光固化修复系统修复管道操作流程

光固化修复系统修复管道操作流程第一章适用范围与法规依据1.1适用对象本流程适用于DN80–DN1200的钢、PVC、HDPE、混凝土及GRP材质市政排水、雨污合流、工业废水管道的非开挖光固化内衬修复。1.2法规与标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T2432016《排水管道紫外光固化内衬修复技术规程》T/CECS5592018《化学品安全管理条例》国务院令第591号《有限空间作业安全规范》GB308712022《道路施工交通组织规范》GA/T9002021违反上述条款即视为重大质量事故，现场负责人立即停工作业并上报公司安全部，24h内提交《事故初步调查报告》。第二章组织与职责2.1项目部设项目经理1名，全面负责进度、质量、安全、成本；设专职安全员1名，持有注册安全工程师证；设质量员1名，持有市政公用一级质检员证。2.2班组光固化班组6人：班长（兼主操）、卷料工2人、拉入工2人、UV灯架操作1人；CCTV检测班组2人；井口值守1人；交通疏导2人；应急值守1人（持红十字急救证）。2.3职责清单项目经理：审批《日施工许可票》《有限空间作业票》。安全员：每日06:30前完成井口四合一气体检测并上传数据至“市政安全云”平台；若H₂S＞7ppm、CH₄＞10%LEL、O₂＜19.5%，立即启动Ⅰ级预警，禁止下井。质量员：对玻纤软管厚度、树脂含量、固化度进行抽检，抽检率≥20%，不合格批次全部报废并填写《不合格品处置单》。班长：对UV灯链照度进行空载校验，照度值低于1100mW/cm²立即更换灯管并记录序列号。第三章材料与设备准入制度3.1玻纤软管采用ECR玻纤，单位面积质量≥1350g/m²，树脂含量38%±2%，弯曲强度≥180MPa；每批次随车附带第三方检测报告（SGS或BTTG），现场扫码验证真伪。3.2光敏树脂双酚A环氧乙烯基酯，苯乙烯含量≤45%，粘度25℃下350–450cP；树脂中添加0.3%UV引发剂（TPOL）、0.5%阻聚剂（MEHQ），禁止使用过期或凝胶时间＞45min的树脂。3.3紫外灯链LED阵列波长365nm±5nm，单灯功率≥60W，灯链总功率≥12kW；灯架具备实时温度、压力、速度、照度四通道数据回传功能，数据存储≥72h，原始数据禁止人工修改。3.4辅助设备CCTV检测机器人（像素≥210万，防护等级IP68，带激光测径）；高压清洗车（压力≥180bar，流量≥270L/min，配备旋转喷头）；柴油空压机（流量≥5m³/min，带除油除水过滤器，含CO在线监测报警）。3.5进场验收所有材料到场后30min内由质量员、材料员、监理三方联合验收，填写《材料进场验收单》，缺一签字的材料禁止卸车。第四章现场准备与交通组织4.1探地雷达与管线交底作业前48h，使用400MHz天线探地雷达对作业段进行扫描，发现平行管线水平间距＜0.5m或交叉高差＜0.3m时，必须召开四方交底会（业主、监理、设计、施工），形成《地下管线交底纪要》。4.2占道审批按照GA/T9002021，提前5d向交警支队提交《占道施工交通组织方案》，审批通过后方可设置围挡；围挡高度≥1.8m，顶部安装喷淋降尘，夜间设置黄闪警示灯间距≤3m。4.3井口防护井口四周设置1.2m高定型护栏，中间设18mm厚度木质盖板并加锁；井口上风口安装防爆风机，风量≥1000m³/h，持续送风直至作业结束。4.4临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005，电缆采用三相五线制，防爆配电箱设30mA漏电保护器，动作时间≤0.1s；夜间照明采用24V安全电压LED灯带，严禁使用碘钨灯。第五章管道预处理5.1封堵与调水使用φ1200mm充气式管塞（承压≥1.5bar）在上下游各封堵1道；调水采用DN300潜水泵，流量≥400m³/h，将水位降至管底以下≥300mm；泵出口安装止回阀，防止回水倒灌。5.2高压清洗喷头行走速度≤0.5m/s，往返2次；清洗后管壁无黏泥、无沉积，CCTV判定清洁度≥Sa2级；若局部结垢厚度＞3mm，采用链式打磨器二次处理。5.3结垢与破损记录CCTV全程录像，对裂缝、渗漏、错口进行编码，裂缝宽度＞2mm或错口＞10%D时，采用环氧砂浆局部点补，厚度≤5mm，宽度超出破损边缘≥50mm；点补后等待固化≥2h方可进入下一工序。5.4管径测量使用激光轮廓仪测量3个截面（起点、中点、终点），计算平均内径D₀；若椭圆度＞5%，需加垫环校正，并在《管径测量记录》中注明修正值。第六章树脂浸渍与软管拉入6.1浸渍环境设置无尘浸渍棚，棚内温度18–25℃，相对湿度＜60%；棚内配备防爆空调、除湿机、苯乙烯浓度报警仪（报警值≤50ppm）。6.2树脂混合按质量比树脂:固化剂:引发剂=100:1.5:0.3称量，使用防爆搅拌器（转速300rpm）搅拌5min，真空度−0.08MPa脱泡3min；混合后30min内必须完成浸渍，超时报废。6.3浸渍操作将软管平铺于不锈钢平台，采用“辊压+真空”复合浸渍法：先辊涂2遍，再真空吸附1遍，确保树脂均匀渗透；浸渍后单位面积质量增加≤45g/m²，用电子秤（精度1g）抽检。6.4拉入速度使用卷扬机（牵引力≥30kN）匀速拉入，速度≤0.15m/s；拉入过程中软管禁止扭转、折叠；井口设专人涂抹食品级润滑剂（甘油:水=1:3），减少摩擦。6.5两端固定软管两端预留800mm翻边，采用不锈钢喉箍（带宽≥20mm，厚度≥1.2mm）紧固于管口；喉箍扭矩40N·m，用扭力扳手校验，误差≤±5%。第七章紫外光固化7.1灯链组装按管径选择灯链长度：DN800以下单链，DN800–DN1200双链并联；灯链每节长度1m，节间用IP68快速接头，接头电阻＜0.01Ω；组装后空载点亮5min，无闪烁、无暗区方可下井。7.2固化参数固化速度DN500:0.8m/min；DN800:0.5m/min；DN1000:0.35m/min；灯链表面温度控制90–110℃，超过120℃自动降功率并报警；照度值≥1100mW/cm²。7.3实时监控灯链内置红外测温探头每10cm一个，数据通过4G模块回传至“云固化平台”；平台自动生成温度时间曲线，曲线面积积分值≥55℃·min视为合格；若连续3m积分值不足，立即退回补照。7.4终点判定终点采用“双指标”判定：①巴氏硬度≥40（ASTMD2583，9341型硬度计）；②红外光谱C=C双键残留率≤5%（FTIR，波峰910cm⁻¹）；两项均达标方可停止固化，否则继续补照直至达标。7.5冷却与拆端固化完成后继续通风冷却，管壁温度≤40℃方可拆除喉箍；拆端时使用防爆角磨机切断翻边，切口平整无毛刺，切口处涂刷环氧封边胶，厚度≥0.5mm。第八章质量检测与验收8.1厚度检测采用超声测厚仪（Olympus38DLPLUS），每5m一个环向截面，每截面测4点，平均厚度≥3.0mm，最小厚度≥2.7mm；不合格段长度＞1m时，整段返工。8.3密闭性试验采用气压法，试验压力0.5bar，稳压15min，压降≤0.05bar为合格；若压降超标，使用CCTV定位渗漏点，采用环氧注浆修补，修补后重新试验。8.4粘结强度现场截取200mm×200mm试样，用拉拔仪（PosiTestATA）测试，粘结强度≥1.5MPa；若低于标准，判定为脱层，需整段替换。8.5竣工资料包含《CCTV检测前后对比视频》《固化温度曲线原始数据》《厚度/硬度/粘结强度检测报告》《材料合格证及第三方报告》《竣工图（CAD+PDF）》，资料不齐不予验收。8.6质保期自竣工验收签字之日起，质保10年；质保期内出现渗漏、脱落、裂缝，乙方在24h内到场，72h内无偿修复。第九章安全应急预案9.1风险分级Ⅰ级（重大）：爆炸、火灾、人员中毒；Ⅱ级（较大）：人员跌落、机械伤害；Ⅲ级（一般）：轻微割伤、设备故障。9.2应急物资井口配置3M6800全面罩防毒面具4套、正压式空气呼吸器2套、防爆手电4把、担架1副、AED除颤仪1台、应急车辆（皮卡）1辆，钥匙由安全员保管。9.3响应流程发现Ⅰ级事故→现场大声呼救→安全员按下防爆急停→拨打119/120→井口值守人员拉起警戒→项目经理3min内到场→向公司安全总监电话报告→30min内提交《突发事件快报》。9.4演练制度每季度组织一次实战演练，演练脚本提前3d保密；演练后24h内召开评估会，形成《演练评估报告》，对响应时间＞5min的人员进行再培训。第十章环保与职业健康10.1苯乙烯控制作业区边界苯乙烯浓度≤25ppm（OSHAPEL），每2h手持VOC检测仪巡检一次；超标时立即启动二级响应：停止浸渍、加大通风、佩戴全面罩。10.2废弃物分类废树脂桶（HW13）、废玻纤边角料（HW36）、废灯管（HW29）分别放入黄色、红色、蓝色防渗漏收集桶，桶体贴二维码标签，扫码录入“危废管理平台”，48h内由有资质单位转运。10.3噪声控制空压机、发电机设置隔声罩，边界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)；每半月委托第三方监测一次，超标立即调整作业时间或增设移动声屏障。10.4职业健康体检所有作业人员每年进行苯乙烯代谢产物（苯乙醇酸+苯乙醛酸）尿检，结果由公司职业健康科存档，异常者调离岗位并跟踪治疗。第十一章施工日志与绩效考核11.1日志填写班长于每日20:00前在“市政云”APP填写《光固化施工日志》，内容包括：作业井段、拉入长度、固化参数、异常情况及处理措施；日志缺失1次扣当月绩效5%。11.2绩效指标一次验收合格率≥98%，每降低1%扣项目部奖金2%；工期延误每1d扣0.5%；客户投诉属实1次扣1%；全年无事故奖励项目部安全基金10万元。11.3经验总结项目完工7d内，项目经理组织召开技术总结会，形成《光固化修复案例库》，上传公司NAS，共享给后续项目；案例被集团评为优秀，奖励团队5000元。第十二章常见问题与排错指南（面向初学者）12.1软管拉入时卡顿原因：润滑剂不足、管径突变、异物阻挡；解决：退回2m，补充润滑剂，使用CCTV确认异物位置，用高压水冲或抓取器清除。12.2固化温度突然升高至130℃原因：灯链停顿、通风不足；解决：立即提升灯链速度0.1m/min，开启备用防爆风机，若30s内温度仍＞125℃，熄灭灯链，冷却后重新固化。12.3照度值下降至900mW/cm²原因：灯管老化、反光罩污染；解决：停机，用无水乙醇擦拭反光罩，更换灯管序列号末位为奇数的灯管（先更换靠近出口侧）。12.4密闭性试验压降0.08bar原因：喉箍密封面渗漏；解决：重新紧固喉箍至45N·m，若仍渗漏，在翻边内侧加衬2mmEPDM软垫，再次试验。12.5软件平台无法回传数据原因：井内4G信号弱；解决：在井口立杆安装4G信号放大器（增益≥70dB），天线朝向基站，确保RSRP≥−100dBm。第十三章典型案例实录（2023年度）13.1项目背景某市高新区科技一路DN800污水管，长度112m，埋深4.5m，上游为芯片工业园，排放含氟废水，原管为混凝土企口管，建成于1998年，渗漏严重，地下水渗入量达120m³/d。13.2实施团队公司：深圳市××地下科技有限公司项目部：第三事业部光固化二队13.3关键方法采用“双链并联+梯度固化”工艺：第一段0–30m，速度0.4m/min，温度100℃；第二段30–112m，速度0.5m/min，温度95℃；通过降低后段温度，减少苯乙烯挥发，满足园区环保要求。13.4使用工具德国BrandenburgerLEDUVPro12/800灯链、美国CUESCCTV350HD机器人、国产“云固化”V2.3平台、华为4G工业路由器。13.5结果一次验收合格率100%，平均厚度3.4mm，巴氏硬度46，渗漏量由120m³/d降至0m³