食品包装厂卫生管理制度

PAGE食品包装厂卫生管理制度一、总则1.目的为加强食品包装厂的卫生管理，确保食品包装过程符合卫生标准，保障食品安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与食品包装相关的生产车间、仓库、设备设施、人员等。3.职责分工生产部门负责食品包装生产过程中的卫生管理，确保生产操作符合卫生规范。质量控制部门负责对食品包装卫生状况进行检验和监督，确保产品符合卫生标准。采购部门负责采购符合卫生要求的包装材料。仓库管理部门负责包装材料和成品的储存卫生管理。后勤部门负责厂区环境卫生维护、人员卫生管理等工作。二、人员卫生管理1.健康管理所有进入食品包装厂的员工必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工如出现发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的病症时，应立即停止工作并报告，待查明原因并治愈后，方可重新上岗。2.个人卫生要求员工进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，不得佩戴首饰。工作服应定期清洗更换，保持清洁。员工应勤洗手、勤消毒，进入车间前、操作前、接触污染物后、便后等都必须洗手消毒。洗手消毒应按照规定的程序进行，使用符合卫生标准的洗手液或消毒剂。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰。员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁。三、厂区环境卫生管理1.厂区布局食品包装厂应合理布局，生产区与生活区应分开设置，避免交叉污染。厂区内道路应硬化，排水系统应畅通，防止积水滋生蚊虫。厂区应设置足够的垃圾桶，定期清理垃圾，保持环境整洁。2.车间环境卫生车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板应定期清洁消毒，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。车间内的设备设施应定期清洗消毒，保持良好的运行状态。设备设施的清洁消毒应按照规定的程序进行，使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂。车间内的通风系统应良好，空气应清新，无异味。通风系统应定期清洗维护，确保通风效果。车间内的照明设施应完好，亮度应符合生产要求，无损坏、无漏电现象。车间内应设置专门的清洁工具存放区，清洁工具应摆放整齐，定期清洗消毒。四、包装材料卫生管理1.采购要求采购部门应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的包装材料符合国家卫生标准和相关行业标准。采购的包装材料应具有质量合格证明文件，包括产品合格证、卫生许可证等。采购部门应对供应商进行定期评估，确保供应商的生产环境、质量管理等符合要求。2.验收管理包装材料到货后，仓库管理部门应及时组织验收。验收内容包括包装材料的外观、规格、数量、质量合格证明文件等。对验收合格的包装材料，应按照规定的要求进行储存；对验收不合格的包装材料，应及时通知采购部门处理，不得入库使用。3.储存管理包装材料应储存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。仓库内应设置专门的货架或货柜，包装材料应分类存放，标识清晰。仓库应定期进行盘点，确保包装材料的数量准确、质量完好。仓库应保持良好的温湿度条件，温度应控制在规定的范围内，湿度应保持在适宜的水平。五、生产过程卫生管理1.生产前准备生产前，车间应进行彻底的清洁消毒，包括地面、墙壁、天花板、设备设施等。清洁消毒后，应进行检查，确保符合卫生要求。生产所需的包装材料、工具等应准备齐全，并放置在规定的位置。包装材料应经过检验合格，工具应清洁消毒。操作人员应穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，洗手消毒后进入车间。2.生产操作规范操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，避免食品包装受到污染。在食品包装过程中，应避免食品与外界直接接触，防止灰尘、微生物等污染食品。生产过程中产生的废弃物应及时清理，不得在车间内堆放。废弃物应分类存放，定期处理。生产过程中应定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。设备设施的维护保养应包括清洁、润滑、调试、检查等工作。3.生产过程中的卫生监控质量控制部门应定期对生产过程中的卫生状况进行监控，包括车间环境卫生、包装材料卫生、操作人员卫生等。质量控制部门应按照规定的频率和方法对生产过程中的食品包装进行抽样检验，确保产品符合卫生标准。对生产过程中发现的卫生问题，应及时采取措施进行整改，确保生产过程的卫生安全。六、设备设施卫生管理1.设备设施清洁消毒设备设施应定期进行清洁消毒，确保表面无污垢、无灰尘、无微生物。清洁消毒应按照规定的程序进行，使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂。设备设施的清洁消毒应包括设备设施的外壳、内部结构、管道、阀门等部位。对直接接触食品的设备设施，应进行重点清洁消毒，确保食品不受污染。2.设备设施维护保养设备设施应定期进行维护保养，确保设备设施的正常运行。维护保养应包括设备设施的清洁、润滑、调试、检查等工作。设备设施的维护保养应按照设备设施的使用说明书和操作规程进行。对设备设施的易损件应定期进行更换，确保设备设施的性能稳定。3.设备设施卫生监控质量控制部门应定期对设备设施的卫生状况进行监控，包括设备设施的清洁消毒情况、维护保养情况等。质量控制部门应按照规定的频率和方法对设备设施进行抽样检验，确保设备设施符合卫生要求。对设备设施发现的卫生问题，应及时采取措施进行整改，确保设备设施的卫生安全。七、仓库卫生管理1.仓库布局仓库应合理布局，分为原材料库、成品库、包装材料库等，不同类型的货物应分类存放，标识清晰。仓库内应设置足够的货架或货柜，货物应摆放整齐，便于存取。仓库应设置专门的通道，确保货物运输和人员通行顺畅。2.仓库环境卫生仓库应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板应定期清洁消毒，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。仓库内的通风系统应良好，空气应清新，无异味。通风系统应定期清洗维护，确保通风效果。仓库内应设置专门的清洁工具存放区，清洁工具应摆放整齐，定期清洗消毒。3.货物储存管理货物应按照规定的要求进行储存，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。食品包装材料和成品应储存在干燥、通风、清洁的仓库内，不得露天存放。仓库应定期进行盘点，确保货物的数量准确、质量完好。仓库应保持良好的温湿度条件，温度应控制在规定的范围内，湿度应保持在适宜的水平。八、卫生检查与考核1.卫生检查本厂应建立定期卫生检查制度，由质量控制部门牵头，各部门配合，对厂区环境卫生、人员卫生、包装材料卫生、生产过程卫生、设备设施卫生、仓库卫生等进行全面检查。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查项目、检查标准、检查方法等。卫生检查应定期进行，每周至少进行一次全面检查，每天进行班前、班中、班后的巡查。对检查中发现的卫生问题，应及时记录，并下达整改通知书，要求责任部门限期整改。2.考核制度本厂应建立卫生考核制度，对各部门和员工的卫生管理工作进行考核评价。卫生考核应制定详细的考核标准，明确考核内