模具钳工岗位绩效考核细则及评定标准

模具钳工岗位绩效考核细则及评定标准一、总则（一）考核目的为客观、公正地评价模具钳工的工作绩效，充分调动其工作积极性与创造性，明确工作目标与方向，提升个人技能与团队整体素质，促进模具制造工艺水平与生产效率的持续改进，特制定本细则。（二）考核原则1.公平公正原则：考核标准清晰，过程公开，结果透明，确保对每位被考核者一视同仁。2.客观量化原则：考核内容尽量具体化、可衡量，以实际工作成果和数据为主要评价依据，避免主观臆断。3.全面综合原则：考核不仅关注工作结果，也重视工作过程、工作态度及团队协作等方面。4.激励改进原则：考核结果作为薪酬调整、评优评先、培训发展等的重要依据，同时引导员工识别不足，持续提升。5.实用性与可操作性原则：考核细则应贴合模具钳工的实际工作，便于理解、执行与反馈。（三）适用范围本细则适用于公司内从事模具装配、调试、维修及相关辅助工作的模具钳工岗位人员。二、考核内容与权重分配根据模具钳工岗位的核心职责与要求，考核内容主要包括以下几个方面，并赋予相应权重：序号考核维度权重（参考）说明:---:---------------:-----------:-------------------------------------1**工作质量**35%模具精度、装配质量、调试合格率等2**工作效率**25%计划完成率、生产周期控制、人均效能等3**工艺纪律与操作规范**15%工艺执行、操作规程遵守、图纸理解与执行等4**设备工具使用与维护**10%设备完好率、工具量具保养、工装夹具管理等5**安全与文明生产**10%安全生产记录、现场5S、劳动保护等6**团队协作与沟通**5%跨部门协作、信息传递、互助精神等（注：权重可根据公司当前发展阶段和战略重点进行适当调整）三、考核指标与评定标准（一）工作质量（35%）1.模具零件装配精度控制（15%）*优秀（____分）：所装配/维修的模具关键尺寸及形位公差控制在设计要求的1/3以内，达到或超越客户/下道工序的期望。*良好（80-89分）：关键尺寸及形位公差完全符合设计图纸要求，无超差现象。*合格（70-79分）：关键尺寸及形位公差基本符合要求，轻微超差不影响模具整体性能和寿命，需经轻微调整即可满足。*待改进（70分以下）：关键尺寸或形位公差出现明显超差，影响模具装配或后续使用，需要返工处理。2.模具动作协调性与稳定性（10%）*优秀（____分）：模具各运动部件动作顺畅、无卡滞、无异常噪音，开合模平稳，顶出复位准确可靠，连续运行稳定性高。*良好（80-89分）：模具各运动部件动作基本顺畅，偶有轻微异响但不影响功能，稳定性较好。*合格（70-79分）：模具能完成基本开合模及成型动作，但存在轻微卡顿或不稳定现象，需在生产中注意调整。*待改进（70分以下）：模具动作不顺畅，存在明显卡滞、异响或动作不到位等问题，影响正常生产。3.试模合格率及问题解决能力（10%）*优秀（____分）：首次试模即达到产品合格要求，或仅需微调即可合格；对试模中出现的复杂问题能快速分析并提出有效解决方案。*良好（80-89分）：试模次数不超过2次即可达到合格；对常见问题能独立解决，复杂问题需协助后可解决。*合格（70-79分）：试模次数在规定范围内（如3次内）达到合格；能识别常见问题，在指导下可完成修复。*待改进（70分以下）：试模次数超出规定，或对试模问题分析能力差，解决效率低，严重影响项目进度。（二）工作效率（25%）1.生产计划完成率（15%）*优秀（____分）：按时或提前完成生产计划，计划完成率达到95%以上。*良好（80-89分）：基本按时完成生产计划，计划完成率在85%-94%之间。*合格（70-79分）：计划完成率在75%-84%之间，有延期但能主动说明原因并积极补救。*待改进（70分以下）：计划完成率低于75%，无故拖延，影响后续工序。2.生产周期控制（10%）*优秀（____分）：能有效规划工作，采用优化方法，提前或大幅缩短标准工时完成任务。*良好（80-89分）：在标准工时内顺利完成任务。*合格（70-79分）：偶有超出标准工时，但能通过加班或调整赶上进度，超出时间在可接受范围内。*待改进（70分以下）：经常超出标准工时，且无合理解释，导致整体生产周期延长。（三）工艺纪律与操作规范（15%）1.工艺文件执行情况（8%）*优秀（____分）：严格遵守设计图纸、工艺规程和技术要求，能提出合理化建议并被采纳。*良好（80-89分）：能较好理解并执行工艺文件，无违规操作。*合格（70-79分）：基本能按工艺文件操作，偶有非关键性疏忽，但能及时纠正。*待改进（70分以下）：不认真研读工艺文件，存在明显违规操作，导致质量问题或效率低下。2.识图与工艺理解能力（7%）*优秀（____分）：能快速准确理解复杂装配图、零件图及工艺要求，独立制定装配或维修方案。*良好（80-89分）：能准确理解常规图纸和工艺要求，独立完成装配或维修任务。*合格（70-79分）：对一般图纸和工艺能理解，复杂部分需请教他人后可完成。*待改进（70分以下）：识图能力差，对工艺要求理解不清，多次出现因误解导致的工作失误。（四）设备工具使用与维护（10%）1.设备、工具、量具的正确使用与保养（6%）*优秀（____分）：熟练正确使用各类设备、工具、量具，定期进行维护保养，确保其精度和完好，无损坏丢失。*良好（80-89分）：能正确使用，按规定进行基本保养，设备工具状态良好。*合格（70-79分）：基本能正确使用，保养意识一般，偶有轻微不当使用，但未造成损坏。*待改进（70分以下）：使用不当，保养不善，导致设备工具损坏或精度失准，影响工作。2.工装夹具管理（4%）*优秀（____分）：工装夹具管理规范，定置存放，标识清晰，完好率高。*良好（80-89分）：工装夹具能按要求存放和管理，无混乱现象。*合格（70-79分）：工装夹具基本能管理，偶有乱放，但能及时找回。*待改进（70分以下）：工装夹具管理混乱，常有丢失或损坏，影响工作效率。（五）安全与文明生产（10%）1.安全生产（6%）*优秀（____分）：严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳保用品，无任何安全事故，积极参与安全改善活动。*良好（80-89分）：遵守安全规程，正确佩戴劳保用品，无安全事故。*合格（70-79分）：基本遵守安全规程，偶有轻微违章但能及时改正，无安全事故。*待改进（70分以下）：安全意识淡薄，存在违章操作，发生轻微安全事故或重大安全隐患。2.现场5S管理（4%）*优秀（____分）：工位及周边环境整洁有序，物料、工具定置摆放，废弃物及时清理，达到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的高标准。*良好（80-89分）：工位整洁，物料工具摆放有序，符合5S基本要求。*合格（70-79分）：工位基本整洁，无明显脏乱差，但细节有待提升。*待改进（70分以下）：工位混乱，物料工具随意堆放，环境脏乱。（六）团队协作与沟通（5%）1.协作配合（3%）*优秀（____分）：积极主动配合设计、机加工、试模等相关岗位工作，乐于分享经验，主动提供帮助，有效提升团队整体效率。*良好（80-89分）：能配合相关岗位工作，不推诿，能完成协作任务。*合格（70-79分）：在要求下能进行配合，基本不影响团队工作。*待改进（70分以下）：协作意识差，不配合或消极配合，影响团队工作进展。2.信息沟通（2%）*优秀（____分）：及时准确传递工作信息，主动反馈问题，沟通高效顺畅。*良好（80-89分）：能及时沟通必要信息，无因沟通不畅导致的失误。*合格（70-79分）：基本能进行信息沟通，偶有延迟但不造成严重影响。*待改进（70分以下）：信息传递不及时或不准确，导致误解或工作失误。四、考核实施1.考核周期：可分为月度考核、季度考核和年度考核。月度考核侧重日常工作表现，年度考核为综合评价。2.考核主体：通常由直接上级（如班组长、车间主任）负责对下属模具钳工进行考核，HR部门负责组织、协调与监督。3.考核数据收集：通过生产报表、质量检验记录、设备维修记录、安全检查记录、同事及上下级评价等多渠道收集。4.考核流程：制定计划->数据收集->自评与上级评定->结果反馈与面谈->结果应用。五、考核结果应用1.绩效奖金分配：根据考核结果等级，发放相应比例的绩效奖金。2.薪酬调整：年度考核结果作为薪酬等级调整的重要依据。3.培训发展：针对考核中发现的短板，制定个性化培训计划，帮助员工提升技能。4.评优评先：优秀的考核结果是评选先进员工、技术能手等荣誉的重要条件。5.岗位调整与晋升：考核结果为员工岗位变动、晋升提供决策参考。6.改进提升：考核面谈时，明确指出员工的优点与不足，共同制定绩效