风机拆除安装专项施工方案

风机拆除安装专项施工方案一、工程概况本工程涉及对现有风机进行拆除，并安装新风机。作业地点位于[此处可简述具体位置，如某厂区XX车间屋顶/某露天平台]。拆除的旧风机型号为[旧型号]，安装的新风机型号为[新型号]，其主要参数（如风量、风压、功率等）将根据设计图纸要求执行。本工程的核心在于确保拆除过程的安全有序及新风机安装的精准高效，同时最大限度减少对周边生产环境及正常运营的影响。二、编制依据1.国家及地方现行的相关法律法规、标准规范（如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《起重机械安全规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等）。2.新风机设备制造商提供的安装使用说明书、技术图纸及相关技术文件。3.现场勘查记录及业主方提出的具体要求。4.本单位类似工程施工经验及技术储备。三、施工准备（一）组织准备成立专项施工小组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人、施工班组组长及各岗位作业人员职责。组织相关人员进行方案交底，确保每个人都清楚施工流程、技术要点及安全注意事项。（二）技术准备1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉新风机安装图纸、旧风机结构特点，进行详细的图纸会审，编制针对性的技术交底文件，并向施工班组进行细致交底。2.施工方案细化：根据现场实际情况，对本方案进行进一步细化，特别是吊装方案、高空作业防护措施等关键环节。3.测量放线：复核旧风机基础尺寸及定位，根据新风机安装要求，进行基础复核或放线，确保新风机安装位置准确。（三）物资与机械准备1.拆除及安装工具：准备充足的扳手、撬棍、切割工具（如角磨机、气割设备，需配备防火措施）、电钻、水平仪、百分表、扭矩扳手等。2.吊装设备：根据风机重量及现场吊装条件，选用合适的吊车或其他吊装机械，并确保其性能良好，满足吊装需求。配备合格的吊具（钢丝绳、卸扣等）。3.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防火毯、灭火器等。4.材料准备：准备新风机安装所需的地脚螺栓、垫片、密封材料、润滑油脂等，并确保其质量符合要求。5.辅助设施：如需要，准备脚手架或高空作业平台，搭设必须符合安全规范。（四）现场准备1.作业区域隔离：设置警戒线及警示标志，禁止无关人员进入作业区域。尤其注意风机拆除安装区域下方及周边的安全防护。2.场地清理：清理旧风机周围及吊装作业半径内的障碍物，确保运输及吊装通道畅通。3.电源准备：确认施工用临时电源，确保安全可靠，并配备触电保护装置。如需对旧风机进行断电，必须严格执行“断电、验电、挂牌、上锁”程序。4.旧设备堆放区：划定旧风机零部件的堆放区域，便于后续处理。四、施工组织与部署（一）施工人员配置明确各岗位人员，包括项目负责人、技术负责人、安全监督员、起重指挥、起重工、安装钳工、电工、焊工（如需要）及普工等，并确保所有特种作业人员持证上岗。（二）施工进度计划根据工程实际情况，合理安排拆除及安装各工序的起止时间，明确关键节点。（此处可简述，如：旧风机拆除计划X个工作日，新风机安装计划Y个工作日，调试及清理计划Z个工作日。）（三）施工顺序总体安排施工准备→旧风机拆除及外运→新风机就位前基础复核与处理（若有）→新风机吊装就位→新风机找平、找正与固定→风机与管路连接→电气系统安装接线→润滑系统检查与加注→试运转前检查→单机试运转→系统调试（若涉及）→验收与清理。五、主要施工工艺与技术措施（一）旧风机拆除施工工艺1.拆除前检查与记录：详细检查旧风机的结构状况，记录各部件连接方式、位置等，必要时拍照存档。确认电源已完全切断并做好安全防护。2.附属管线拆除：先拆除与风机相连的进出风管道、电缆管线等，拆除时需小心操作，避免损坏其他设施。管道开口处需进行临时封堵，防止杂物进入。3.风机解体拆除（如需要）：根据现场吊装条件及风机重量，决定是否整体拆除或解体拆除。若需解体，应按照自上而下、由外及内的顺序进行，确保拆除过程中结构稳定。关键部件的拆卸顺序及标记应做好记录。4.风机主体吊装拆除：*吊装前，仔细检查吊具、索具的安全性，确认吊装点的强度。*由专人指挥吊装作业，统一信号。*缓慢起吊，确认无误后平稳移至指定堆放区。5.零部件清理与堆放：拆除的零部件应分类整理、标识，妥善保管或按要求外运处理。清理作业面。（二）新风机安装施工工艺1.基础复核与处理：*对照新风机安装图纸，复核设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓孔位置等是否符合要求。*清理基础表面，去除油污、杂物，找平基础面，必要时进行二次灌浆的准备工作。2.设备就位：*利用吊装设备将新风机平稳吊装至基础上。吊装点应严格按照设备说明书要求选取。*初步调整设备位置，使地脚螺栓穿入设备底座螺孔。3.找平与找正：*找平：利用水平仪在风机的主轴、机壳等加工面上进行测量，通过调整垫铁（或地脚螺栓）使设备达到设计要求的水平度。*找正：对于有传动装置的风机（如带传动、联轴器传动），需进行电机与风机轴的同心度找正，确保符合规范要求，以避免运行时产生振动和异常磨损。4.固定：找平找正合格后，紧固地脚螺栓，并按要求进行二次灌浆（若设计有要求）。待灌浆料达到强度后，再次复查水平度和同心度。5.风机与管路连接：*风管与风机连接时，应采用柔性接头，避免将风管重量传递给风机本体。*连接应严密，防止漏风。6.电气系统安装：*按照电气设计图纸及设备说明书进行电缆敷设、接线。*电机接线应确保相序正确，接地可靠。*检查电气保护装置是否完好有效。7.润滑系统：检查轴承箱等部位的润滑油（脂）型号及加注量，按要求加注或更换。六、吊装作业安全专项措施1.吊装作业前，必须对吊装机械、吊具、索具进行全面检查，确保性能完好，符合安全要求。2.吊装作业区域必须设置警戒线，严禁非作业人员进入。吊装过程中，起重臂下及吊装物下方严禁站人。3.起重指挥人员必须持证上岗，指挥信号应清晰、明确、统一。操作人员应严格听从指挥。4.吊装时，应先进行试吊（吊离地面约10-30厘米），检查吊装平稳性、吊点牢固性及制动性能，确认无误后方可正式吊装。5.遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。6.高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。严禁在高空抛掷工具、材料。七、质量保证措施1.严格执行施工方案及技术交底要求，不得擅自更改施工工艺。2.所有进场材料、构配件、设备必须具有合格证、质保单，并经检验合格后方可使用。3.施工过程中严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），并做好质量记录。4.重点控制设备的找平、找正精度，以及连接部位的紧固力矩。5.隐蔽工程（如基础灌浆、接地装置等）需经检查验收合格后方可隐蔽。6.认真填写施工记录、质量评定资料，确保工程技术资料的完整性和准确性。八、安全生产保证措施1.严格遵守国家及地方关于安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。2.施工前对所有参与人员进行安全教育培训及安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。3.进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁酒后上岗。4.电气设备及线路必须绝缘良好，临时用电应符合规范要求，设专人管理。5.动火作业（如切割、焊接）必须办理动火审批手续，配备灭火器材，清理周边可燃物，并设专人监护。6.作业现场应配备足够的消防器材，并确保其完好有效。7.定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改，确保施工安全。8.制定针对性的安全应急预案，并组织必要的演练。九、文明施工与环境保护措施1.施工现场材料、工具、设备应堆放整齐，保持作业面整洁有序。2.施工过程中产生的废弃物（如包装材料、废旧零部件等）应及时清理，并按规定分类处理，不得随意丢弃。3.采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪音，减少对周边环境的影响。4.尊重业主方的管理规定，与其他相关单位保持良好沟通与协作。十、应急预案针对本工程可能发生的高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾等突发事件，制定相应的应急处置程序，明确应急组织机构、人员、联系方式及救援物资准备。一旦发生事故，立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制事态扩大，并按规定上报。十一、工程验收1.施工完成后，施工单位应先进行自检，合格后向业主方提交验收申请。2.验收应依据设计图纸、施工方案、相关规范标准及合同要求进行。3.验收内容包括：设备安装精度、各连接部位的紧固情况、电气接线的正确性与安全性、试运转情况等。4.试运转应符合设备技术文件要求，运行平稳，无异常振动、噪音，各项性能参数达到设计指标。5.验收合格后，双方签署验收文件，并移交