衣室环境清洁。（七）卫生间1.卫生间应保持清洁卫生，地面、墙壁、洗手池等应无污渍、无积水。每天进行清扫和消毒，确保卫生间环境整洁。2.卫生间应配备充足的卫生纸、洗手液等卫生用品，并定期进行补充。3.卫生间的通风设备应正常运行，保持空气清新，无异味。定期检查通风设备，确保正常运行。4.卫生间的下水道应畅通无阻，无堵塞现象。定期检查下水道，及时清理杂物，防止污水外溢。三、卫生管理措施（一）日常清扫1.各班组负责本工作区域的日常清扫工作，每天班前、班中、班后都要进行清扫，保持工作区域的整洁卫生。2.清扫工作应按照先上后下、先左后右的顺序进行，确保无卫生死角。地面清扫应使用扫帚、拖把等工具，清除灰尘、杂物等；设备表面清扫应使用干净的抹布擦拭，清除油污和灰尘。（二）定期消毒1.加工区、成品存放区、更衣室、卫生间等重点区域应定期进行消毒，防止细菌、病毒等滋生和传播。2.消毒工作应按照相关消毒标准和操作规程进行，使用符合卫生要求且有效的消毒剂。消毒频率为每周至少一次，在传染病高发季节或特殊情况下，应增加消毒次数。3.消毒人员应做好个人防护措施，如佩戴口罩、手套等，确保消毒工作安全、有效。（三）卫生检查1.车间主任应定期对车间卫生情况进行检查，每周至少进行一次全面检查，并做好检查记录。2.各班组组长应每天对本班组工作区域的卫生情况进行检查，及时发现问题并督促员工进行整改。3.卫生检查应包括原料堆放区、加工区、成品存放区、设备操作区、通道、更衣室、卫生间等各个区域，检查内容包括环境卫生、设备清洁、通风情况、消毒情况等。4.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求及时进行整改，确保车间卫生符合标准要求。（四）培训教育1.定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容包括车间卫生管理制度、卫生标准、清扫消毒方法、个人卫生要求等。2.新员工入职时，应进行专门的卫生知识培训，使其熟悉车间卫生管理要求和操作规程。3.通过培训教育，使员工养成良好的卫生习惯，自觉遵守车间卫生管理制度，积极参与车间卫生管理工作。四、清洁工具与用品管理1.清洁工具应分类存放，摆放整齐，便于取用。扫帚、拖把、抹布等清洁工具应放置在指定的工具架上，不得随意丢弃。2.清洁用品应妥善保管，防止变质、损坏。消毒剂、清洁剂等化学用品应存放在专门的仓库内，并有专人负责管理。化学用品的使用应按照相关操作规程进行，避免发生安全事故。3.定期对清洁工具和用品进行检查和更换，确保其清洁、有效。扫帚、拖把等清洁工具使用一段时间后应及时更换，以保证清扫效果；消毒剂、清洁剂等化学用品应按照保质期及时更换，防止过期使用。4.清洁工具和用品的采购应选择质量可靠、符合卫生标准的产品，确保其能够满足车间卫生管理工作的需要。五、废弃物管理1.车间内产生的废弃物应分类收集，分别放置在不同的垃圾桶内。废弃物主要包括棉花纤维、杂质、包装材料、生活垃圾等。2.棉花纤维和杂质等废弃物应定期清理，运至指定的存放地点。存放地点应远离车间，防止对车间环境造成污染。3.包装材料应按照可回收和不可回收进行分类，可回收的包装材料应进行回收利用，不可回收的包装材料应及时清理，运至垃圾处理场。4.生活垃圾应每天清理，运至指定的垃圾处理地点。垃圾处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。5.严禁在车间内焚烧废弃物，防止产生有害气体，污染空气。六、虫害与鼠害防治1.车间应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止虫害、鼠害对原料、成品和设备造成损坏。2.在车间门窗处安装纱窗网，防止蚊虫进入车间。定期检查纱窗网，如有破损应及时修复。3.在车间内设置粘鼠板、鼠夹、鼠笼等灭鼠设施，定期检查和更换，确保灭鼠效果。同时，应保持车间环境整洁，减少鼠类生存空间。4.定期对车间进行全面检查，发现虫害、鼠害迹象应及时采取措施进行处理。如发现有老鼠活动痕迹，应及时投放灭鼠药或采取其他灭鼠措施；如发现有虫害，应根据虫害种类选择合适的杀虫剂进行喷洒。5.虫害与鼠害防治工作应在不影响生产的前提下进行，避免对产品质量和员工健康造成影响。同时，应注意保护环境，避免使用对环