彩色透水混凝土施工工艺技术交底

彩色透水混凝土施工工艺技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市城市更新项目（二期）市政道路、景观广场、小区支路及停车场等所有设计强度C25、透水系数≥1.5×10⁻²cm/s、面层厚度8cm的彩色透水混凝土结构。1.2编制依据（1）《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135—2009（2）《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008（3）××市住建局《海绵城市低影响开发设施施工导则》2022版（4）××设计研究院《彩色透水混凝土构造大样图》图号S052023（5）××集团《绿色施工管理手册》第三版（6）项目部2024年度《环境因素识别、危险源清单及控制措施》2材料规格与进场验收制度2.1水泥强度等级42.5级硅酸盐水泥，初凝≥45min、终凝≤600min，3d抗折≥3.5MPa；每400t为一验收批，现场随机取样12kg，做胶砂强度及安定性复检，不合格直接退场并填写《不合格品处置记录》。2.2增强料采用××品牌“透水性混凝土专用聚合物”，固含量≥98%，氯离子含量≤0.1%，进场随车附出厂质保书、ROHS检测、VOC检测；现场每5t抽检一次，用300g样品做红外光谱比对，与基准谱图相似度＜95%视为异常。2.3颜料无机氧化铁系列，耐光7级、耐碱5级，色差ΔE≤1.0（D65光源）；每色每批≤2t，现场用100g做水泥浆试件，标准养护28d后测色差，超差即整批退场。2.4骨料单级配4.75–9.5mm碎石，压碎值≤15%，含泥量≤0.5%，表观密度≥2600kg/m³；每600t为一检验批，现场50kg取样做筛分、含泥量、压碎值，数据录入《骨料进场验收台账》。2.5拌合水使用经检测合格的自来水，pH6–8，氯离子≤300mg/L；每月委托第三方全分析一次，出具CMA报告。2.6透水砼配合比（质量比，kg/m³）水泥320，增强料12，颜料18（仅面层），水110，骨料1580，水胶比0.34，目标孔隙率18%；试验室出具《配合比设计书》，现场严禁擅自调整。3施工工艺流程与操作要点3.1施工准备3.1.1基层检查（1）纵断高程允许偏差±5mm，平整度3m直尺≤5mm；（2）基层透水系数≥1.0×10⁻²cm/s，现场用Ф100mm双环渗透仪每200m²测1点，＜标准值时加铺5cm级配碎石反滤层；（3）基层含水率≤8%，雨天或含水率超标严禁铺设。3.1.2边界模板采用18mm厚树脂覆膜多层板，背面刷1道聚氨酯防水漆；模板顶标高=设计标高+2mm（预留振捣沉降），内侧贴8×20mm海绵条防止漏浆；模板外侧每1m用L型钢筋钎钉入基层≥10cm固定。3.1.3伸缩缝定位按4m×4m方格弹墨线，缝宽5mm，内填20mm厚泡沫板，上部15mm待切缝后灌硅酮耐候胶；弹线误差≤2mm，经质检员全数验收后方可进入下道工序。3.2搅拌与运输3.2.1设备选型强制式1m³行星搅拌机，叶片线速度≥1.5m/s；配料机四仓（骨料、水泥、颜料、增强料），精度±1%；现场设2t电动葫芦提升料斗，确保90s内完成一次投料。3.2.2投料顺序骨料+70%水→30s→水泥+颜料+增强料→60s→剩余水→30s；总搅拌时间120–150s，出料口检测坍落度0–5mm（坍落度筒倒置法），目测“手握成团、轻碰即散”。3.2.3运输采用3m³液压翻斗车，车厢提前用塑料薄膜全覆盖，运输时间≤15min；若气温＞30℃，车厢顶部加遮阳网，到场砼温度≤32℃。3.3摊铺与振捣3.3.1松铺系数现场实测1.15；用5m铝合金刮尺初平后，立即用高频低幅平板振捣器（振幅0.3mm，频率90Hz）纵横各振2遍，边角用Φ30mm插入式振捣棒补振，时间≤5s/点。3.3.2彩色面层双层铺筑底层素色透水砼6cm，铺完后15min内立即铺2cm彩色面层；两层界面喷洒1道水灰比0.45的净浆粘接剂（水泥1kg、水0.45kg、增强料30g），用量150g/m²，确保层间剪切≥1.2MPa。3.3.3表面处理振捣完3min内用塑料薄膜覆盖，5min后揭膜，立即用2.5m长钢制压辊（质量12kg）顺坡向滚压2遍，形成1–2mm微观纹理，提高摩擦系数BPN≥60。3.4养护与切缝3.4.1覆膜养护表面初凝（手指轻压无印痕）立即覆盖0.12mm厚透明塑料薄膜，搭接≥20cm，周边用砂袋压实；薄膜内保持相对湿度≥90%，养护7d内禁止任何机械上板。3.4.2洒水养护当气温＞35℃，薄膜上方加5cm厚土工布，每天早中晚各洒水1次，确保土工布恒湿；养护水温与砼表面温差≤15℃，防止骤裂。3.4.3切缝强度达8–10MPa（约24–30h）用700mm手推式切割机切缝，深度3cm，刀片转速2800r/min，切缝后立即用高压气吹净，嵌入Φ20mm聚氨酯泡沫条，表面低于板面3mm，再灌硅酮耐候胶，胶顶面低于板面1mm。3.5成品保护与交付3.5.1交通管制养护期内用1.2m高红白栏杆封闭，设置“禁止通行”警示牌；第8d做透水系数复检，合格后方可开放轻型交通（轴载≤25kN），28d后开放全部设计荷载。3.5.2成品验收（1）强度：每1000m²取1组150×150×150mm试件，28d抗压≥25MPa；（2）透水系数：每1000m²随机钻芯Φ100mm×50mm3块，现场用常水头法测定，平均值≥1.5×10⁻²cm/s；（3）色差：用色差仪每200m²测5点，ΔE≤1.5；（4）平整度：3m直尺每20m测1处，最大间隙≤5mm；（5）厚度：钻孔实测，允许偏差+5mm/–3mm。4质量控制制度4.1三检制每道工序操作者自检→班组互检→质检员专检，填写《彩色透水砼施工三检记录》，缺签字不得进入下道工序。4.2旁站制度项目总工、监理工程师对“搅拌投料—摊铺振捣—覆膜养护”全过程旁站，拍摄带水印照片，上传至“××建设云”平台，存档≥5年。4.3不合格品处置出现下列情况之一，立即停工并启动《不合格品控制程序》：（1）透水系数复检不合格；（2）色差ΔE＞2.0；（3）28d强度＜22MPa；处置流程：标识→隔离→评审→返工或报废→再验收；返工区域需切除0.5m宽完整板块，重新铺筑并加倍复检。5安全文明施工与环保措施5.1安全操作规程（1）搅拌机、切割机操作者必须持住建厅颁发的特种作业证，穿戴防尘口罩、护目镜、防振手套；（2）现场电缆架空≥2.5m，手持电动工具36V以下安全电压；（3）切割机设1.8m高防飞屑罩，作业区5m内禁止站人；（4）高温季节调整作业时间，11:00–15:00禁止露天作业，设6m×3m遮阳棚、冰柜，备足0.1%淡盐水、藿香正气水。5.2环保控制（1）现场设置2级沉淀池，洗车水经沉淀后回用，SS≤60mg/L；（2）水泥、颜料入库封闭，输送口加装布袋除尘器，厂界粉尘≤0.5mg/m³；（3）废塑料薄膜、切割边角料分类入桶，委托有资质单位回收，不得焚烧；（4）噪声控制：夜间22:00–06:00禁止高噪声作业，边界噪声≤55dB(A)。6应急预案6.1透水砼突然暴雨预案（1）气象预警蓝色以上，立即启动Ⅲ级响应：①30min内完成已铺区域的薄膜覆盖，周边堆10cm高砂袋压边；②未铺区域暂停投料，运输车加盖返程；③对已初凝但未满24h板块，增设0.2mm厚彩条布双层覆盖，四角用钢筋锚固。（2）暴雨后2h内由总工带队检查：①表面出现＞2mm浆皮脱落，标记返工；②局部积水＞5mm，用Φ2mm钻头每25cm梅花形钻孔，深度3cm，恢复透水。6.2机械伤害预案（1）搅拌机发生“闷车”：立即断电→挂牌→卸料口放料→人工清出30%骨料→点动反转→再正转；（2）切割机刀片碎裂：操作者原地不动→举手示意→安全员拉闸→佩戴防割手套收集碎片→更换新刀片→试转1min无异常方可作业；（3）发生划伤：现场急救包压迫止血→项目部车辆5min内送××医院（距工地3km），同时报告120备案。7施工记录与资料归档7.1同步记录（1）每日填写《彩色透水砼施工日志》，含气温、湿度、风速、投料量、压强、透水系数抽检值；（2）关键节点拍摄4K视频，时长≥30s，自动上传NAS私有云，保存10年；（3）所有检测报告、验收表、影像资料统一PDF加密，二维码与纸质版双套制，竣工后30d内移交城建档案馆。7.2追溯制度每块板引入“身份码”——切割2cm×2cm二维码不锈钢片，植入板角1cm深处，扫码可查看该板块全部原材料批次、施工时间、操作班组、检测报告，实现全生命周期追溯。8经验总结（××市城市更新二期项目部2024年3月–6月）8.1实施规模道路长度1.8km，广场1.2万m²，停车场0.6万m²，总计3.1万m²，使用彩色透水砼2480m³。8.2采用的关键工具（1）“透水系数移动检测箱”——项目部与××大学联合开发，30min出结果，节省第三方检测时间2d；（2）“智能养护机器人”——履带式，自带200L水箱，按设定时间自动洒水，减少人工3人/班；（3）“色差云端比对系统”——手机拍照→AI识别→ΔE值实时推送，现场一次调整颜料用量，避免返工120m²。8.3结果数据（1）28d平均强度28.4MPa，合格率100%；（2）透水系数1.8×10⁻²cm/s，高于设计20%；（3）色差ΔE平均值0.9，业主一次验收通过；（4）施工零事故，环保投诉为零，获××市“安全文明工地”称号。9面向初学者的0经验操作指南（节选：如何切缝灌胶一次成功）目的：让完全没用过切割机的人，也能在30min内完成5m长、3cm深伸缩缝切割并灌胶，不崩边、不空鼓。前置条件：（1）砼强度已达9MPa（现场回弹仪5点均值）；（2）拥有700mm手推切割机、金刚石刀片、5mm厚金属导尺、聚氨酯泡沫条、硅酮耐候胶、胶枪、指压棒。详细步骤：Step1放线：用墨斗在4m间距弹出5mm宽黑线，沿线贴5mm金属导尺，用M6膨胀钉固定，钉距40cm。Step2装刀片：关闭电源→拔火花塞→戴防割手套→刀片箭头与机壳旋转标识同向→扭紧法兰螺母（扭矩45N·m）。Step3调深度：松开深度旋钮→摇手柄至刀片外露3cm→锁紧旋钮→手摇试转1圈，确认不晃动。Step4切割：①启动发动机，怠速30s；②双手握手柄，刀片贴导尺，先轻放至板面，切出2mm浅痕；③缓慢下压，保持导尺紧贴，推进速度1m/30s，水花均匀；④切到终点后抬起刀片，怠速10s后关机。Step5清缝：用高压气枪0.4MPa沿缝吹2遍，缝内无石屑、积水。Step6嵌泡沫条：用Φ20mm泡沫条，比缝深2mm，用指压棒轻推到底，回弹即合格。Step7灌胶：胶嘴切45°斜口，出胶直径8mm，匀速移动0.3m/s，胶面低于板面1mm；Step8修面：用指压棒蘸肥皂水轻压胶面，消除气泡；Step9保护：贴5cm宽美纹纸，2h后撕除，3h内禁止踩踏。常见问题与排错：