10kV电力电缆头制作与安装作业指导书

10kV电力电缆头制作与安装作业指导书一、前言本指导书旨在规范10kV电力电缆终端头及中间接头的制作与安装作业，确保施工质量，保障电力系统安全稳定运行。本指导书适用于10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称电缆）户内、户外终端头及中间接头的制作与安装工作。作业人员必须经过专业培训，熟悉本指导书内容及相关安全规程，并具备相应资质方可上岗。二、作业准备2.1人员准备作业人员应精神状态良好，无妨碍高空作业及电气作业的疾病。作业小组至少应由两人组成，其中一人负责监护。所有人员必须熟悉电缆头制作工艺，了解所用材料及工具的性能和使用方法。2.2工器具与材料准备2.2.1主要工器具：电缆剥切工具（如剥线钳、壁纸刀、专用剥缆刀）、压接工具（手动或电动液压钳及配套模具）、清洁工具（无水酒精、白布、砂纸）、卷尺、记号笔、扳手、螺丝刀、兆欧表、耐压试验设备（必要时）。所有工具应完好无损，绝缘工具应在试验合格有效期内。2.2.2主要材料：电缆终端头或中间接头套件（应与电缆型号、规格匹配，并在保质期内）、铜（铝）接线端子（规格与电缆导体匹配）、绝缘胶带、半导电阻水带、热熔胶（或密封胶）、不锈钢扎带、相色带等。材料外观应无破损、老化、受潮现象，包装完好。2.3作业环境准备2.3.1作业现场应设置安全围栏及警示标志，严禁无关人员进入。高空作业时应搭设合格的脚手架或使用高空作业车。2.3.2作业区域应保持清洁、干燥、通风良好。雨天、雾天、大风天气及空气相对湿度大于规定值时，不宜在户外进行作业。如需在户内潮湿环境作业，应采取除湿措施。2.3.3电缆敷设到位，固定牢固，预留长度适当。2.4安全措施准备2.4.1严格执行“两票三制”，办理好工作票，确认作业范围内的电缆已停电、验电、并在两端可靠接地。2.4.2作业人员应正确佩戴安全帽、绝缘手套、绝缘鞋，穿棉质工作服。使用电动工具时，应有可靠的漏电保护。2.4.3检查所用临时电源是否安全可靠。2.5电缆检查2.5.1核对电缆型号、规格、长度是否符合设计要求。2.5.2检查电缆外观有无机械损伤、扭曲、压扁等现象。2.5.3测量电缆绝缘电阻，应符合相关规程要求。三、作业步骤与工艺要求3.1电缆预处理3.1.1电缆校直与定位：将电缆末端校直，根据安装位置和所需长度，在电缆上做好标记，确定剥切尺寸。此尺寸应参照电缆头附件说明书进行，确保各部件安装位置准确。3.1.2剥切外护套：按标记尺寸剥除电缆外护套。剥切时应注意深度，避免伤及内层结构。若为钢带铠装电缆，剥除外护套后，应在钢带切断处内侧用扎带扎紧，防止钢带松散，然后锯断钢带。3.1.3处理铠装层：对于有铠装的电缆，剥除钢带后，需对钢带断口进行打磨处理，使其光滑无毛刺，防止刺破绝缘。根据附件要求，在钢带末端保留一定长度的内护套。3.1.4剥切内护套及填充物：剥除规定长度的内护套，清除电缆芯间的填充物。操作时应小心，避免损伤绝缘层。3.1.5处理屏蔽层与半导层：*对于铜屏蔽电缆，按要求剥除铜屏蔽层，保留一定长度用于接地。铜屏蔽断口处应用半导电阻水带（或厂家配套胶带）缠绕平滑过渡。*剥除半导体层（半导电阻水层），剥切处应整齐、光滑，与绝缘层过渡应圆滑，无残留半导材料。可用专用刀具或砂纸小心处理，严禁伤及主绝缘。绝缘层表面应清洁、无划痕、无油污。3.2电缆终端头制作与安装（以冷缩式为例）3.2.1绝缘层预处理：用无水酒精清洁绝缘层表面，确保无油污、灰尘。根据附件说明书，在绝缘层上标记应力控制管、绝缘管等部件的安装位置。3.2.2安装应力控制管：套入冷缩应力控制管，使其一端与半导层搭接一定长度（通常为规定值），缓慢抽出支撑管，使应力管自然收缩。收缩应均匀、紧密，无气泡、褶皱。3.2.3压接导体端子：*按端子孔深加一定余量剥除导体绝缘层，露出的导体应清洁、无氧化。*选择与电缆导体规格匹配的端子和压接模具。将端子套入导体，确保到位。*压接顺序一般从端子轴线方向开始，向两端进行。压接时模具应与端子匹配良好，压接牢固，压接部位应平整、无裂纹，六角形压接的对边尺寸应符合规范。*压接后，用锉刀或砂纸将端子压接处的棱角、毛刺打磨光滑。3.2.4安装冷缩绝缘管/终端主体：*套入冷缩绝缘管（若有），使其覆盖应力控制管及部分端子。*套入冷缩终端头主体，确保其位置正确，缓慢抽出支撑管，使其均匀收缩。终端头底部应与电缆外护套或铠装层密封部位紧密贴合。3.2.5安装接线端子与密封：*将已压接好端子的电缆芯线与设备接线柱连接，紧固螺栓应受力均匀，防止端子变形。*按说明书要求进行密封处理，如安装防雨裙（户外型）、填充密封胶、缠绕密封胶带等，确保密封可靠，防止水分、潮气侵入。3.2.6屏蔽层接地处理：将预留的铜屏蔽层用接地线可靠连接，接地线截面应符合设计要求。接地应牢固，接触良好。3.2.7相色标识：在终端头适当位置按相序套上或涂刷相色标识。3.3电缆中间接头制作与安装（简述要点）中间接头制作工艺与终端头类似，但结构更为复杂，对密封和电场分布要求更高。核心步骤包括：*两侧电缆预处理（剥切外护套、铠装、内护套、屏蔽层、半导层，处理绝缘层）。*导体连接：通常采用压接或螺栓连接方式，确保连接可靠，接触电阻小。*安装中间接头壳体或冷缩/热缩接头主体，注意应力锥、绝缘件的安装位置和顺序。*屏蔽层、铠装层的跨接与接地处理。*整体密封：中间接头的密封是关键，需严格按照厂家工艺进行，确保防水、防潮性能。四、质量检查与验收4.1外观检查：电缆头表面应光滑、整洁，无裂纹、气泡、褶皱；各部件安装正确、到位；密封部位完好；相色标识清晰正确；接地牢固可靠。4.2尺寸检查：各剥切长度、部件安装位置应符合设计及附件说明书要求。4.3压接检查：端子压接部位应牢固，无松动，六角形压接对边尺寸符合规定。4.4绝缘电阻测试：使用兆欧表测量电缆头对地及相间绝缘电阻，数值应符合规程要求，并与历史数据或同类型电缆比较无明显差异。4.5工频耐压试验或局部放电试验：必要时，应按规程要求进行此项试验，验证电缆头的绝缘性能。4.6密封检查：对户外终端头或中间接头，可进行淋水试验或负压试验（如有要求），检查密封效果。五、常见问题处理与注意事项5.1半导层剥除不净或伤及主绝缘：应使用锋利专用工具，操作时精力集中，必要时可采用专用清洗剂辅助清洁。若主绝缘轻微损伤，可用厂家提供的修补剂修复；损伤严重则需锯断重接。5.2冷缩部件收缩不均匀或有气泡：抽出支撑管时应缓慢匀速，避免过快或停顿；确保部件内壁及电缆表面清洁干燥。5.3压接质量不良：模具选择不当、压接顺序错误或压力不足均会导致压接不良。应严格按工艺要求操作，使用合格模具。5.4密封不良：密封件老化、安装不到位、胶料填充不饱满等均可能导致密封失效。应选用合格材料，严格执行密封工艺。5.5安全注意事项：*作业全过程必须严格遵守电气安全工作规程，确保人身安全。*使用电动工具时，应有可靠接地或漏电保护。*高空作业时，应系好安全带，工具材料用绳索传递，严禁上下抛掷。*酒精等易燃品应妥善保管，远离火源。*电缆头制作应连续进行，避免中途长时间停顿，防止受潮。六、作业结束与现场清理6.1作业完成并经验收合格后，拆除安全围栏、警示标志，清理作业现场，做到“工完、料净、场地清”。6.2回收剩余材料、工具，并妥善保管。6