车间内卫生清扫制度

PAGE车间内卫生清扫制度一、总则1.目的为确保车间工作环境的整洁、卫生，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本车间内卫生清扫制度。本制度旨在规范车间卫生清扫工作流程，明确各岗位人员的卫生清扫职责，防止因卫生问题引发的生产事故和质量问题，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有区域，包括生产作业区、设备区、物料存储区、通道、办公区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清扫工作的组织、协调与监督，确保卫生清扫工作按制度要求执行。班组长：负责本班组作业区域的日常卫生清扫工作安排与检查，督促班组成员做好卫生清扫工作。各岗位员工：负责本岗位工作区域的卫生清扫，保持工作环境整洁，遵守卫生清扫制度规定。卫生清扫专员：负责车间公共区域及重点部位的定期专项清扫工作，协助各班组解决卫生清扫过程中的疑难问题。二、卫生清扫标准与要求生产作业区1.地面保持地面无杂物、无油污、无水渍。每日班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，对于油污较重的区域，使用专用清洁剂进行清洁。地面清扫时要注意清扫角落及设备底部等容易藏污纳垢的地方，确保地面干净整洁。每周至少进行一次全面的地面冲洗，冲洗后要及时清理积水，保持地面干燥。2.设备设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每班作业前后，操作人员要使用干净的抹布擦拭设备表面。设备的操作面板、显示屏等部位要重点清洁，防止灰尘影响设备正常运行。定期对设备进行深度清洁，包括设备内部的灰尘清理、零部件的擦拭等，具体清洁周期根据设备使用情况和维护要求确定。设备周围不得堆放杂物，保持设备周围通道畅通。3.物料物料应分类存放，摆放整齐，并标识清晰。物料堆放区域要保持清洁，无散落物料。每日清理物料搬运过程中洒落的物料，防止物料堆积影响环境卫生和工作安全。对于废弃物料，要及时清理并放置在指定的废弃物存放区域，不得随意丢弃在车间内。4.工具工具应摆放整齐，放置在指定的工具架或工具箱内。工具使用后要及时清理干净，放回原位。定期对工具进行检查和维护，确保工具完好可用。对于损坏或丢失的工具要及时上报并补充。设备区1.大型设备大型设备的外观要保持清洁光亮，无明显污渍和灰尘。每周安排专人对大型设备进行全面清洁，包括设备外壳、防护栏、电机等部位。设备的传动部件、润滑部位要定期进行清洁和保养，防止油污和杂质影响设备性能。设备的电气控制柜要保持清洁，定期清理内部灰尘，检查电气元件是否正常。2.小型设备小型设备要随时保持清洁，操作人员在每班作业结束后要及时清理设备表面和周围的杂物。定期对小型设备进行拆卸清洗，确保设备内部无积尘、无油污，保证设备正常运行。3.设备维修区域设备维修区域要保持整洁，维修工具摆放有序。维修后的设备要及时清理现场，将废弃的零部件和维修垃圾清理干净。定期对设备维修区域进行消毒，防止细菌滋生，保障维修人员的健康。物料存储区1.货架货架要保持清洁，无灰尘、无污渍。定期对货架进行擦拭，确保货架表面干净整洁。货架上的物料要分类摆放，标识清晰，便于查找和管理。物料堆放应整齐有序，不得超出货架范围。2.仓库地面仓库地面要保持干净，无杂物、无积水。每日进行清扫，对于地面上的污渍要及时清理。仓库内要设置排水设施，确保排水畅通，防止雨水或其他液体积聚在仓库地面。3.库存物料库存物料要定期进行检查，对于受潮、变质、损坏的物料要及时清理或处理。物料存储区域要保持通风良好，防止物料因受潮、发霉等影响质量。通道1.主通道主通道要保持畅通无阻，地面干净整洁。每日进行清扫，确保通道无杂物、无油污。通道两侧不得堆放任何物品，以保证人员和物料运输的安全。2.安全通道安全通道必须时刻保持畅通，严禁任何物品占用。定期对安全通道进行检查，确保安全通道标识清晰，应急照明设备正常。安全通道地面要保持清洁，不得有障碍物，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。办公区1.办公桌椅办公桌椅要摆放整齐，表面干净无灰尘。每日擦拭办公桌椅，保持桌面整洁，文件摆放有序。定期清理办公抽屉和文件柜，保持办公用品和文件资料的整齐存放。2.地面与门窗办公区地面要保持清洁，无杂物、无污渍。每日进行清扫，定期拖地。门窗要保持干净明亮，玻璃无灰尘，窗台无杂物。定期擦拭门窗，确保办公区采光良好。3.公共区域办公区的公共区域如会议室、茶水间等要保持清洁卫生。会议室使用后要及时清理桌面、地面，整理座椅。茶水间要保持整洁，饮水机、咖啡机等设备要定期清洁，垃圾桶要及时清理，保持环境整洁无异味。三、卫生清扫流程班前清扫1.各岗位员工提前15分钟到达车间，首先对本岗位工作区域进行简单清扫，清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等。2.班组长对本班组作业区域进行巡查，检查各岗位员工的班前清扫情况，对未达标准的区域督促员工及时整改。3.卫生清扫专员对车间公共区域进行初步清扫，包括通道、楼梯等部位，清理明显的垃圾和杂物。班中清扫1.员工在作业过程中要随时保持工作区域的卫生，及时清理产生的垃圾和废弃物，如产品包装废料、废弃零部件等。2.对于设备运行过程中产生的油污、水渍等，操作人员要及时进行清理，防止油污扩散和水渍积聚影响工作环境和设备性能。3.班组长在班中要加强对班组作业区域卫生情况的检查，发现问题及时提醒员工进行清扫。班后清扫1.各岗位员工在工作结束后，对本岗位工作区域进行全面清扫。包括清理地面、擦拭设备、整理物料、清理工具等。2.班组长组织本班组员工对作业区域进行彻底清扫，确保地面干净、设备整洁、物料摆放整齐。3.卫生清扫专员对车间公共区域进行再次清扫，重点清理卫生死角、设备周边等部位，使用清洁剂对油污较重的区域进行深度清洁。4.车间主任对车间整体卫生清扫情况进行检查，对不符合标准的区域要求相关责任人重新清扫，直至达到卫生清扫标准。定期清扫1.每周五下午为车间定期清扫日，全体员工参与车间全面卫生清扫工作。2.定期清扫内容包括但不限于：对设备进行深度清洁、对货架进行全面整理和清洁、对仓库地面进行冲洗、对办公区进行全面消毒等。3.在定期清扫过程中，各岗位人员要按照分工认真完成各自负责区域的清扫任务，卫生清扫专员要加强对重点部位和公共区域的清扫指导和监督。四、卫生清扫检查与考核检查方式1.日常巡查：车间主任、班组长在日常工作中要随时对车间卫生清扫情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查：每周五定期清扫结束后，由车间主任组织相关人员对车间卫生进行全面检查，按照卫生清扫标准进行评分。3.专项检查：针对车间内的重点区域、关键设备或卫生问题频发区域，不定期进行专项检查，确保卫生清扫工作落实到位。考核标准1.地面卫生地面干净无杂物、无油污、无水渍，得10分；有少量杂物或轻微污渍，扣2地面有明显油污或水渍未及时清理，扣58分；地面垃圾堆积严重，影响正常生产，扣10分。2.设备卫生设备表面清洁光亮，无灰尘、无油污、无杂物，得10分；设备表面有轻微灰尘或少量油污，扣24分；设备表面油污较重或有明显杂物，扣58分；设备卫生状况差，影响设备正常运行，扣10分。3.物料摆放物料分类存放整齐，标识清晰，得10分；物料摆放基本整齐，但标识不清晰，扣24分；物料堆放混乱，未分类存放，扣58分；物料随意丢弃在车间内，扣10分。4.工具管理工具摆放整齐，放置在指定位置，得10分；工具摆放较整齐，但有部分工具未归位，扣24分；工具摆放混乱，未按规定放置，扣58分；工具丢失或损坏未及时上报，扣10分。5.通道畅通通道畅通无阻，无杂物堆放，得10分；通道有少量杂物，未影响通行，扣24分；通道杂物较多，影响人员和物料运输，扣58分；安全通道被占用，扣10分。考核结果应用1.对于卫生清扫工作表现优秀的个人或班组，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等，以激励员工积极参与卫生清扫工作。2.对于卫生清扫不达标的个人或班组，进行批评教育，并要求限期整改。整改后仍未达标的，按照公司绩效考核制度进行相应的扣分处理。3.连续多次卫生清扫考核不合格的个人或班组，车间主任将与其进行沟通，分析原因，制定改进措施，如仍无明显改善，将考