各工种安全生产操作规程(眼镜厂)

各工种安全生产操作规程(眼镜厂)一、总则1.1本规程适用于镜片注塑、金属镜架、板材镜架、表面处理、装配、检验、仓储、动力维修、化学品管理、物流运输等全部工序。1.2进入厂区必须佩戴经过验光的矫正眼镜或防护眼镜，禁止戴隐形眼镜进入注塑、喷涂、酸碱作业区。1.3所有员工每年接受不少于8小时的安全再教育，新入职员工完成三级安全教育并考核合格后方可上岗。1.4班前会必须进行“三查三确认”：查精神状态、查劳动防护、查设备点检；确认危险源、确认应急通道、确认互保对象。1.5任何岗位发现事故隐患，有权先停机、断电、挂牌，后报告，任何人不得擅自撤牌复机。二、镜片注塑工2.1开机前检查急停按钮、安全门联锁、机械手限位、模温机泄压阀，确认无异常方可通电。2.2模具吊装使用两根以上额定载荷≥2t的尼龙吊带，角度≤60°，吊环必须旋到底并预紧。2.3换模时执行“断电—泄压—挂牌—上锁”四步法，钥匙由换模负责人随身携带。2.4烘料桶温度设定≤85℃，料斗上方安装金属格栅防止工具坠落；清理料斗必须佩戴防尘半面罩、耐高温手套。2.5机械手运行区域用30mm厚PC板封闭，留8cm物料口并加装安全光栅；任何人员进入光栅区域必须按下悬挂式急停。2.6取镜片使用防静电真空吸笔，禁止手伸进模腔；若需手动取件，必须关闭马达并等待曲臂完全停止。2.7每班次用红外测温枪抽检模温机出油口温度，偏差>±3℃立即停机校准。2.8停机超过30min，必须关闭加热圈，防止原料碳化产生氰化氢；重新升温前执行5min空射，确认无黑点后正式生产。三、金属镜架冲压工3.1冲床离合器制动角≤5°，光电保护装置响应时间≤20ms，每班首件用试电笔测试光轴无盲区。3.2模具导向柱每日润滑一次，使用000#锂基脂，禁止用棉纱直接涂抹，防止纱线卷入。3.3送料机最大步距误差≤0.05mm，发现异常立即停机，用塞尺检查导轨磨损量，>0.1mm须更换。3.4操作者必须使用双手按钮，脚踏开关用防护罩锁定；任何情况下禁止单手或肘部操作。3.5取件采用0.5MPa真空吸盘，吸盘老化龟裂>1mm²立即报废；工件厚度<0.8mm时，吸盘直径≥20mm防止变形。3.6废料滑槽坡度≥25°，每日下班前用气枪吹净铁屑，防止堆积引发火灾。3.7夜班照明照度≥300lx，灯具加装防爆网；冲床顶部安装LED状态灯，绿灯运行、黄灯待机、红灯故障。四、板材镜架切削工4.1板材开料前用含水率仪检测醋酸纤维含水率，控制在2.5%±0.3%，防止切削时爆裂。4.2CNC主轴转速≤24000r/min，进给速度≤5m/min，刀具露出夹头≤25mm，防止离心力过大断刀。4.3切削区安装-15kPa负压集尘罩，风速≥20m/s，每2h清理一次布袋，防止丙酮蒸汽积聚。4.4刀库换刀时先拍下急停，待主轴完全停止后佩戴防割手套操作；刀片报废标准：刃口崩缺>0.2mm或烧刀面积>0.5mm²。4.5加工完毕立即用防静电毛刷清理沟槽，禁止用嘴吹，防止粉尘进入呼吸道。4.6丙酮擦拭岗位配置防爆型溶剂回收机，废液桶接地电阻≤4Ω，现场丙酮浓度报警值设为400ppm。五、表面处理（电镀/喷涂）工5.1电镀线整流器输出端设置双重绝缘，槽体加装30mA漏电保护，每班用兆欧表测槽体对地绝缘电阻≥1MΩ。5.2氰化镀铜槽配置氰化氢检测探头，量程0–10ppm，一级报警1ppm、二级报警2ppm，触发时自动启动槽边抽风及喷淋塔。5.3操作者佩戴A级防酸服、正压式空气呼吸器，袖口、裤口用扎带密封；离岗前在应急喷淋区冲洗30s。5.4喷涂室风速0.4–0.6m/s，采用水帘+干式过滤二级净化，VOC在线监测排放浓度≤50mg/m³。5.5喷枪清洗使用防爆型隔膜泵，溶剂流量≤2L/min，清洗桶加盖30s内完成，减少挥发。5.6烘干炉温度110±5℃，炉内设置双热电偶互检，温差>5℃立即停炉检修。5.7废液转移使用防腐蚀PE桶，桶口二次捆扎，粘贴GHS标签，转移过程称重记录，误差>0.2kg须复盘。六、装配工6.1螺丝刀刀头每日磁检，剩磁≤0.5mT，防止金属碎屑吸附带入镜片表面。6.2超声波清洗机频率40kHz，功率密度≤0.5W/cm²，清洗液温度55℃，时间≤90s，防止镜片镀膜龟裂。6.3装框时镜圈加热≤80℃，使用红外点温仪实时监测，超温立即冷风冷却，防止镜圈变形。6.4镜腿铰链螺丝涂敷243螺纹胶，剂量0.5μL，用CCD放大镜检查，溢出胶宽≤0.1mm。6.5成品落摔测试高度1.27m，钢板厚度≥20mm，每批次抽检0.5%，不合格率>1%立即隔离该批次。七、检验与测试工7.1焦度计每日用+5D标准镜片校准，示值误差≤±0.03D，超差立即停用并贴红色“禁用”标签。7.2应力仪观察区照度≤50lx，背景色为中性灰N5，检验员每45min休息5min，防止视觉疲劳误判。7.3镜片透射比测试前用无水乙醇擦拭探头，避免指纹造成数据漂移；每测50片用聚四氟乙烯标准片复检，偏差>0.2%重新标定。7.4金属镜架盐雾试验箱温度35±2℃，盐雾沉降量1–2mL/80cm²·h，试样与垂直面夹角20±5°，试验后用清水冲洗并在40℃烘干，避免盐结晶腐蚀夹具。7.5激光打标机功率≤5W，Class1安全等级，外壳任何位置漏光≤0.4mW，每季度用激光功率计抽检。八、仓储与搬运工8.1镜片箱最高堆码5层，层间加垫防滑纸，通道宽度≥1.2m，堆垛距灯源≥0.5m，防止受热变形。8.2金属原料卷料立式存放，卷径>600mm时使用V型支架，防止滚动；料卷标识朝外，便于叉车工识别。8.3化学品仓库温度15–25℃，相对湿度≤60%，安装防爆空调及干湿度记录仪，数据保存≥3年。8.4酸碱分区存放，间距≥0.5m，中间设防泄漏PE托盘，容积≥110%单桶容量；现场配置5%碳酸氢钠与3%硼酸应急冲洗液。8.5叉车限速5km/h，路口安装凸面镜与减速带，载货升高≤1.8m，禁止急转弯；夜班作业加装蓝色警示灯。九、动力维修工9.1配电柜检修执行“两票三制”：工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验制。9.2停电后验电、放电、挂接地线，三相短路接地线截面积≥25mm²，先接接地端、后接导体端，拆除顺序相反。9.3空压机储气罐安全阀每年校验一次，起跳压力为额定压力1.05倍，手动排气试验每周一次，记录压力表读数。9.4冷却塔风机皮带防护罩网孔≤5mm，检修时用双挂锁锁定，钥匙分别由维修、运行值班员保管。9.5高空作业≥2m必须系双绳安全带，锚固点承载≥22kN，工具使用防坠绳，禁止上下抛掷；下方设1.5倍作业高度隔离区。十、化学品管理工10.1建立MSDS电子库，二维码贴在每桶容器，扫码可查中文版本，更新周期≤5年。10.2剧毒化学品实行“五双”管理：双人验收、双人双锁、双人运输、双人使用、双人记录；视频监控保存≥30天。10.3配酸顺序先加水、后加酸，搅拌棒采用包塑金属，防止撞击产生火花；配制区设置紧急冲淋器，15s内出水量≥75L。10.4废液分类收集，含氰废水用次氯酸钠氧化，ORP值≥650mV并保持30min，检测余氯≥5ppm后方可排入中和池。10.5每季度组织一次化学品泄漏演练，模拟丙酮桶破裂，使用吸附棉、防爆泵、防化服，10min内完成围堵、收集、转移。十一、物流运输司机11.1出车前检查制动、灯光、轮胎花纹深度≥1.6mm，胎压误差≤±0.2bar，车载灭火器压力指针在绿区。11.2镜片运输采用垂直插片架，每片间隔≥3mm，用EPE发泡条隔开，行车速度≤80km/h，避免急刹。11.3化学品运输使用厢式货车，车厢底部铺防泄漏布，随车携带MSDS、应急卡、吸附棉、防化手套。11.4驾驶员连续驾驶≤4h，休息≥20min，夜间22:00–次日5:00禁止在高速服务区外停车。11.5卸货时车辆熄火、拉手刹、轮挡固定，叉车工与司机保持1m以上沟通距离，使用电子签收，异常拍照上传系统。十二、职业健康与应急12.1噪声≥85dB岗位每半年测听一次，听力损失≥25dB调岗；耳塞降噪值SNR≥25dB，佩戴率纳入绩效考核。12.2注塑、喷涂岗位每年拍胸片，建立粉尘、VOC职业健康档案，保存≥30年。12.3车间设置AED自动体外除颤仪，每50m一台，员工取证率≥80%，每月点检电极片有效期。12.4应急预案分Ⅰ-Ⅳ级，Ⅰ级为氰化氢泄漏，15min内疏散半径300m，应急指挥中心启动，消防、医疗、环保三方联动。12.5急救药箱配置清单：止血带、烧伤膏、0.9%氯化钠、一次性眼杯、硝酸银滴眼液，每周点检，过期药品用红色盒封存回收。十三、环境与能源13.1生产废水COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，安装在线监测，数据实时上传环保局平台，超标1h内启动应急处理。13.2注塑机伺服节能改造，比传统定量