止水钢板安装技术交底

止水钢板安装技术交底第一章交底依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《地下工程防水技术规范》GB50108—2011第5.3.4条、第5.3.5条关于“金属板止水带”的全部条款。1.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015附录D.6“变形缝、施工缝”验收要求。1.1.3本项目《防水构造设计变更通知单》编号FS20240507，第2.2条“外墙与底板施工缝采用3mm厚镀锌止水钢板，通长连续”。1.1.4甲方、监理、总包三方2024年3月15日会议纪要，明确“止水钢板安装由防水专业分包实施，总包负最终责任”。1.2适用范围本交底适用于×××项目一期地下室（含主楼及纯地下室区域）外墙水平施工缝、底板与外墙交接施工缝、消防水池壁竖向后浇带等全部设计指定位置，总量约2680m，钢板规格300mm×3mm（宽×厚），双面镀锌层平均厚度65μm，材质Q235B。第二章材料与机具2.1主材2.1.1止水钢板：每批进场须随车附质保书、镀锌层检测报告、屈服强度及延伸率复试报告；现场见证取样3组/批，不合格退场。2.1.2搭接焊条：E4303，φ3.2mm，烘干温度350℃，保温1h，现场二次烘箱120℃恒温随取随用。2.1.3密封膏：聚硫型，符合JC/T483—2006，伸长率≥300%，与镀锌钢板相容性试验合格。2.1.4水泥基渗透结晶防水涂料：用量1.2kg/m（单道），作为钢板与混凝土界面增强层。2.2辅材φ6定位短钢筋、22镀锌绑扎铁丝、M10×80膨胀螺栓（用于后浇带竖向段临时固定）、自粘胶条20mm×3mm。2.3机具2.3.1切割：便携式等离子切割机（电流40A，切口宽度≤2mm，热影响区≤1mm）。2.3.2坡口：手提式倒角机，加工45°坡口，钝边1mm。2.3.3焊接：ZX7400逆变直流焊机，配备5m专用防触电二次降压保护装置。2.3.4检测：焊缝量规、50kV电火花针孔仪、0—1mm塞尺、2m靠尺、数字覆层测厚仪（精度±1μm）。第三章作业条件与前置检查3.1土建工序交接3.1.1底板或外墙下层混凝土初凝后24h内，由总包质检员、监理工程师、防水主管三方进行“基层隐蔽验收”，内容：标高、平整度（≤5mm/2m）、钢筋头外露长度（≤8mm）、无积水、无浮浆。3.1.2交接合格后填写《工序交接单》FSJD2024××，拍照存档（含GPS水印），未签字严禁进入下一道工序。3.2环境要求3.2.1作业温度5—35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s；雨天、雾天或钢板表面露水未干时禁止施工。3.2.2夜间施工须配备2×1000W防爆照明灯，照度≥120lx，灯架距焊点≥1.5m，防止镀锌层高温氧化。3.3人员资质3.3.1焊工：持《建筑焊工操作资格证》+《防水金属构件焊接专项证》，双证合一，现场人证比对，每日班前酒精检测。3.3.2普工：三级安全教育完成，佩戴绝缘手套、阻燃服、防尘口罩；袖口、裤脚扎紧，禁止穿网面运动鞋。第四章钢板下料与坡口加工4.1尺寸计算4.1.1外墙水平施工缝：外墙厚度400mm，钢板居中埋设，外露150mm，埋入150mm；下料长度=轴线长度×1.002（热胀补偿系数）+搭接100mm。4.1.2转角：阴角、阳角统一采用“整板折弯”方案，禁止90°对接。折弯半径R=30mm，工厂数控折弯机一次成型；现场仅允许“切割—折弯”两道序，禁止二次加热折弯。4.2切割4.2.1等离子切割后30min内用角磨机清除熔渣，切口打磨至露出金属光泽，粗糙度Ra≤25μm。4.2.2切割后平直度≤1mm/m，超差用5t液压平台校正，禁止锤击镀锌层。4.3坡口4.3.1双面45°V型坡口，根部间隙2mm，钝边1mm；坡口面宽度6—7mm，角度偏差±2°。4.3.2坡口加工完2h内施焊，超时须用环氧富锌底漆（含锌量≥80%）临时封闭，焊前二次打磨。第五章定位与固定5.1放线5.1.1用全站仪沿外墙内侧200mm标高线（底板面以上）放“钢板顶口线”，每3m钉40mm×40mm水泥钉，挂1.2mm钢丝通线，偏差≤2mm。5.1.2转角两侧500mm增设控制点，用激光水平仪复核，确保折弯角点与结构角点重合误差≤3mm。5.2定位筋焊接5.2.1采用φ6短钢筋L=150mm，一端与主筋点焊，另一端折90°钩住钢板下口，间距600mm梅花形布置。5.2.2定位筋与主筋焊长20mm，双面焊，焊脚高3mm；严禁将定位筋直接焊在钢板中部，防止烧伤镀锌层。5.3临时固定5.3.1竖向后浇带高度4.5m，增设M10膨胀螺栓@1.2m，用30mm×3mm扁钢压条将钢板与临时角钢背楞压紧，螺栓扭矩25N·m。5.3.2混凝土浇筑前2h拆除临时角钢，切除外露膨胀螺栓头，用聚硫膏封堵孔洞。第六章焊接工艺6.1接头形式6.1.1水平段：对接接头，双面焊；搭接长度100mm，仅用于工厂料不够时的“料头拼接”，每卷钢板允许出现一次，位置避开转角1m以上。6.1.2竖向段：T型接头，采用8mm贴角焊，焊脚尺寸6mm。6.2焊接顺序6.2.1先下后上、先平后立、先直后角，对称退焊，分段长度300mm。6.2.2每焊完150mm用湿毛巾冷却至60℃以下，防止镀锌层大面积烧损。6.3参数电流90—110A，电压22—24V，行走速度120—150mm/min，层间温度≤180℃；焊条角度70°—80°，弧长2—3mm。6.4外观检查6.4.1焊缝余高0—2mm，宽度8—10mm，无咬边、无气孔、无裂纹。6.4.2用5倍放大镜逐寸检查，缺陷用角磨机开45°坡口补焊，同一处补焊不得超过2次。6.5电火花检测6.5.1电压15kV，探头移动速度0.3m/s，无火花为合格；出现火花立即标记，用聚硫膏+环氧富锌补涂，二次检测。6.5.2检测比例：对接焊缝100%，T型焊缝50%，转角焊缝100%。第七章节点细部处理7.1转角7.1.1阴角：工厂预折90°+R30，现场仅做200mm长搭接焊，焊后磨平，贴100mm宽自粘胶条，再刷1mm厚聚硫膏。7.1.2阳角：增设300mm宽加强钢板（1.5mm厚），覆盖在转角外侧，周圈满焊，电火花复检。7.2柱帽节点7.2.1柱帽范围600mm×600mm，钢板断开处设10mm厚环形封头板，与钢板双面焊，焊后打磨成R20圆弧，防止混凝土浇筑时气窝。7.3穿墙套管7.3.1套管直径≤150mm：钢板现场切割“十”字孔，翻边20mm，与套管外壁贴角焊；7.3.2套管直径>150mm：采用“套筒式”防水翼环，翼环与止水钢板先焊成整体，再现场与套管对接，焊缝100%超声检测（UTⅢ级合格）。第八章混凝土浇筑配合8.1浇筑前8.1.1用高压风（0.6MPa）吹净钢板背面浮尘，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量1.2kg/m，分两次垂直交叉刷，间隔4h。8.1.2在钢板外露150mm范围覆盖0.2mm厚塑料薄膜，防止混凝土浆污染，薄膜在终凝后2h揭除。8.2浇筑中8.2.1分层厚度≤400mm，振捣棒与钢板距离≥150mm，禁止振捣棒直接碰撞钢板。8.2.2安排专人手持橡皮锤在模板外侧轻敲，观察钢板背后是否空鼓，发现空鼓立即暂停，在钢板顶部钻孔注浆（水泥浆+膨胀剂）。8.3拆模后8.3.1拆模24h内用0.3MPa水对钢板外露部分冲洗，清除水泥浆；8.3.248h内涂刷环氧富锌+聚氨酯面漆，干膜总厚120μm，分两道完成，避免长期暴露产生白锈。第九章质量验收与记录9.1主控项目9.1.1钢板品种、规格、厚度：全数尺量，偏差±0.2mm。9.1.2焊缝电火花检测：一次合格率≥98%，返修后100%合格。9.1.3钢板中心线与施工缝中心线偏移≤5mm。9.2一般项目9.2.1钢板平整度≤3mm/2m；9.2.2镀锌层破损面积≤0.5%总面积，破损点补锌层厚度≥80μm。9.3验收流程班组自检→分包质检→总包复检→监理验收→甲方抽检。每道工序完成后2h内上传“水印照片+实测数据”至“智慧工地”平台，未上传视为未施工。9.4记录表格《止水钢板安装隐蔽验收记录》FSYS2024××《焊缝电火花检测记录》FSHJ2024××《镀锌层厚度检测报告》FSCB2024××第十章常见缺陷与快速排错10.1钢板翘曲原因：暴晒或焊接热输入过大；处理：拆除定位筋，用5t液压顶缓慢复位，复测平整度合格后再点焊；若镀锌层烧焦面积>20%，整段更换。10.2焊缝气孔原因：坡口潮湿、焊条未烘干；处理：用角磨机铲除缺陷，氧乙炔焰烘干坡口，更换焊条，补焊后二次电火花。10.3混凝土开裂原因：钢板背后振捣不密实；处理：沿缝钻孔注环氧树脂，压力0.4MPa，注浆量≥0.02L/孔，钻孔间距150mm。10.4镀锌层白锈原因：拆模后未及时封闭，现场喷淋养护水含氯离子；处理：钢丝刷清除白锈→自来水冲洗→干燥6h→刷环氧富锌→聚氨酯面漆，处理面积周边扩大50mm。第十一章成品保护与文明施工11.1已安装钢板外露面用18mm厚多层板做“П”型扣盖，扣盖间距1.2m，用22铁丝绑扎，防止后续钢筋绑扎碰撞。11.2电焊作业下方设1m×1m铁皮接火盘，每班下班前检查，焊渣清理不过夜。11.3现场设置“止水钢板专用堆料区”，底部垫100mm×100mm木方，离地≥200mm，上盖防雨布，严禁与酸、碱、盐类接触。第十二章安全与环保12.1等离子切割须佩戴自动变光面罩（遮光号9—13），切割区设1.8m高防火布围挡，配备6kg干粉灭火器2具。12.2废镀锌渣、焊条头分类收集，采用“危废桶”集中堆放，每周三由有资质单位清运，留存五联单。12.3噪声控制：夜间禁止使用等离子切割，昼间噪声≤70dB（A），设专人每班监测并记录。第十三章应急预案13.1火灾发现火情→立即切断电源→就近使用灭火器→拨打119→疏散人员至50m外集合点→清点人数。13.2触电立即用绝缘棒挑开电缆→实施心肺复苏→拨打120→保护现场→1h内向项目经理、甲方、监理书面报告。13.3高处坠落设1.2m高临边防护+18m