装饰工程的施工方案

第一章编制依据一、施工组织设计及施工图二、主要规程、规范第二章工程概况一、工程总体概况二、装修工程概况1、墙体工程（1）外墙体地上部分采用B06级粉煤灰蒸压加气混凝土砌块（优等品）。（2）内隔墙主要使用4种材料。蒸压加气混凝土砌块，烧结粉煤灰多孔砖，轻钢龙骨防火石膏板墙及GRC水泥增压条板隔墙。主要使用原则为：地上墙体采用蒸压加气混凝土砌块墙体；卫生间等有水房间采用烧结粉煤灰多孔砖；宴会厅、会议室内分隔墙采用石膏板，或防火石膏板内填岩棉；卫生间及厨房管井采用GRC水泥增压条板。2、内门窗工程（1）内门窗种类本工程内门窗主要有木质门、防火门、防火隔音门，（防火）卷帘门；金属窗、隔音窗和百叶窗。（2）内门设计原则酒店精装修范围内：均为木质门，另详精装修图纸。（包括地上公共区域、客房区，及精装与粗装交接区域等）后勤区：木质门，详门窗表及详图。（后勤办公室、卫生间等）后勤区防火门：钢制防火门，详门窗表及详图。（机房门、疏散前室门、楼梯间门、管井检修门等各类甲、乙、丙级防火门）3、幕墙工程（1）幕墙类型本工程幕墙包含石材幕墙，铝板幕墙，玻璃幕墙三大类：玻璃幕墙与铝板幕墙用于大面积外墙饰面；石材幕墙为裙房部分使用；第三章工程特点一、工程特点1、设计档次高、施工质量要求高，工期紧从设计理念中能看出本工程根据现代化高档酒店的要求，设计理念先进、前卫，装饰造型简洁明快、材料使用上突出了艺术性、环保性等功能，既要体现装饰外观效果也要保证建筑室内效果与使用功能。技术含量高：本工程内装饰工程用料考究，装修档次高，主要材料采用地毯、石材、壁纸、装饰木门等对酒店清洁卫生极为有利，均为近年发展起来的装饰新材料和新工艺。2、文明施工及材料环保要求高在本工程施工过程中的安全、环保、成品保护及防扰民要求特别高。施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少周边环境的影响。对环境要求高，施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。本工程对环保材料要求高，对材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，材料需选用符合国家规范，经有关部门检测后的环保产品。3、施工过程中要深化设计从本工程的整体施工特点来看，各专业安装施工量大，各种管线比普通公共建筑多，故装饰施工应充分与各专业施工配合，为此，施工过程中深化设计是很重要的，能做好此工程的深化设计，是本工程的施工重点。4、工期紧，工程量大，工程项多、施工交叉复杂、成品保护困难。该工程的施工天数为工期213个日历天，工程项目多主要为天棚吊顶，墙纸、石材、轻钢龙骨石膏板隔墙、玻璃隔墙、木装饰门、排水管线、洁具安装、固定家具等。配合施工的单位有电气管线安装、通风空调安装、弱电管线设备安装等。固交叉施工单位多，项目复杂，特别是半成品、成品保护要求高。二、针对特点的解决措施1、组建精干、高效的现场项目技术班子“管理”必须以“人”为本，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种高质量工程施工的骨干，为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技术管理保证。2、精选高素质的施工作业班组工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我公司将组织一批高素质、高技能的江、浙籍为主体工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。3、充分发挥技术优势，积极推广应用新技术科学技术是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。4、加强技术管理，实施样板引路、科学施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，特别是要掌握酒店单位专用装饰材料及专业设备的安装专业知识。为此根据我公司长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。5、投入足够的高技能人员进行施工由于本工程具有作业面大、工程量大、墙面装饰技术含量高，相对工期紧的特点，因此投入高技能人员及先进、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程上我公司将投入各类先进施工机械，作为对施工生产的重要保证。6、加强材料管理，确保材料质量原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。7、布置安全设施，强化安全管理采用施工楼层封闭的方式进行施工，对本工程整个现场的CI形象进行精心策划，做好现场规范、美化工作，树立施工的良好形象。在安全管理上成立项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；8、配合总包设计单位，服从业主管理；积极配合总包单位和装饰设计单位，充分理解装饰施工图中需要砌墙、打孔的位置，办理好相关手续，严格按各项工种的施工工艺进行施工，特别是为原建筑结构有冲突的部位，对空中、地面管线的交叉布置一定要服从业主单位的统一布置，不搞“我行我素”，完整保持功能需要与装饰效果的统一。9、合理组织材料流通，分工明确；根据各楼层的装饰分区和该工程的总体分区，制定出严格的施工现场人员，材料流向图，绘制流向标志，施工材料的对方临时加工场地位置，应合理，实用。材料的运输通道应随时保持畅通，运输时间应避免施工高峰期，对运输区域道路处的装饰工程应做好牢固的保护措施，建立专人巡查，指导运输方式，随时修正被破坏的保护装置。10、计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题。根据工程项、工程量制定科学合理的施工进度计划，人员施工进度计划，材料的进场计划，工程款使用计划，将整个施工区域进行分区，施工队伍内的各项工种进行科学调配，做到“人尽其用”。本工程设备材料多且定货到货周期长，进场后，及时提出设备材料进场计划，及时与业主、监理沟通材料报批程序，根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，并与生产厂家保持密切联系，做到设备材料及时到位，对于甲供设备,我方在进场后即向业主提供甲供设备进场计划,便于业主及时组织设备采购,以保证工期目标的实现。对各工种的半成品及成品的保护应严格落实到人或成品保护小组，随时发现问题反映到各自得施工单位，协调并解决问题，不得随意自顾自己施工“顺手”而破坏“他人”的“成品”。制定成品保护措施，张贴保护标语及该工程制作方的联络姓名及联络方式，以便施工时相互照应，解决问题。第四章地上部分装饰工程施工部署地上装饰工程施工及屋面工程施工，根据工程整体进度及施工特点，以及季节因素：1、将地上装饰工程分为四个装饰施工阶段，以及五个时间区间；2、将屋面工程施工分为三个施工阶段。分阶段对地下室装饰施工及屋面施工进行部署具体划分如下：1、施工部位及工期要求：2、施工组织管理2.1项目管理人员职责分工2.2作业队职责分工2.3工人数量及分工根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排。3、施工机具：装修施工期间现场平面布置详见进场前上报通过的现场平面布置图。主塔楼设置一台外用双笼电梯。外用电梯拆除后，利用室内正式电梯做为垂直运输工具，使用期间做好临时保护。4、职责分工4.1项目管理人员职责分工施工管理：技术管理：4.2作业队职责分工第五章装饰装修主要分项工程施工方案一、装修装修施工总说明1、二次砌筑施工方案详见《二次砌筑专项施工方案》2、精装修范围施工方案详见《精装修施工方案》二、地面工程1、水泥楼地面工程1.1施工部位：后勤区储藏间、设备夹层、机房区等。1.2施工准备1.2.1材料及主要机具：1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。1.2.2主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。1.2.3作业条件：1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。1.3操作工艺1.3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1.3.2工艺要点1.3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。1.3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。1.3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1.3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。1.3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。1.3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。1.3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。1.3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。1.3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。1.3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。1.3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1.3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。1.3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。1.3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。1.4质量标准1.4.1保证项目：1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。1.4.2基本项目：1）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水、不渗漏，与地漏结合处严密平顺。3）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。1.4.3允许偏差项目。1.5成品保护1.5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。1.5.2面层做完之后养护期内严禁进人。1.5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。1.5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。1.5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。1.6应注意的质量问题1.6.1空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。1.6.2地面起砂1）养护时间不够，过早上人：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。1.6.3面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。1.7质量记录1.7.1水泥出厂合格证，复试必须合格且在有效期内使用。1.7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。2、金属骨料耐磨地面2.1施工部位：地下二层、三层车库等。2.2施工准备2.2.1材料及主要机具：1）材料准备水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5级。石子：石子大小为10～15mm。砂：粗砂，含泥量不大于5%。固化剂：专用矽钛合金骨料，5kg/m2。2）主要机具机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子等。2.2.2作业条件1）耐磨地坪材对基层混凝土标号要求应达C25以上，且达到设计强度。2）混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。3）施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线(一般弹+500mm线)。4）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。5）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。6）办好作业层的结构隐蔽验收手续。7）作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。2.3施工工艺2.3.1找平层施工2.3.1.1工艺流程：清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。2.3.1.2找平层施工要点：1）清理基层：清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。2）检测基层平整度：利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。3.4支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。3）浇制找平层。检测平整度：利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。找平层技术指标控制：水灰比控制在0.5以下。混凝土塌落度控制在7-9cm。细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。细石混凝土强度最终达到C20以上。分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。足够照明、夜间施工有良好的视线。2.3.2耐磨面层施工2.3.2.1工艺流程：基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。2.3.2.2硬化剂地面施工边角加固:边角部位按规范要求处置；沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；用抹刀抹平；如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。2.3.2.3设计材料的覆盖:将施工面划分成一定面积的区域；预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；材料用量计算：5㎏/㎡；材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。1）铺设硬化剂（第一阶段）:（1）测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；（2）均匀撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。（3）具体方法如下撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。抹平:待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；使用带磨盘的抹光机抹平；当混凝土初步平整后，运行抹平机。抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度；用2米长铝检尺检查平整度及时调整；靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；确保所有的部位都完全压实。2）铺设硬化剂（第二阶段）:沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；边角部位用抹刀进行处理。抹光:待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混凝土此时接近终凝,但还不到终凝.撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块。此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。现场负责人至现场巡视,勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。收光:：待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。3）抹光机抹光（1）最后一次撒料并整平后，随后安排抹光。（2）抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不得随便进入施工地块。（3）抹光时要按一定路径匀速不断运行，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。（4）当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。4）镘刀手工抹光（1）所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。（2）抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。（3）镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排刀位压前排5-10厘米。（4）抹光路径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。（5）当发现有灰尘等污染物进入抹光地块时，要随时用干净扫帚扫除。（6）抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要马上补上。（7）镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。5）养护硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用养护剂在其表面养护。具体使用方法如下：（1）使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度），基本要求是表面已没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。切缝、填料：耐磨地面施工完成24小时内，按照轴线进行锯切分格缝，缝深为厚度1/3。锯缝嵌填具体使用方法如下:将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。施工完毕，及时清洗嵌缝枪。施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。2.4、质量验收标准及方法2.4.1质量控制点：质量验收标准（见《建筑地面工程施工质量验收标准GB50209-2002》第5.1、5.2条规定）金属骨料耐磨地坪表面平整，光泽一致，具有良好的耐磨性、致密性、防尘和美观效果。地坪厚度应为1-3mm，施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。地坪表面无起鼓、收缩裂缝等现象。质量标准及检查方法：地面伸缩缝考虑现场设备基础、钢柱、沟道等实际情况总体布置，伸缩缝间距不大于3米。2.4.2质量通病防治措施洒料时间把握不准：浇注面层的C20砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。洒料时没有严格按照先2/3后1/3的顺序分两遍播洒，一步到位，（工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。2.4.3产品保护养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。3、防滑地砖地面3.1地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。3.2施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。3.3施工作业环境和相关条件：3.3.1墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。3.3.2内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3.3.3地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。3.3.4地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。3.3.5地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。3.3.6在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。3.4施工工艺3.4.1工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收3.4.2施工技术措施：(1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。(3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。(4)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25~30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。(5)勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。(6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。3.5质量标准3.5.1保证项目：(1)各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3.5.2基本项目：(1)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(2)地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。(3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。(4)各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。3.5.3项目允许偏差3.6成品保护措施对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。3.7施工应注意的质量问题3.7.1地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处。原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。3.7.2泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。3.7.3地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，砖不平劈棱窜角，铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。3.7.4地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。3.7.5黑边原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。4、地毯铺设地面使用部位：总经理室及会议室4.1材料要求4.1.1本标段使用的地毯应满足以下质量技术标准。·地毯必须符合防火标准，为B1级防火材料，通火时不得产生有毒气体；·抗静电性：符合AATCC-134标准20%R.H.，70oF，静电小于等于3KV；或符合欧洲ISOTR6356标准，静电少于等于2KV。此外，地毯的电阻值应低于107欧姆。·耐磨性：达到国家标准，R指数2.4或以上，可承受频繁的商业使用，有15年毯面耐磨保证。·抗烟雾浓度应符合相关标准。·甲胺阴燃测试需用自我可扑灭性。·耐光性：符合相关国家标准。·色牢度：符合相关国家标准。·抗静电性20%R.H.，70oF小于等于3.5KV。·具有良好的尺寸稳定性。·地毯生产商必须拥有ISO9002国际质量管理体系认证及ISO14001国际环保管理系统或同等级的国际认证体系认证。·地毯不可有含PVC或氯成份的底垫。必须拥有权威性环保地毯认证等，证明产品不含有害或不环保成分，必须富有弹性，脚踏舒适。·地毯有效的重量不低于20蛊司/平方码或678克/平方米。4.1.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。4.1.3胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。4.1.4倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35~40mm，还有五个高强钢钉均匀分布在全长（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。4.1.5铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。多用在外门口或与其他材料的地面相接处。4.1.6铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面收口处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。4.2主要施工机具：裁毯子、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。4.3施工作业环境和相关条件：4.3.1在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。室内的重型设备均已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。4.3.2当铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。为水泥楼面，其要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8%。4.3.3地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。4.3.4对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。4.4施工工艺4.4.1工艺流程：基层处理→弹线分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板→钉倒刺板挂毯条→铺设衬热→铺设→细部处理及清理4.4.2主要施工技术措施：1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，既不与基层固定的铺设，四周沿墙边修齐，一般使用于适用装饰性工艺地毯的铺设或者临时性地毯铺设。固定式铺设方法：2）基层清理:将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。3）弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。4）地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。5）钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4~5cm，倒刺板离踢脚板面8~10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300－400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。6）铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。7）地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。8）找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，用压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。9）固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多于的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。10）细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。4.5质量标准4.5.1质量保证项目：1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象4.5.2质量基本项目：地毯表面平整、无打皱、鼓包现象。拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等。4.6成品保护措施：4.6.1运输、操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。4.6.2地毯存放：地毯等材料进场后注意贵重物品的存放、运输和操作过程的保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。4.6.3施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯。把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，必须返工取出。4.6.4加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。4.7施工注意的质量问题4.7.1压边粘结产生松动及等发霉现象原因分析：地毯、胶粘剂等没有严格要求其材质、规格、技术指标和检验生产合格证，没有做必要复试，并在铺装前没有认真检查并作试铺。防治措施：必须对使用的粘结剂和地毯本身质量进行严格检查，必要时要做复试。4.7.2地毯表面不平、打皱、鼓包等原因分析：地毯铺设的工序未认真按照工艺缝合、拉伸、固定，未按胶粘剂固定要求去做。防治措施：地毯铺设完成后应按照要求进行缝合、拉伸、固定；用胶固定时没有满刷胶，造成表面不平、打皱、鼓包。4.7.3拼缝不平、不实：原因分析：地毯在收口或交接处容易出现拼缝不平、不实。防治措施：应该注意该处基层的处理和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂粘结牢固。4.7.4交叉污染防治措施：地毯在施工完成后及时清理干净，刷胶时应注意不要污染墙面、门框、踢脚板等成品。4.7.5其他注意事项主要防止地毯被水泡，必须在事前对管道、根部、和空调、暖气片等重点排查，并做好预防措施。5活动抗静电地板的施工工艺5.1施工方法：安装前，先把地面清理干净。根据设计用墨线标出地板的安装位置（包括整体的，每块板的位置及支座的安放位置）。根据防尘要求，水泥地面应涂刷一层专用防尘漆。按标出的位置安放支座加上横梁，用转动螺杆，调整支座高度，并用水平尺调整水平。在横梁上铺放密封垫，用聚醋酸乙烯乳液（白胶）将密封垫条与横梁粘合。铺装地板，要从一角或相邻的两个边依次铺放，向另两个边靠拢，为了铺平，地板铺时可以转向调换位置，保证四角接触处的平整和严密。地板与墙边接缝处，小缝可用泡沫塑料条镶嵌，大缝应采用木打镶嵌。通风口处要选用专用地板铺装。安装机柜时，机柜的底脚结构可随意摆放。如果底脚是四点落地，则着力点应尽量靠近板框，如机柜的重量超过上述规定，要在板块下部安放一个地板支撑架。根据设计要求，安装抗静电接地线网。验收规定：金属支架必须安装牢固、稳定、准确、符合设计要求。地面必须平整，用2m靠尺检查不超过2mm。密封垫要粘贴牢固。地板平面四角平直符合设计要求。对缝横平竖直，用5m通线检查，允许偏差为2mm。支架上口必须平整，用2m靠尺检查不超过2mm。地板面层应排列整齐，行走无声响、无摆动。5.2安装活动地板注意事项A.一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。B.地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。C.金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。D.活动地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，再安装活动地板。E.活动地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。5.3常见工程质量问题及其防治5.3.1相邻两块高低不平1）主要原因：面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。2）防治措施：严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。5.3.2板面不实、行走时有响声3）主要原因：可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。4）防治措施：桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。5.3.3错缝1）主要原因面板尺寸不标准，直角度差。板条受潮，含水率过高。企口榫太松。2）防治措施同一房间应先用尺寸相同的面板。地板条的含水率一般不大于12%。安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。5.3.4铺贴房间面层出现大小头房间本身平面尺寸不方正。受铺放面板缝隙影响。作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致。铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。三、墙面工程1、墙、顶面乳胶漆1.1施工工艺流程清理墙面→修补缺陷→批第一遍腻子→打磨→批第二遍腻子→打磨第一遍底涂→修补缺陷、打磨→面涂1.2施工工艺抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料：其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。1.3验收规定不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩。颜色一致，无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。门窗、灯具等洁净。1)主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目：混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。1.6应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。2、轻钢龙骨石膏板隔墙2.1材料准备：2.1.1满足设计要求的轻钢龙骨、石膏板、衬板、包括沿顶、沿地龙骨、加强龙骨、竖龙骨、横撑龙骨。支撑卡、卡托、角托连接件、固定件、密封条。2.1.2其它辅料：射钉（膨胀螺栓）、高强自攻螺丝、木螺丝及嵌缝石膏、嵌缝带、岩棉等。2.2机具准备：主要机具为射钉枪、手枪钻、电锤、拉铆枪、砂轮切割机等，门式脚手架、马镫等，数量可根据施工隔墙数量及施工人员数量确定。2.3施工作业的相关条件2.3.1轻钢龙骨石膏板隔墙施工前，外装修应先进行，石膏板安装应待屋面、室内地面、顶棚和墙面抹灰完成后，水、暖、通风、管道安装完后进行。2.3.2在与砖砌体墙相接处，在交接处按600MM间距预埋木砖，以利用固定沿墙竖龙骨。2.3.3石膏板质脆、耐水性差，封石膏板前，会污染墙体的工序应先进行。2.4施工工艺2.4.1工艺流程：基层清理→基层弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→填塞隔音岩棉→水电管线安装→隐蔽检查→安装一侧石膏板→安装另一侧石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→刮嵌缝腻子→饰面施工说明：填塞岩棉的工序中，个别类型的隔墙需要增设衬板及衬垫。安装石膏板的层数及规格需要根据不同类型的隔墙进行相应施工。2.4.2施工技术措施1）放线：在结构楼板上放出隔墙位置线、门洞口线及沿顶龙骨位置线。2）安装天地龙骨：固定沿顶、沿地龙骨，在放出的隔墙位置线处，准确的将龙骨固定在混凝土楼板上，一般用射钉固定，射钉间距500MM。遇有特殊的部位将采用膨胀螺栓、预埋木砖的方法固定3）安装竖向龙骨：安装竖龙骨将竖龙骨的上下两端插入沿顶、沿地龙骨，按要求调整尺寸，尺寸一般根据石膏板的规格进行确定，石膏板一般规格为1200×3000MM2，竖龙骨分档尺寸为402或603MM，使同一平面两块石膏板留有5～8MM伸缩缝。竖龙骨用抽芯铆钉与天地龙骨固定，固定后的竖龙骨要保证定位准确、垂直。对于有耐火等级的墙体，竖龙骨长度比上下之间实际距离短10～30MM，以便形成一个膨胀缝，竖龙骨可以与沿顶龙骨不固定。靠墙（或柱）的竖龙骨，用射钉将其固定、钉距<1000MM。4）封石膏板：安装单层石膏板墙先装一侧石膏板，从墙的一端开始，用φ3.5×25高强自攻螺钉进行固定，周边螺钉中心距<200MM，中间龙骨上螺钉间距<300MM。当内有电线管，封石膏板前线管应全部配好。封好一面石膏板后，将岩棉等填充料填入然后封另一侧石膏板。两侧石膏板的接缝应错开一个竖龙骨布置，石膏板可纵向铺设，也可横向铺设，但要使石膏板间接缝落在竖龙骨翼板中央。对于耐火等级的石膏板墙应纵向铺设，且不能将石膏板固定在沿顶、沿地龙骨上。5）封多层石膏板：安装双层或三层石膏板墙时，第二层（第三层）石板固定方法与第一层同，但第二层板（第三层板）的接缝不能与第一层板（底二层板）的接缝落在同一龙骨上。内层石膏板中间螺钉间距可为500MM，周边螺钉间距最大可为300MM。防水墙时，石膏板与沿地龙骨均不固定。6）石膏板嵌缝：一般采用刮嵌缝腻子，刮腻子前，先将缝内浮土清除干净，用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在接缝出刮上宽约60MM厚约1MM的腻子。随即贴上穿孔纸带，用宽约60MM的腻子刮刀，顺着穿孔纸带方向，将纸带内的石膏腻子挤出穿孔纸带。用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔型部分。用宽为300MM的刮刀，在补一遍石膏腻子宽约300MM，其厚度不超过石膏板2MM。待腻子完全干燥后，用1＃砂纸将嵌缝腻子磨平。A：阳角嵌缝，将金属护角按所需长度切断，用12MM长圆钉或阳角护角条固定在石膏板上，用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后，用1＃砂纸打磨光滑。B：阴角嵌缝：先将引阴角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带，再用阴角抹子加一薄层石膏腻子，干燥后用1＃砂纸磨边。2.5质量标准2.5.1保证项目：所用材料的品种、规格、型号要符合设计和国家标准的要求。面板安装必须牢固，无脱层、翘曲折裂和缺棱掉角等现象。轻钢龙骨安装位置必须正确，连接牢固，无松动等现象。2.5.2基本项目：罩面板边面平整洁净，拼缝严密顺平，光滑，不露钉帽，无返锈、麻点和锤印，套割电气盒盖位置准确，边缘整齐、套割方正。罩面板接缝均匀、宽窄一致，顺直，位于龙骨上；自攻螺钉间距符合规定。隔墙内的填充物应干燥，铺设厚度均匀一致，填充密实，接头无空鼓，无下坠。2.6成品保护措施运到现场的龙骨及石膏板要轻拿轻放，防止变形。石膏板、龙骨在现场堆放下边应垫木方或石膏板垫条，堆放高度不超过1.8M，防止石膏板受潮变形、变质；防止龙骨受潮锈蚀。搬运石膏板要使石膏板保持侧立方向，以免石膏板被折断。腻子等材料保存时要注意防潮，下面要用跳板垫上，不能直接放置地面上。石膏板墙要避免碰撞，防止污染，不能被水浸泡。2.7施工时应注意的质量问题2.7.1板缝有痕迹原因分析：石膏板端为直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显痕迹。防治措施：订货时提出要求，考虑用倒角的石膏板；如果没有，可按下图加工倒角。2.7.2板缝开裂原因分析：板缝节点构造不合理，胀缩变形，刚度不足，引起板缝开裂。嵌缝材料选择不当、施工操作及工序安排不合理等都会引起板缝开裂。防治措施：选择合理的节点做法。一般有两种做法，一种是清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒边平，待腻子初凝时（大约30~40分钟）再刮一遍较稀的腻子（厚约1MM），随即粘贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一遍腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。另一种做法是在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘接剂及时刮净，保证明缝顺直清新。为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷彩色涂料等做法。2.7.3石膏板与龙骨连接不牢原因分析：由于自攻螺丝长度不能满足石膏板厚度要求，或者没有按操作程序施工。防治措施：按照石膏板的厚度选择合适的自攻螺丝，严格按照操作要求进行施工。3、吸音墙\顶面施工3.1施工工序墙\顶面清理→刷素水泥浆一道→水泥砂浆打底粉平→刷改性沥青一道→固定龙骨→填塞玻璃棉→安装穿孔FC板→嵌缝处理→喷涂料二遍3.2主要技术措施1）将要做吸音面的墙\顶面全面清理除尘，浮渣、灰浆、油渍一律清除干净。2）先在墙面刷水泥浆一道，采用掺水量20%的丹利胶的水泥素浆。3）根据墙体的冲筋，抹12厚1：3水泥砂浆打底，粉平处理。待抹灰层养护7d后（+10℃以上条件下），方可进行下道工序。4）在清理干净抹灰面上，满刷改性沥青一道，养护至隐蔽验收。5）墙\顶面上固定U19*50龙骨，双向＠400，采用射钉固定，射钉间距200。(见下图)6）填塞岩棉：龙骨固定合适后，在龙骨架内填塞岩棉，填塞密实平整。7）固定FC板：将4mm厚FC板固定在龙骨上，保证板缝必须落在龙骨上，封板用35×3.5高强自攻螺钉固定。8）嵌缝处理：用厂家配套的嵌缝材料进行嵌缝处理平整。然后喷两遍设计认可的涂料。4.釉面砖墙面工程4.1施工部位：北区酒店首层至二十二层后勤区（除下层设备夹层、上层设备夹层）等。4.2工艺流程清理基层→吊垂直、套方、找规矩→湿润墙面→界面剂素浆拉毛→找水平→定线→粘贴→擦拭→养护4.3操作工艺1）基层处理：用检查尺初步检查墙面垂直、平整、阴阳角方正，墙面高出部分用角磨机磨平、基本找方，并将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净，浇水湿润。2）贴砖前应根据房间的高度和开间进深进行排砖，然后在现场按水平标高线、和墙体控制线对拟铺贴工作弹出贴砖水平线和垂直线。贴砖时采用空出第一行从第二行开始铺贴，再补最后一行的方法铺贴。先在铺贴面四角，临时贴四块基本成矩形挂线砖，然后拉平整控制线。3）基层湿润后，刷一道界面剂，然后用1：2.5掺108胶水泥砂浆打底拉毛。4）大面铺贴，砂浆要干湿适中，铺砂灰要均匀，中央略凸出，先用力均匀挤压，然后且橡皮锤轻击，使其粘贴牢固平整。5）面砖在阳角处采用倒角形式，即将面砖的阳角搭接边磨成45°角，然后拼贴，且要保证阳角在同一直线上。6）铺砖前应挑出规格一致的面砖，放入净水中浸泡两小时以上9铺贴时要按从下到上，从阳角到阴角，由里向外的顺序向门口倒退着施工。遇有窗户等洞口时，要从洞的中心向四周分帖。阳角和上口镶贴与其配套的配件砖。7）铺完釉面砖两天以后，将缝口清理干净，刷水湿润用勾缝剂擦缝，做到平整密实光滑，在水泥砂浆终凝前，彻底清除灰浆。8）外墙面砖做拉拔试验。5.防滑地砖地面工程5.1施工部位：北区酒店首层至二十二层后勤区（除下层设备夹层、上层设备夹层）等。5.2工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖5.3操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖：将房间按照砖的尺寸留缝大小、排出转的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应该将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥砂浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠迟和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计有图案要求时，应按照设计图图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候偶，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求縫清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，縫应低于砖面0.5～1mm。6.PVC防静电架空地面工程6.1施工部位：北区酒店三层后勤区音响控制室。6.2工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设PVC活动地板面层→清擦和打蜡6.3操作工艺1）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。2）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1）如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。3）如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。4）如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。5）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。6）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。四、吊顶工程1.矿棉板吊顶1.1材料及配件要求1.1.1矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。1.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。1.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。1.1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。1.1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。1.1.6粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。1.2主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。1.3施工作业的相关条件1.3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900~1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。1.3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。1.3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。1.3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。1.4施工工艺：1.4.1工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程完毕，同时试水打压完毕→隐蔽验收→安装矿棉板→成品保护→分项验收1.4.2.施工技术措施：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900~1200mm左右。2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900~1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8）安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。①搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。②粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。③企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。④钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。1.5质量标准：1.5.1保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。1.5.2基本项目：1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。1.6成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。1.7施工注意的质量问题1.7.1吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。1.7.2龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。1.7.3骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。1.7.4罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。1.7.5压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。2.轻钢龙骨石膏板安装2.1吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。机具设备：轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂、轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。2.2施工顺序：放线→吊筋→龙骨安装→吊顶内机电空调施工完毕→隐蔽验收→棉板安装（涂料）→分项验收2.3施工条件2.3.1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。2.3.2顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。2.3.3施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用钢架）。2.4放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。2.4.1标高线通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。2.4.2造型位置线在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。2.4.3吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间距0.8m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。2.5施工方法与技术措施2.5.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊