管道清淤安全技术交底

管道清淤安全技术交底第一章项目概况与危险源识别1.1工程背景本次清淤段为××市××路DN800～DN1200雨污合流主干管，全长3.2km，埋深2.5～5.8m，管龄18年，淤泥平均厚度320mm，局部硬结段600mm，伴有H₂S浓度峰值86ppm。上游为医院、餐饮集中区，水质复杂，曾发生2019年“7·12”硫化氢中毒致2人死亡事故。1.2危险源清单（节选）①硫化氢、甲烷、氨气等7种有毒有害气体；②管壁生物膜破裂瞬间高浓度释放；③暗井、倒虹、三通高差跌落；④机械绞龙缠绕肢体；⑤高压冲洗枪180bar反冲；⑥潜污泵漏电380V；⑦上游突发来水；⑧邻近燃气管0.3m并行；⑨交通主干道夜间作业车辆撞击；⑩淤泥含重金属、病原菌。第二章法律法规与刚性制度2.1适用条款《城镇排水管渠井下作业安全规程》（CJJ62020）第4.2.3条“先通风、再检测、后作业”；《有限空间作业安全管理规定》应急〔2020〕5号第12条“连续检测、定时记录”；《××市安全生产条例》第38条“市政设施维护项目须向城管部门备案并上传视频监控”。2.2项目部内部红线制度①未办理《有限空间作业审批单》进入井口，罚款5000元/人·次并清场；②气体检测间隔＞30min，视同违章，停工24h；③现场未配置双备份四合一气体检测仪，项目安全员就地免职；④夜间22:00后禁止井下人工掏挖，违者扣除当月绩效100%。第三章施工准备阶段3.1组织体系成立“清淤安全专班”，项目经理任组长，下设5岗：安全总监、气体检测岗、设备维保岗、应急救援岗、交通疏导岗，全部持证（注安、特种作业、红十字急救）。3.2技术资料准备①CCTV检测原始录像3.2km全覆盖；②淤泥重金属检测报告（Cd、Pb、Cr、Hg、As五项）；③邻近管线0.2m精度物探图；④上游24h来水流量曲线（雨季峰值1.8m³/s）。3.3设备与物资①防爆四合一气体检测仪4台（DrägerXam8000），量程H₂S0100ppm、LEL0100%VOL；②强制通风机2台（≥0.8m³/s，防爆标志ExdIIBT4）；③柴油高压冲洗车1台（180bar，带溢流阀、自动卸压）；④气动隔膜泵2台（口径3英寸，最大颗粒40mm，接地电阻＜4Ω）；⑤正压式呼吸器6套（6.8L碳纤维瓶，持续供气＞45min）；⑥三脚架+绞盘+防坠绳（EN1496认证，承重140kg）；⑦应急药品：25%葡萄糖20ml×10、0.5%阿托品1ml×10、亚硝酸异戊酯0.2ml×10、自动除颤仪1台。3.4作业票审批流程施工员填写→安全总监核查→监理签字→城管平台上传→二维码生成→现场张贴，全程限时90min，超时重新检测。第四章现场布置与硬隔离4.1交通组织采用“水马+防撞桶+LED箭头灯”三级导流，占用车道2条，保留1条通行，限速30km/h。夜间增加2名交通指挥员，穿反光背心（EN471Class2），手持红色发光指挥棒。4.2井口硬隔离①围栏高度1.2m，双层0.5m防踢板；②盖板锁止：采用M16防盗螺栓+铅封；③设置2处1.1m宽应急通道，通道上严禁堆物；④安装360°红外球机，录像保存30天，分辨率1080P，夜视30m。第五章通风与气体检测5.1通风方式采用“抽风+送风”组合：送风机置于上风向3m外，风管下井0.5m处开30°斜切口；抽风机置于下风向井口，形成负压。风量计算：Q=60×V×S，其中V取0.8m/s，S为管道截面积（DN1200为1.13m²），得Q≥54m³/min，现场选用2×35m³/min风机，富余系数1.3。5.2检测点布设①井口下0.3m；②管底人站立面；③距作业点5m上游；④每隔30m增设一点；⑤检测顺序：O₂＞LEL＞H₂S＞CO。任何一点超标即启动“双停”：停机、撤人。5.3数据记录采用微信小程序“有限空间云检测”，每5min自动上传，平台生成曲线，异常短信推送至项目经理、安全总监、城管值班室。第六章清淤工艺与设备操作6.1工艺选择根据管径、淤质、流量，采用“高压冲洗+真空吸污+机械绞龙”三级联合作业。6.2高压冲洗①喷头选型：DN1200用8×1.2mm后倾25°喷头，打击力2.8N；②作业顺序：先下游后上游，防止淤堵；③压力控制：初始80bar，逐步升至150bar，严禁一次顶压；④枪头移动速度0.3m/s，来回3次；⑤枪头与管壁夹角保持60°，避免直射管顶造成块损。6.3真空吸污①吸污车6m³防爆型，真空度0.08MPa；②吸管4英寸，带防静电铜丝，接地钳与管道金属件连接；③液位报警：罐体80%声光报警，立即换车；④吸口距淤泥面≤0.2m，防止空吸。6.4机械绞龙①仅允许在管径≥DN1000、且无燃气并行段使用；②绞龙叶片外径0.8m，转速18rpm，扭矩1.8kN·m；③作业前用CCTV确认管内无电缆、光缆；④绞龙尾部加装1m透明防护罩，防止缠绕；⑤操作手必须站在井外2m处，有线遥控。第七章人员进出与防护7.1三件套安全帽（ABS抗冲击）、防化服（Type3，耐油酸碱）、防坠全身式安全带（EN361）。7.2呼吸防护①O₂＜19.5%或H₂S＞10ppm必须佩戴正压式呼吸器；②使用前检查压力≥25MPa，报警哨在5±0.5MPa；③两人同行，呼吸器相隔≤2m，用“生命线+发光绳”双连接。7.3进出登记采用人脸识别闸机+IC卡双认证，记录姓名、进出时间、呼吸器编号、检测仪编号。第八章电气与机械安全8.1临时用电①三级配电二级漏保，漏保动作电流30mA，动作时间≤0.1s；②电缆采用YZ3×6mm²橡胶软电缆，架空高度≥4.5m，过路穿钢护管；③每班用500V兆欧表测绝缘，阻值≥2MΩ；④雨停后2h内禁止合闸，须复测绝缘。8.2设备接地所有金属设备外壳、管道、泵体用25mm²铜编织线并联后，与接地极（Φ50镀锌角钢，打入地下1.8m）连接，实测接地电阻≤4Ω，否则加打极。8.3机械隔离绞龙、真空泵、高压泵均设急停按钮，按钮高度1.4m，红色蘑菇头，旋转复位。急停后30min内禁止重启，须由设备管理员解锁。第九章应急预案与演练9.1预案体系①中毒窒息专项预案；②燃爆火灾专项预案；③高处坠落专项预案；④交通伤害专项预案。9.224h应急值班表白班：安全总监A（电话139××××0001）；夜班：施工员B（电话139××××0002）；救护车：××医院120驻点2km，车程5min；消防：××中队1.9km，车程4min。9.3救援物资折叠式担架2副、氧气袋2个、防化堵漏毯2张、防爆对讲机8台、应急照明灯4盏、汽油链锯1台（破拆）。9.4演练记录2024年3月15日15:00，模拟H₂S超标50ppm，启动Ⅱ级响应：1）15:00:08检测仪报警，井内3人撤离；2）15:00:45安全总监下达救援令；3）15:01:30救援组4人穿呼吸器下井；4）15:03:10将“昏迷者”用三脚架吊出；5）15:05:00救护车到场，测血压80/50mmHg，给阿托品0.5mg静脉推注；6）15:15演练结束，总结问题：三脚架绞盘手柄打滑，已更换金属轴承。第十章质量控制与验收10.1清淤标准①管底淤泥厚度≤管径5%（DN1200即≤60mm）；②CCTV检测无块状硬泥、无漂浮垃圾；③井壁无残留垃圾、无异味；④水质抽检CODCr下降≥30%。10.2测量工具①CCTV机器人配激光测距模块，精度±1mm；②淤泥采样用0.5m不锈钢抓斗，烘干法测含水率；③水质采样在上游50m、下游50m各取500ml，现场用哈希DR3900测COD。10.3验收流程施工队自检→监理抽检20%→城管委托第三方10%抽检→出具《排水管道清淤竣工报告》，上传政府平台，生成电子二维码，市民可扫码查看CCTV视频。第十一章职业健康与环保11.1职业健康①所有人员上岗前在××市疾控中心进行岗前体检：血常规、胸片、肺功能、心电图；②每半年复查一次，建立一人一档；③高温季节（≥35℃）实行“抓两头、歇中间”，11:0015:00禁止井下作业；④现场配0.1%淡盐水、藿香正气水、风油精。11.2淤泥处置①含水率＞60%的淤泥直接运至××污泥干化厂，采用带式压滤至40%，再与垃圾焚烧厂协同掺烧；②重金属超标泥（Cd＞0.3mg/kg）运至××危废中心，采用水泥窑协同处置，联单5联单保存5年；③车辆采用GPS+铅封，运输途中泄漏罚款2万元/次。11.3噪声与废气①风机、真空泵加隔音罩，边界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；②柴油冲洗车尾气符合国Ⅲ，每季度委托第三方测烟度，不合格立即退场；③现场喷洒生物除臭剂（光合细菌+乳酸菌），臭气浓度≤20（无量纲）。第十二章施工日志与案例复盘12.1日志模板（20240418）天气：小雨12℃；作业段：W28W31井，长90m，DN1000；人员：8人（含2名应急值守）；设备：高压冲洗车1、真空吸污车1、风机2；检测数据：O₂20.8%，H₂S4ppm，LEL1.1%；清淤量5.6m³；异常事件：11:20上游医院瞬时排水0.9m³/s，水位上涨0.25m，立即暂停井下作业，11:45水位回落后复测合格继续施工；下班前CCTV验收合格。12.2事故案例复盘2023年8月5日，××公司DN600支管清淤，因未连续检测，H₂S从8ppm瞬间升至120ppm，造成2名工人昏迷。原因：①检测间隔45min，超时；②未使用连续在线探头；③救援时三脚架未提前架设，延误6min。整改：本项目强制5min自动上传，探头与风机联动，H₂S＞10ppm风机自动增速至1.5倍。第十三章常用表单与二维码13.1作业票（二维码）扫码后显示：作业地点、气体实时曲线、作业人员头像、应急电话、历史CCTV。13.2设备点检表每日07:30前完成，包括风机、检测仪、呼吸器、三脚架、急停按钮，共28项，任一项不合格无法生成当日作业票。13.3培训记录所