生产车间安全操作规程及风险控制手册

生产车间安全操作规程及风险控制手册前言本手册旨在规范生产车间各岗位安全操作行为，系统识别作业过程中的风险点，明确控制措施，保障员工人身安全与生产设备稳定运行。手册内容基于国家安全生产法规及行业标准，结合车间实际工艺流程编制，适用于车间全体作业人员、班组长及安全管理人员。请各岗位人员认真学习并严格执行，保证安全生产无。一、适用范围与使用场景本手册适用于机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等类型生产车间的日常作业管理，具体场景包括：新员工入职安全培训及在岗人员复训；日常设备操作与维护作业前的安全确认；生产现场风险隐患排查与整改；安全生产责任制落实与考核。二、通用安全守则劳保用品规范：作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋、防护手套等），严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品操作设备。设备状态确认：开机前检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好，确认无异常后方可启动；设备运行中严禁拆卸防护装置。作业行为规范：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在车间内追逐打闹、嬉戏；严禁违规跨越流水线、攀爬设备。危险区域管理：严禁随意进入危险作业区域（如高压电柜旁、吊装作业区、化学品存放区）；特殊区域需经许可并专人监护。紧急情况处置：发觉安全隐患或紧急情况，立即按下急停按钮并报告班组长*；熟悉消防器材位置及使用方法，掌握应急疏散路线。三、岗位安全操作规程（一）冲压设备安全操作规程1.操作前准备（1）检查模具安装是否牢固，上下模间隙是否符合要求，确认模具无裂纹、变形；（2）检查设备润滑系统油位是否正常，各紧固件是否松动；（3）清理工作台面及模具周边杂物，保证操作空间畅通；（4）空运行设备3-5次，确认离合器、制动器动作灵敏，无异常声响。2.操作中规范（1）双手必须按“双手启动按钮”规范操作，严禁单手或使用工具按住按钮；（2）放置坯料时，手指严禁伸入模具危险区域，使用专用工具送取料；（3）设备运行中严禁离开岗位，密切观察模具及设备运行状态，发觉异响、卡顿立即停机；（4）严禁超吨位、超规格设备使用，禁止修改设备安全参数。3.操作后清理（1）待滑块停于下死点，关闭设备电源，锁定能源开关；（2）清理模具及工作台面废料，使用专用工具擦拭，严禁用手直接清理；（3）填写《设备运行记录》，注明设备运行时间、模具编号及异常情况。（二）焊接作业安全操作规程1.操作前准备（1）检查焊机接地是否可靠，电缆绝缘层有无破损，焊枪、焊钳是否完好；（2）佩戴合格防护面罩、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋，系好防护围裙；（3）清理作业点周围可燃物（如油污、纸张、木材），配备灭火器材；（4）通风不良时，开启强制排风设备，保证有害气体浓度达标。2.操作中规范（1）先合电源闸刀，后启动焊机；焊接时严禁非焊工靠近作业区；（2）更换焊条或调整电流时，必须切断电源；严禁带电调整焊机部件；（3）高空焊接时，系好安全带，使用防火斗接住熔渣，防止火花飞溅；（4）连续作业1小时后，休息15分钟，避免过度疲劳。3.操作后清理（1）关闭焊机电源，拉下电源闸刀，收好电缆及工具；（2）检查作业点有无遗留火种，确认无火灾隐患后方可离开；（3）清理焊渣、飞溅物，分类存放废弃物（如焊条头、废砂轮片）。（三）叉车驾驶安全操作规程1.驾驶前检查（1）检查叉车轮胎气压、制动系统、转向系统、灯光喇叭是否正常；（2）检查液压系统有无泄漏，货叉有无裂纹、变形；（3）驾驶证与准驾车型相符，严禁无证驾驶；（4）负载货物时，确认重量在叉车额定范围内，货物堆放平稳。2.驾驶中规范（1）起步、转弯、会车时减速鸣笛，倒车时需有专人指挥；（2）货叉离地高度20-30cm，行驶中严禁载人、急刹车、急转向；（3）通道内行驶速度≤5km/h，路口、弯道处≤3km/h；（4）严禁货叉载人在高空下停留或穿越设备区域。3.停放与维护（1）停放时拉紧手刹，货叉落地，切断电源，钥匙拔出；（2）长期停放需停放至指定区域，用防尘布覆盖；（3）每日填写《叉车日常点检表》，发觉故障及时报修。四、风险识别与控制措施（一）常见风险点及控制措施风险区域风险描述可能后果控制措施责任人检查频率冲压设备模具间隙过大导致工件飞出人员伤害1.开机前检查模具间隙；2.安装防护挡板；3.强制双手操作按钮操作员*每日焊接作业触电、弧光辐射人员灼伤、触电1.焊机接地可靠；2.佩戴绝缘防护用品；3.定期检查电缆绝缘层焊工*每班叉车驾驶超载、视野盲区物品倒塌、碰撞1.严禁超载；2.倒车时专人指挥；3.定期检查制动系统叉车工*每次出车高处作业安全带未系、脚手架不稳高空坠落1.系好全身式安全带；2.脚手架验收合格；3.专人监护高处作业人员*每次作业前（二）风险控制流程风险识别：各岗位每日上岗前对照《风险识别表》自查，班组长*每周组织全面排查；风险评估：对识别出的风险，采用“可能性-严重性”矩阵评估等级（红、橙、黄、蓝）；措施落实：高风险（红、橙）需立即停工整改，中风险（黄）限期3日内整改，低风险（蓝）纳入日常管理；效果验证：整改完成后由安全员*验收，记录《风险整改台账》，闭环管理。五、应急处理流程（一）机械伤害应急处理立即按下设备急停按钮，切断电源；轻伤：用干净纱布压迫止血，送医治疗；重伤（如断肢、大量出血）：立即拨打公司急救电话（模拟），同时止血、包扎，避免伤者移动；保护现场，配合调查。（二）火灾应急处理小火：立即使用就近灭火器（ABC干粉灭火器）灭火，对准火焰根部喷射；大火：立即疏散人员至安全区域，拨打火警电话（模拟），报告火灾位置及燃烧物质；切断着火区域电源、气源，防止火势蔓延；有序沿疏散通道撤离，切勿乘坐电梯。（三）触电应急处理立即切断电源（拉闸刀、用干燥木棒挑开电线）；将伤员转移至通风处，检查呼吸心跳；无呼吸心跳立即进行心肺复苏，同时联系急救；切忌直接用手拉拽伤员，防止自身触电。六、附录：模板表格表1：设备日常点检表设备名称设备编号点检日期点检人点检项目标准要求实际情况处理结果安全防护装置完好有效润滑系统油位正常制动系统灵敏可靠异常情况记录无表2：风险排查整改记录表排查日期排查区域风险描述风险等级整改措施责任人完成期限验收结果2023–冲压车间模具防护挡板松动黄紧固螺丝操作员*3日内合格2023–焊接区域通风设备噪音超标蓝联系维修班组长*7日内待验收表3：安全培训签到表培训主题培训日期培训时长培训讲师学员姓名（签字）冲压设备安全操作规程2023–2课时