2026年精益生产师考试培训机构试题及真题

2026年精益生产师考试培训机构试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试培训机构试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。3.看板管理系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.精益生产中的“价值流图”可以帮助企业识别并消除非增值活动。5.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者的支持更为关键。7.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间，提高生产柔性。8.精益生产与大规模生产模式在本质上没有区别。9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）要求员工定期提出改进建议。10.精益生产只适用于制造业，不适用于服务业。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.产品设计优化2.精益生产中，“价值流图”的主要目的是？A.提高生产成本B.优化生产流程C.增加库存量D.减少员工数量3.5S管理方法中，最后一步是？A.整理B.整顿C.清扫D.素养4.看板管理系统的主要功能是？A.记录生产数据B.控制生产节拍C.优化设备布局D.提高产品质量5.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.提高生产效率B.减少设备故障C.降低生产成本D.增加库存周转6.以下哪项不属于精益生产中的“持续改进”（Kaizen）原则？A.小步快跑B.大幅变革C.全员参与D.持续优化7.精益生产中的“价值流图”主要关注？A.产品成本B.生产流程C.市场需求D.销售策略8.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别是？A.生产速度B.生产顺序C.生产方式D.生产成本9.精益生产中的“标准化作业”主要目的是？A.提高生产效率B.增加员工负担C.减少生产成本D.降低产品质量10.精益生产中的“全员参与”理念强调？A.员工独立决策B.员工被动执行C.员工主动改进D.员工减少工作三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.过度加工2.5S管理方法的主要目的是？A.提高生产效率B.优化工作环境C.减少安全事故D.降低生产成本E.提升员工士气3.精益生产中的“价值流图”可以帮助企业识别？A.增值活动B.非增值活动C.生产瓶颈D.库存水平E.供应商管理4.精益生产中的“拉动式生产”主要特点包括？A.按需生产B.减少库存C.提高效率D.增加成本E.优化流程5.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）主要方法包括？A.小步快跑B.大幅变革C.全员参与D.持续优化E.定期评估6.精益生产中的“标准化作业”主要内容包括？A.作业方法标准化B.作业流程标准化C.作业工具标准化D.作业环境标准化E.作业成本标准化7.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要目标包括？A.缩短换模时间B.提高生产效率C.减少换模成本D.增加设备利用率E.优化生产布局8.精益生产中的“全员参与”理念强调？A.员工主动改进B.员工被动执行C.员工独立决策D.员工团队协作E.员工持续学习9.精益生产中的“看板管理系统”主要作用包括？A.控制生产节拍B.减少库存量C.优化生产流程D.提高生产效率E.降低生产成本10.精益生产中的“价值流图”可以帮助企业识别？A.生产瓶颈B.库存水平C.供应商管理D.增值活动E.非增值活动四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产节拍不稳定，导致部分工序出现等待时间过长的问题。企业希望通过精益生产工具优化生产流程，提高生产效率。问题：1.该企业可以采用哪些精益生产工具来优化生产节拍？2.精益生产工具如何帮助企业减少等待时间？案例二：某汽车零部件供应商采用5S管理方法改善工作环境，但在实施过程中发现员工参与度不高，5S效果不明显。问题：1.该企业如何提高员工对5S管理的参与度？2.5S管理对精益生产有哪些重要意义？案例三：某电子企业采用拉动式生产模式替代传统的推动式生产模式，但在实施过程中发现供应链响应速度变慢，导致生产计划调整不及时。问题：1.拉动式生产模式的主要优势是什么？2.如何优化供应链响应速度，确保拉动式生产模式有效实施？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产中的“持续改进”（Kaizen）理念对企业发展的重要意义。2.结合实际案例，分析精益生产中的“价值流图”如何帮助企业优化生产流程。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是质量控制工具之一，但不是唯一）6.√7.√8.×（精益生产与大规模生产模式在本质上存在差异）9.√10.×（精益生产适用于制造业和服务业）二、单选题1.D2.B3.D4.B5.A6.B7.B8.C9.A10.C三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,C,D,E6.A,B,C,D7.A,B,C,D,E8.A,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.该企业可以采用以下精益生产工具优化生产节拍：-价值流图：识别生产瓶颈，优化流程。-快速换模（SMED）：缩短设备切换时间，提高生产柔性。-拉动式生产：按需生产，减少等待时间。-标准化作业：统一作业方法，提高效率。2.精益生产工具通过以下方式减少等待时间：-价值流图：识别并消除非增值活动，减少无效等待。-拉动式生产：按需生产，避免过量生产导致的等待。-快速换模：减少设备切换时间，提高生产连续性。案例二：1.该企业可以通过以下方式提高员工对5S管理的参与度：-培训教育：加强员工对5S理念的理解。-领导示范：高层管理者带头执行5S。-激励机制：设立奖励机制，鼓励员工参与。-定期评估：定期检查5S效果，及时改进。2.5S管理对精益生产的重要意义包括：-优化工作环境：提高生产效率。-减少安全事故：提升生产安全。-提升员工士气：增强团队凝聚力。案例三：1.拉动式生产模式的主要优势包括：-按需生产：减少库存积压。-提高效率：优化生产流程。-降低成本：减少浪费。2.优化供应链响应速度的方法包括：-建立供应商协同机制：加强沟通，提高响应速度。-优化物流管理：减少运输时间。-采用电子化订单系统：提高订单处理效率。五、论述题1.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）理念对企业发展的重要意义持续改进（Kaizen）是精益生产的核心理念之一，强调通过全员参与的小步快跑改进，不断优化生产流程、提高效率、降低成本。其重要意义包括：-提升竞争力：通过持续改进，企业可以不断优化产品和服务，提高市场竞争力。-增强员工士气：全员参与改进，增强员工的主人翁意识，提升工作积极性。-优化生产流程：通过小步快跑的改进，逐步消除浪费，提高生产效率。-降低生产成本：持续改进可以减少浪费，降低生产成本，提高盈利能力。-适应市场变化：通过持续改进，企业可以快速响应市场变化，保持竞争优势。2.结合实际案例，分析精益生产中的“价值流图”如何帮助企业优化生产流程价值流图（ValueStreamMapping,VSM）是精益生产中的一种重要工具，通过可视化生产流程，识别并消除非增值活动，优化生产效率。实际案例中，某汽车零部件供应商采用价值流图优化生产流程，具体步骤如下：-绘制当前状态图：记录生产流程中的每个步骤，包括增值