供水加压工程施工方案

供水加压工程施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于××市××区××路，原市政直供水压0.18MPa，夜间最低仅0.12MPa，已无法满足新建28层住宅（高度89.6m）及地下三层车库冲洗、消火栓最不利点0.35MPa的规范要求。经××市自来水公司、××区住建局联合批复，同意在地块红线内新建一座独立成套的变频恒压供水加压泵站，设计规模36m³/h，扬程0.95MPa，水箱有效容积120m³，双路市政进水，全自动运行，无人值守。1.2总体目标（1）工期：合同签订后75日历天内完成通水验收；（2）质量：一次验收合格率100%，创××市优质结构奖；（3）安全：零死亡、零重伤、零火灾、零群体中毒；（4）环保：施工场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，污水排放达到GB89781996三级标准；（5）投资：控制在批复概算486.3万元以内，节约率≥3%。第二章编制依据2.1法律法规《建筑法》《安全生产法》《特种设备安全法》《水法》《消防法》《建设工程质量管理条例》《××市城市供水用水条例》（2022修订）。2.2技术标准GB500152019《建筑给水排水设计标准》、GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB/T295312013《变频调速恒压供水设备》、CJ/T2652016《不锈钢焊接水箱》、GB504632019《隔振设计规范》。2.3业主及设计文件《××小区加压泵站施工图》（××市市政设计院2023.11版）、《招标文件及补遗书》《岩土工程勘察报告》（K2023057）。第三章现场条件与施工部署3.1场地条件红线内可用地14m×8m，东侧距居民楼6m，西侧临××路配电管廊，地下无管线，表层0.3m为沥青混凝土，以下为黏土层，承载力180kPa，地下水位−2.4m，雨季7月最高水位−1.1m。3.2施工总平面布置（1）围挡：2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘；（2）出入口：北侧设6m宽标准化大门，混凝土硬化20cm厚C25，配车辆冲洗池、沉淀池、三级沉淀达标排放；（3）临建：集装箱办公室2间、库房1间、危险品库1间（单独设置防爆灯、MSDS上墙），全部距基坑边≥1.5H；（4）加工区：钢筋、模板集中加工，距居民楼≥15m，夜间22:00—06:00禁止高噪作业；（5）临水临电：自来水DN50表前装止回阀，临电380kV·A箱变，三级配电、二级漏保，电缆穿钢管埋地0.7m。3.3施工组织架构项目经理部实行“项目经理责任制”，下设“五部两室”：工程技术部、质量安全部、物资设备部、计财合同部、综合办公室、试验室、BIM工作室。关键岗位持证：项目经理（一级建造师·市政）、总工（高工·给排水）、专职安全员（C证3人）、高压电工（2人）、焊工（6人，含压力容器证）。3.4施工区段划分Ⅰ区——基坑支护与土方；Ⅱ区——主体结构（含设备基础）；Ⅲ区——工艺安装（管道、阀门、泵组、变频柜）；Ⅳ区——电气自控；Ⅴ区——道路绿化及围挡拆除。各区实行“小流水+穿插作业”，关键节点采用“五日滚动计划”动态调整。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：开工前7天由建设单位组织设计、监理、施工、自来水公司四方会审，形成《图纸会审记录》编号T202312；（2）BIM建模：采用Revit2024建立土建、工艺、电气三专业模型，碰撞检查3处，出具《碰撞报告》并设计变更；（3）试验计划：编制《试验检验计划表》共42项，含钢筋、混凝土、水压、焊口射线、变频系统满载4h运行等；（4）技术交底：分级交底3级，第一级为项目总工对管理人员，第二级为专业工程师对班组，第三级为班组长对工人，全部采用“书面+视频”双记录。4.2物资准备（1）水泵：格兰富CR1510变频泵3台（2用1备），Q=6L/s，H=95m，N=11kW，效率≥78%，到货周期30天，提前35天下单；（2）不锈钢水箱：选用304不锈钢，板厚底板3.0mm、侧一2.5mm、侧二2.0mm、顶板1.5mm，内拉筋304L角钢，密封条三元乙丙，厂内氩弧焊整体拼装，焊缝100%渗透检测；（3）阀门：DN150以下采用上海冠龙不锈钢304球阀，PN16，阀体激光打码可追溯；DN200300采用软密封闸阀，符合CJ/T216；（4）电缆：YJV224×50+1×25铜芯交联聚乙烯铠装电缆，国标足米，进场抽样送检3组，检测绝缘、导体电阻、阻燃。4.3人员与制度（1）实名制通道：与住建局平台对接，刷脸进出，自动生成《人员出勤日报》；（2）安全奖罚：建立“红黄牌”制度，违规一次黄牌罚款200元，二次红牌停工3天并清退；（3）疫情防控：储备口罩2000只、抗原100份、隔离室2间，发现体温≥37.3℃立即启动应急预案。第五章主要分部分项工程施工方法5.1基坑支护与降水5.1.1设计参数基坑尺寸12m×6m，深4.8m，采用32c槽钢钢板桩+一道16b工字钢围檩，桩长9m，入土深度4.2m，顶部设1.2m高护栏。5.1.2施工流程测量放线→打桩机就位→振动沉桩→挖土至−1.5m安装围檩→分层挖土至−4.8m→坑底浇10cm厚C15垫层→砌筑24h集水井（600mm×600mm×800mm）→安装2台2寸潜水泵24h抽水。5.1.3监测要求水平位移≤0.3%H，周边沉降≤20mm，每天7:00、17:00测读，超预警值（15mm）立即启动《基坑应急抢险预案》：回填反压、加密支撑、撤离人员。5.2主体结构（钢筋混凝土）5.2.1模板工程采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@250mm，对拉螺栓M14止水片50×50×3mm，拼缝贴双面胶，模板安装完成验收后方可进入钢筋工序。5.2.2钢筋工程HRB400E，保护层40mm，采用定型塑料垫块，梅花形布置@800mm；底板双层双向，上层钢筋设“几”字形马凳16@1000；电渣压力焊工艺试件300个接头一组，抗拉≥540MPa为合格。5.2.3混凝土工程C30P6抗渗混凝土，塌落度160±20mm，采用52m汽车泵一次连续浇筑，分层厚度≤500mm，插入式振捣器快插慢拔，面层二次抹压收光，覆0.2mm厚塑料薄膜+棉被保温，养护≥14天。5.3不锈钢水箱安装5.3.1基础复核混凝土条形基础平整度≤5mm，轴线、标高、预埋钢板（200×200×10mm）复测，出具《基础交接记录》。5.3.2拼装焊接（1）板缝坡口60°±5°，钝边1mm，间隙2mm；（2）氩弧焊丝ER308Lφ2.0mm，电流90110A，层间温度≤150℃；（3）内侧焊缝100%渗透检测，按JB/T4730Ⅰ级合格，外侧焊缝20%抽检；（4）焊后24h进行2.5m水柱盛水试验，48h无渗漏为合格。5.4变频恒压泵组安装5.4.1基础隔振采用JSD400型橡胶隔振器，高度150mm，压缩量812mm，基础台面高出地面120mm，设5%排水坡。5.4.2泵组就位利用5t叉车+3t手拉葫芦配合，水平度≤0.1mm/m，联轴器径向偏差≤0.05mm，角向≤0.05mm/100mm，采用百分表检测，垫铁每组≤3块，点焊固定后二次灌浆C35无收缩细石混凝土。5.4.3管道安装（1）立管采用SUS304管，DN≤100为卡压连接，>DN100为氩弧焊+内外抛光；（2）水平管坡度0.2%坡向立管，每10m设不锈钢球阀放空；（3）阀门井采用C30预制装配式，井壁厚120mm，内尺寸1.2m×1.0m，井口设304不锈钢防盗井盖。5.5电气与自控系统5.5.1配电双电源自动切换，主供380V市电，备用15kW柴油发电机，切换时间≤5s；变频柜采用ABBACS580，防护等级IP54，内置7寸触摸屏，RS485接口，ModbusRTU协议上传至物业值班室。5.5.2接地采用TNS系统，接地电阻≤1Ω，变频柜、电机、水箱外壳均设40×4mm热镀锌扁钢与接地网可靠连接，实测记录经监理签字确认。5.5.3自控逻辑（1）恒压设定0.35MPa，波动±0.02MPa；（2）低水位停泵：水箱液位≤0.5m时强制停泵并报警；（3）小流量保压：夜间流量≤0.5m³/h自动切换气压罐（Φ600mm，V=0.35m³）休眠；（4）故障切换：运行泵故障，5s内自启备用泵并发送短信至3名运维人员。5.6管道试压与冲洗5.6.1强度试验试验压力1.5倍设计压力（1.43MPa），稳压30min无渗漏、无压降≤0.05MPa为合格。5.6.2严密性试验试验压力1.1倍设计压力（1.05MPa），稳压2h，压降≤0.05MPa。5.6.3冲洗标准出口水质与进水水质一致，浊度差≤1NTU，颗粒≤100μm，采用30m/h流速冲洗，直至排水口白布30s无杂质。5.7防腐与保温外露不锈钢管抛光后刷环氧清漆2道；屋面及室外管道采用30mm厚橡塑保温（B1级），外缠0.5mm铝皮，搭接50mm，铆钉固定@200mm。第六章进度计划与资源配置6.1横道图关键节点第110天：临建、围挡、支护桩；第1125天：土方、垫层、底板防水；第2640天：主体结构、水箱拼装；第4155天：泵组、管道、电缆敷设；第5665天：试压、自控调试、水质检测；第6670天：竣工资料整理、专项验收；第7175天：通水试运行、移交。6.2劳动力曲线高峰期第45天投入58人：木工8、钢筋工10、混凝土工6、管工12、焊工6、电工4、普工12。6.3机械配置挖掘机1台、打桩机1台、汽车泵1台、柴油发电机1台、交流焊机6台、氩弧焊机3台、试压泵1台、电动试压泵1台、射线探伤机1台、叉车1台、5t吊车1台。第七章质量管理体系7.1质量目标分解单位工程一次验收合格率100%，分部分项优良率≥90%，观感得分≥90分，质量事故0起。7.2三检制自检：操作者完成工序后对照《作业指导书》100%自检并记录；互检：下道工序对上道工序30%抽检；专检：质检员10%抽检，关键节点100%专检。7.3样板先行钢筋、模板、管道卡压、不锈钢焊接均先做实体样板，经监理、业主、质检站联合验收后方可大面积展开。7.4质量问题追溯所有材料二维码+照片双档案，发现不合格可30min内追溯到批次、炉号、焊工、时间。第八章安全文明施工8.1危险源清单基坑坍塌、触电、起重伤害、氩弧焊弧光、臭氧中毒、火灾、高处坠落、机械伤害、X射线辐射。8.2控制措施（1）基坑：按1:1.5放坡+钢板桩，夜间设红灯警示；（2）用电：三级配电、二级漏保，电缆穿管，每日电工巡检记录；（3）焊接：氩弧焊区设1.8m高防弧光屏，配臭氧检测仪>0.3ppm强制通风；（4）射线探伤：划定30m警戒区，凌晨0:00—5:00作业，设警戒灯+报警器，操作人员持辐射工作人员证；（5）消防：每50m²配1具4kg干粉灭火器，动火作业票“一点一证”，监护人全程旁站。8.3应急预案编制《基坑坍塌应急预案》《触电应急预案》《火灾应急预案》，现场设应急仓库：担架2副、应急药箱2套、AED1台、应急照明6套、抽水泵3台、编织袋500条。第九章环境保护与绿色施工9.1扬尘控制围挡顶部喷淋、雾炮机1台、车辆冲洗率100%、裸露地面48h内覆盖或固化。9.2噪声控制高噪设备设隔音棚，夜间22:00—06:00禁止打桩、切割，必要时办理夜间施工许可证并提前24h告知居民。9.3污水排放设三级沉淀池3m×1.5m×1.5m，出口pH69、SS≤70mg/L，每周送检一次，达