屠宰场车间卫生管理制度

PAGE屠宰场车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强屠宰场车间卫生管理，确保屠宰加工过程符合卫生标准，保障肉品质量安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本屠宰场车间内所有与屠宰加工相关的区域及活动。3.职责分工车间主管负责车间卫生管理工作的整体协调与监督。各生产班组组长负责本班组作业区域的日常卫生维护。全体车间员工必须严格遵守本制度，做好各自岗位的卫生工作。二、车间环境卫生要求1.车间布局与设施车间应按照工艺流程合理布局，划分清洁区、准清洁区和非清洁区，并有明显标识。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，无裂缝、无积水。墙壁应光滑、无污垢，墙角呈弧形。天花板应无灰尘、无蜘蛛网，吊顶材料应符合卫生要求。车间内应有足够的照明设施，亮度应满足生产操作需要，灯具应易于清洁。通风良好，保持空气清新，温度、湿度应符合屠宰加工要求。车间应设置与生产能力相适应的更衣室、卫生间、洗手消毒设施、工具清洗消毒设施等辅助设施。更衣室应配备足够数量的衣柜，供员工存放工作服、鞋等个人物品。卫生间应保持清洁卫生，定期消毒，无异味。洗手消毒设施应安装在车间入口、加工区域等适当位置，配备足够的水龙头，并提供符合卫生标准的洗手液、消毒毛巾等。工具清洗消毒设施应能满足生产工具的清洗消毒需求，确保工具清洁卫生。2.清洁与消毒车间应每天进行班前、班中、班后的清洁工作。班前清洁包括地面清扫、设备擦拭、工具整理等；班中及时清理生产过程中产生的废弃物、血迹等；班后进行全面的清洁消毒，包括地面冲洗、设备消毒、工具清洗消毒、车间空气消毒等。车间内的设备、工具等应定期进行消毒。消毒方法应根据不同的材质和用途选择合适的消毒剂，如含氯消毒剂、过氧乙酸等。消毒频率应根据生产实际情况确定，一般每周至少进行一次全面消毒。设备消毒时，应先将设备表面的污垢清除干净，然后按照规定的浓度和时间进行消毒，消毒后用清水冲洗干净。工具消毒可采用浸泡消毒、擦拭消毒等方法，确保工具表面无微生物残留。车间空气消毒可采用紫外线消毒、化学消毒剂喷雾消毒等方法。紫外线消毒应在无人状态下进行，照射时间不少于30分钟。化学消毒剂喷雾消毒应按照规定的浓度和用量进行，喷雾后关闭车间门窗，保持一定时间，然后通风换气。车间废弃物应及时清理，分类存放于专用的废弃物容器中。废弃物容器应密闭，定期清理运输，防止废弃物泄漏和滋生蚊虫。严禁在车间内随意丢弃废弃物。三、人员卫生要求1.健康管理所有进入屠宰场车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有传染性疾病或其他不适宜从事屠宰加工工作的疾病，应立即停止其工作，并安排治疗或调整工作岗位。2.个人卫生员工进入车间前应更换工作服、工作帽、工作鞋，穿戴整齐，不得穿工作服、工作鞋等进入非生产区域。工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。工作时不得吸烟、饮食、嚼口香糖等。员工在操作前应洗手消毒，洗手应按照七步洗手法进行，时间不少于30秒，然后用消毒毛巾擦干。接触肉品前后、处理废弃物后、上厕所后等都应及时洗手消毒。3.卫生培训车间应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括个人卫生要求、车间环境卫生标准、消毒知识等。培训频率至少每月一次，确保员工熟悉卫生管理制度和操作规范。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、屠宰加工过程卫生要求1.宰前管理待宰动物应来自非疫区，健康状况良好。动物入场前应进行严格的检疫，确认无疫病后方可进入屠宰场。待宰动物应在宰前停食静养一定时间，一般猪停食1224小时,牛停食2448小时,以减少胃肠内容物，便于屠宰加工。待宰圈应保持清洁卫生，定期清扫消毒，及时清理粪便和污水。待宰动物应按批次、品种、大小等合理分群饲养，防止相互挤压、碰撞。2.屠宰操作屠宰过程应严格按照操作规程进行，确保肉品质量安全。放血应充分，避免血液残留。脱毛、剥皮等操作应符合卫生要求，防止毛发、皮屑等污染肉品。开膛、净膛等操作应在清洁的环境中进行，避免内脏等废弃物污染肉品。分割、包装等操作应在专门的分割车间进行，车间内应保持清洁卫生，温度、湿度应符合要求。操作人员在屠宰加工过程中应穿戴清洁的工作服、手套、口罩等，避免手直接接触肉品。刀具、案板等工具应保持清洁，定期消毒，使用后应及时清洗消毒并妥善存放。3.肉品检验肉品检验应按照国家相关标准和规定进行，确保出厂肉品符合质量安全要求。检验人员应具备相应的资质和技能，严格履行检验职责。肉品检验应包括宰前检验、宰后检验等环节。宰前检验应检查动物的健康状况，发现疫病动物应及时处理。宰后检验应检查肉品的外观、色泽、气味、质地等，以及内脏器官的病变情况。对检验不合格的肉品应按照规定进行处理，严禁流入市场。检验记录应详细、准确，包括动物来源、检验时间、检验结果、处理情况等。检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。五、设备与工具卫生要求1.设备卫生屠宰加工设备应定期进行维护保养，保持良好的运行状态。设备表面应无污垢、无血迹、无异味，定期进行清洁消毒。与肉品直接接触的设备部件应采用符合食品卫生标准的材料制作，易于拆卸、清洗和消毒。设备的润滑油、冷却液等应妥善存放，防止泄漏污染肉品。定期对设备进行检查，发现故障应及时维修，确保设备正常运行。维修后的设备应进行清洁消毒，符合卫生要求后方可投入使用。2.工具卫生屠宰加工工具应分类存放，保持清洁卫生。刀具、案板、钩子等工具应每天清洗消毒，使用后应及时放入专用的工具消毒容器中浸泡消毒，然后用清水冲洗干净，晾干备用。运输工具应保持清洁，定期消毒。运输肉品的车辆、容器等应符合卫生要求，防止肉品在运输过程中受到污染。运输工具使用后应及时清洗消毒，晾干后存放。六、虫害与鼠害防治1.防治措施车间应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止害虫和老鼠进入车间，避免对肉品造成污染。车间门窗应安装防虫网、防鼠板等设施，防止害虫和老鼠进入。定期对车间进行检查，发现害虫和老鼠活动迹象应及时采取措施进行捕杀。可采用物理方法，如放置鼠夹、鼠笼、粘鼠板等；化学方法，如使用杀虫剂、灭鼠药等。使用化学药剂时应注意安全，避免对人体和肉品造成危害。保持车间环境清洁卫生，减少害虫和老鼠的滋生场所。及时清理废弃物、垃圾等，定期检查并清理墙角、地沟、设备底部等隐蔽部位，防止害虫和老鼠藏匿。2.药剂管理虫害与鼠害防治使用的药剂应符合国家相关标准和规定，具有安全性和有效性。药剂应存放在专门的仓库中，由专人负责管理，严格按照规定的剂量和方法使用。使用药剂时应做好防护措施，操作人员应穿戴防护服、口罩、手套等。药剂使用后应妥善处理剩余药剂和包装物，防止污染环境。七、卫生检查与监督1.检查制度车间应建立卫生检查制度，定期对车间环境卫生、人员卫生、设备与工具卫生等进行检查。检查频率至少每周一次，由车间主管或指定专人负责。卫生检查应采用现场检查、查阅记录等方式进行，对发现的问题应及时记录，并提出整改要求。检查记录应详细、准确，包括检查时间、检查人员、检查部位、存在问题及整改情况等。2.监督整改对卫生检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和