工厂设备保养制度

工厂设备保养制度第一章总则第一条本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等相关国家法律法规，以及行业设备管理标准、集团母公司关于企业设备规范化管理的相关规定，结合公司实际生产运营需求，为加强工厂设备管理、防控设备运行风险、提升设备使用效能、保障生产安全，特制定本制度。第二条本制度适用于公司各部门、下属单位及全体员工，涵盖工厂设备的设计、采购、安装、调试、运行、维护、保养、报废等全生命周期管理，以及与设备相关的安全操作、应急处置、合规监督等管理活动。第三条本制度下列术语定义如下：（一）设备专项管理：指企业为实现设备安全、高效、经济运行，在设备全生命周期管理中开展的系统性风险防控、合规监督、绩效评估及持续改进活动。（二）设备运行风险：指因设备设计缺陷、制造质量、维护不当、操作违规、环境因素等导致的设备故障、生产中断、安全事故、环境污染等潜在损失或危害。（三）合规管理：指企业设备管理活动严格遵循国家法律法规、行业规范、企业制度及标准要求，确保设备使用、维护、改造等行为合法合规的过程。（四）设备关键部件：指对设备运行安全、性能稳定起决定性作用的易损或核心部件，如发动机、液压系统、控制系统等。第四条设备专项管理应遵循以下核心原则：（一）全面覆盖：所有设备管理活动均纳入本制度管控范围，不留死角；（二）责任到人：明确各级管理人员、业务部门、岗位人员的设备管理职责，确保责任可追溯；（三）风险导向：以风险防控为核心，实施分级管理，优先治理重大风险；（四）持续改进：定期评估设备管理效果，优化流程技术，提升管理效能。第二章管理组织机构与职责第五条公司主要负责人对工厂设备专项管理负总责，承担设备安全、合规管理的最终责任；分管设备管理的领导为直接责任人，负责组织制定、执行、监督本制度。第六条设立工厂设备专项管理领导小组，由公司主要负责人、分管领导、各部门负责人组成，负责统筹协调设备管理重大事项，审批重大风险处置方案，监督制度执行情况，每季度召开一次会议。领导小组下设办公室，由设备管理部门牵头，负责日常工作。第七条设备管理部门（以下简称牵头部门）职责包括：（一）制定和完善设备专项管理制度、操作规程、维护标准；（二）组织开展设备风险识别、评估及隐患排查，建立风险台账；（三）监督设备采购、安装、改造的合规性，审核重大维修方案；（四）负责设备管理培训宣贯，组织操作人员技能考核；（五）定期汇总分析设备运行数据，提出管理优化建议。第八条质量管理、安全管理等部门（以下简称专责部门）职责包括：（一）质量管理部门负责审核设备采购的供应商资质、产品合格证明，监督设备检验标准执行；（二）安全管理部门负责监督设备操作、维护、应急处置的合规性，审核安全防护措施；（三）技术部门负责设备技术改造方案的论证、设计及验收。第九条生产、仓储、维修等业务部门及下属单位（以下简称业务部门）职责包括：（一）严格执行设备操作规程，落实日常点检、清洁、润滑等基础保养；（二）发现设备异常及时上报，配合开展故障排查和维修处置；（三）建立部门设备台账，记录运行参数、维修记录等信息；（四）落实部门设备管理责任人，定期开展内部自查。第十条基层执行岗位人员（如操作工、维修工）职责包括：（一）严格遵守设备操作规程，严禁无证上岗或违规操作；（二）按规定执行设备日常保养，发现隐患及时上报；（三）参与设备应急演练，熟悉应急处置流程；（四）签署岗位合规承诺书，承担相应责任。第三章专项管理重点内容与要求第十一条设备采购管理：供应商选择应遵循公开、公平、公正原则，开展尽职调查，审核资质、业绩、信誉等，严禁向关联方采购或接受利益输送。设备采购合同必须明确技术参数、质量标准、验收要求、售后服务等条款。第十二条设备安装与调试：设备安装前需核对设计图纸、基础条件，验收合格后方可施工；安装后需进行性能测试、负荷调试，并形成完整报告。第十三条设备运行维护：（一）建立设备“点检定修”制度，制定关键设备点检标准，操作人员每日巡检并记录；（二）执行定期保养计划，按设备类别、运行时间、磨损程度制定保养周期及内容；（三）重要设备部件更换需经技术部门审核，并记录更换时间、数量、批次。第十四条设备技术改造：改造方案需经技术论证、安全评估，改造过程中应暂停原设备运行，改造后需重新进行性能测试和验收。第十五条设备报废管理：设备达到使用年限或报废标准时，需组织技术鉴定，编制报废申请，经领导小组审批后按规定处置，严禁随意报废或变卖。第十六条设备档案管理：建立设备电子档案，记录设计资料、购置合同、维保记录、故障处置等信息，档案保存期限不低于设备报废后三年。第十七条设备操作安全：高风险设备操作需持证上岗，执行“双人确认”制度，操作前必须检查安全防护装置，严禁超负荷运行。第十八条应急处置管理：制定设备故障、安全事故应急预案，明确响应流程、处置措施、人员分工，每半年至少开展一次应急演练。第十九条外部维修管理：设备委托外部维修需选择具备资质的供应商，签订维修合同，明确安全要求、保密条款，维修后需进行质量验收。第四章专项管理运行机制第二十条制度动态更新机制：每年组织一次制度评估，根据法规变化、业务调整、事故教训等修订制度，重大修订需经领导小组审议。第二十一条风险识别预警机制：每半年开展一次设备风险排查，采用LEC法（风险可能性×暴露频率×后果严重性）进行评估，发布风险预警通报。第二十二条合规审查机制：设备采购、改造、报废等决策必须经合规审查，审查通过后方可实施，审查记录存档备查。第二十三条风险应对机制：（一）一般风险由业务部门自行处置，每日上报处置情况；（二）重大风险由牵头部门牵头，联合专责部门制定专项方案，必要时上报领导小组决策；（三）风险处置需同步开展原因分析，落实纠正措施。第二十四条责任追究机制：对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、通报批评、降级、解除劳动合同等处理，涉嫌犯罪的移交司法机关。第二十五条评估改进机制：每年开展设备管理绩效评估，从设备完好率、故障停机率、维修成本等指标考核管理成效，提出改进措施。第五章专项管理保障措施第二十六条组织保障：各级领导需定期听取设备管理汇报，协调解决重大问题，确保制度落实。第二十七条考核激励机制：将设备管理绩效纳入部门年度考核，设备完好率、合规率等指标占比不低于20%，优秀团队予以奖励。第二十八条培训宣传机制：新员工必须接受设备管理培训，每年开展一次全员操作规程考核；通过内部刊物、会议宣贯制度要求。第二十九条信息化支撑：建立设备管理信息系统，实现台账电子化、维保智能派工、故障数据可视化，提升管理效率。第三十条文化建设：编制《设备管理合规手册》，组织签订全员承诺书，设立月度“设备管理之星”评选，营造重视设备管理的文化氛围。第三十一条报告制度：每月上报设备运行异常、维修处置