大体积混凝土专项施工方案

第一章编制依据第二章工程概况2.1.

大体积混凝土施工特点本工程底板施工特点如下：1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高膨胀剂及高效抗裂防水剂达到收缩补偿与抗裂效果）。（2）浇筑大面积混凝土，采取踏步式分段、分层浇筑混凝土，按图纸要求留置后浇带。（3）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。（4）在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。（5）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃

以内，表面温度与大气温度差值不超过25℃；及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。（6）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。第一章

施工准备3.1.

施工进度安排基坑人工清槽→垫层施工→防水层施工→防水保护层

施工→板钢筋施工→梁钢筋施工→混凝土施工。3.1.

施工管理组织机构为保证底板混凝土浇筑顺利完成，我项目部各方面人员按照施工组织机构中的对应职责并按照施工方案及相关规范要求进行施工。1、由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，充分作好各项准备工作。2、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。3、底板混凝土浇筑现场责任分工：项目经理：领导组织管理混凝土浇筑安全生产过程。负责现场混凝土施工过程中生产控制和指挥。项目书记：负责管理浇筑期间后勤保障、消防保卫等工作。项目总工：负责现场混凝土施工过程中的所有技术措施。生产经理：负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。质量总监：负责现场混凝土施工过程中质量的控制和指挥。确保混凝土及相关材料的质量及供应。安全总监：负责现场混凝土施工过程中安全的控制和指挥。技术部：负责解决混凝土施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等；混凝土取样、试块制作、坍落度测试、混凝土测温等试验工作。物资部：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应；安全部：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作；工程部：负责现场管理及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土坍落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工等。质量部：负责混凝土的浇筑质量；劳务班组长、班组：负责严格按照方案交底进行现场施工。3.1.

技术准备3.1.1.

混凝土试块制作施工现场设试验室。为控制温度及湿度，试验室内设置恒温恒湿标养箱。混凝土试块的制作与养护必须符合规范要求。试验工应随时观察试块的养护情况，并做好标养箱测温记录。3.1.2.

材料准备：试模150组100×100×100，抗渗试模60组。3.1.3.

基础底板和基础梁大体积混凝土连续浇筑超过1000m2，按照不超过200m³同配比混凝土取标准养护试块不少于一组，本工程除按不超过100m³同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，基础底板混凝土还应留置一定组数抗渗试块及同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。抗渗试件按每500m³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天。同条件试块养护期不少于28天，不超过60天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。3.1.4.

方案交底在组织大体积混凝土浇筑前，项目技术负责人组织现场管理人员和分包管理人员进行详细的方案交底。明确各道工序的具体责任人及其作内容、工作要点。所有施工人员必须熟悉整个施工过程，交通组织及人员组织；3.2.

劳动力准备基础底板、基础梁混凝土施工劳动力组织表表3-43.1.

施工机械准备因本工程地库面积较大，按照后浇带位置划分，分批次浇筑混凝土，为了保证厚底板混凝土供应，每次浇筑混凝土搅拌站必须配备5辆20m3罐车，并保证现场24小时均有2名搅拌站调度员。同时，为了督促搅拌站的准备工作，混凝土浇筑前，项目将组织人员对搅拌站原材料准备、车辆准备进行一次检查。在浇筑过程中也将派专人对搅拌站混凝土搅拌和供应车辆进行抽查。3.1.1.

机械设备机械设备表表3-53.1.1.

混凝土泵的泵送能力计算（1）混凝土泵的平均泵送量根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8-0.9η：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。α1=0.8

η=0.5，实际按25m³/h进行计算。根据现场实际情况布置1台泵，以满足现场施工要求。（2）混凝土输送车配备数量每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

：N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）L1：混凝土搅拌车往返距离（km）取定25kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）取定0.5h考虑其它因素，车辆配备为5辆罐车。3.1.

材料准备3.1.1.

材料要求根据要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。3.1.2.

配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定；大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于

8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。3.1.3.

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3.1.4.

骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

的有关规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于

2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；3.1.5.

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB1596

和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T18046的有关规定。3.1.6.

所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

和有关环境保护的规定。外加剂的选择除应满足《大体积混凝土施工规范》第

4.2.5

条的规定外，尚应符合下列要求：①外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；②应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63

的有关规定。现场材料准备，见下表。材料用量统计表表3-63.2.

现场其它准备3.2.1.

交通路线及外部协调底板浇筑期间要求搅拌站调用5辆20m3罐车，调度可通过了解交通状况后通知车队选择最佳线路并根据每台车的运输状态灵活调配。本工程所使用的混凝土将采用泰盈混凝土有限公司负责供应的商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题，如道路交通、夜施扰民等。施工现场的道路要保持畅通，如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶，以免影响施工速度。第四章基础底板混凝土施工4.1.

施工工艺流程测量放线→固定汽车泵→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理。测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验→后浇带处理。4.2.

测量放线轴线控制：依据建筑物的地上轴线控制桩，将点投测到防水保护层上，弹出控制线，依据控制线先放出主轴线，再放墙边线、柱平面位置线，经复验符合要求后，进入下道工序。标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。浇筑时将标高控制点标设在现场立柱桩上并设有标高控制筋，以便于引测。4.1.

混凝土浇筑4.1.1.

工艺流程钢筋、模板预埋件验收、测温孔布置→预拌混凝土→场外运输→混凝土浇筑→表面处理→测温、保温养护→拆模、撤保温4.1.2.

浇筑前的准备由于基础底板和基础反梁局部为大体积混凝土，技术要求高。为确保大体积混凝土的顺利浇筑，项目经理部将由专人来指挥大体积混凝土的浇筑。坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时在现场设指挥中心，指挥中心设在项目工程部办公室，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。为保证连续浇筑，现场派专人组织交通，保证混凝土供应连续及时。本工程大体积混凝土浇筑时混凝土供应商须安排现场调度及技术人员现场值班，值班表在混凝土浇筑前两个工作日前报项目技术部、工程部，以便随时解决浇筑中存在的不可遇见问题。4.1.3.

混凝土的浇筑方法①混凝土将一次浇筑至基础结构顶标高，待混凝土初凝前，继续浇筑反梁和导墙的混凝土。在混凝土浇筑过程中，将采取整体分层连续浇筑施工的方法（见下示意图）。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。每台泵车下料口布振捣器，分布在根部、中间和流淌范围内进行振捣。①混凝土施工过程控制措施a.

混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，但不得有积水。b.

浇筑混凝土时，浇筑顺序按照施工方案要求由混凝土责任工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查混凝土密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。c.

严格控制混凝土顶面标高，大面积板面标高控制点对角距离不大于4米，收面时纵横拉线，特别是剪力墙根部周边、吊模模板下口。4.1.1.

混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后设置三道振动棒，分别设置在混凝土的上部、中部、下部。混凝土宜采用二次振捣工艺。4.1.2.

泌水及浮浆处理混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带模板缝隙排至后浇带内，然后用水泵抽出。4.1.3.

混凝土泵送和搅拌坍落度的控制混凝土采用泵送工艺，泵送前坍落度不应低于18cm，到工地坍落度应在18cm～20cm。搅拌站质量控制部对每车混凝土施行出场检验，合格后方可送工地泵送交验。考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂，以便需要时由现场技术人员对混凝土的坍落度进行小范围的调整。浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈给生产调度和质控人员，及时掌握、及时处理。4.1.4.

浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m³，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。4.1.5.

混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。为增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，将采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。4.1.6.

表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。4.1.7.

混凝土养护①大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：A.应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。B.保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。C.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。②在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。③大体积混凝土拆模后，

地下结构应及时回填土；

地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。4.1.

施工缝及后浇带施工4.1.1.

施工缝4.1.1.1.

施工缝留设位置梁板板施工缝应按照图纸设计要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。4.1.1.2.

施工缝处理①施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：首先弹出边线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切至混凝土密实部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。②施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4.1.1.

后浇带支设梁、板后浇带模板时，在后浇带处用12厚木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板外侧钉一条厚度为钢筋保护层厚度的木条，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。4.1.1.1.

后浇带混凝土浇筑4.1.1.2.

浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。4.1.1.3.

浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。4.1.1.4.

后浇带混凝土采用C35微膨胀混凝土。4.1.1.5.

为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。4.1.1.6.

后浇带混凝土浇筑后浇水养护不少于14d。4.1.1.7.

后浇带两侧混凝土施工缝的处理4.1.1.8.

对已经硬化的混凝土表面，及时安排专人凿毛处理。4.1.1.9.

在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。4.1.1.10.

将膨胀止水条嵌进预留槽内，射钉枪中距500mm固定。4.1.1.

成品保护4.1.1.1.

预防水浸入底板后浇带的措施为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。4.1.1.2.

防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部要覆盖竹胶板以防止落入杂物。四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。4.1.1.1.

后浇带混凝土质量通病预防措施4.1.1.2.

认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。4.1.1.3.

后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难。4.1.1.

其他要求4.1.1.1.

准备充足的塑料布和阻燃草帘被，若混凝土刚刚浇筑完毕，遇雨天应立即用苫盖，浇筑底板混凝土时正处4月，保证保温材料干燥。保证混凝土表面温度与混凝土内部温差不超过规范要求。4.1.1.2.

为避免商品混凝土罐车进场时间过于集中，控制罐车进场时间，根据搅拌站混凝土生产和运输能力和按照以往的施工经验，确定现场混凝土浇筑速度为60m³/h。按每车10m³考虑，每小时需进场车辆为6辆，那么每辆混凝土罐车进场间隔时间为10分钟。4.1.1.3.

为保证混凝土供应，事先同政府相关部门进行有效沟通，确定好行车时间及路线畅通。4.1.1.4.

同搅拌站联系，要求其准备足够的运输车辆和应急搅拌站，保证混凝土足量供应。4.1.1.5.

停止测温的条件：混凝土浇筑体表面以内40-100mm位置的温度与环境温度的差值小于20度时，可停止测温。4.1.1.6.

在电梯井、积水坑等处浇筑时，要先浇电梯井、积水坑底部底板混凝土，然后对称浇筑、分层下料，浇筑上层混凝土。第五章

大体积混凝土测温由于大体积混凝土水泥水化热大量积蓄在结构内部，不易向外散发，因而结构内部混凝土的温度急剧上升，且高温持续时间长；而结构表层混凝土则较容易散热，其温度趋近于环境温度，这样就形成了内表温差。在给定的混凝土配合比条件下，结构混凝土厚度越厚，内表温差就越大。因此，必须采取有效措施控制结构的内表温差，本工程将采用表面保温措施。表面保温即混凝土浇筑成形后，在混凝土表面覆盖保温材料（水）。为保证保温措施到位，必须对混凝土结构进行内外温度测温。5.1.

温测点的设置大体积混凝土温度监测点设置应能真实反映出混凝土块体的里外温差，降温速率及环境温度真实情况为原则，根据规范和底板的平面尺寸外形及结构特点进行设置。在平面上，测温点沿底板和梁纵横方向设置，具体见附图。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋设测温管，垂直高度依次为板顶（梁顶）-50mm、板中部（梁中部）、板底（梁底）+50mm。每个测温点测温管间距100mm。测温管上口超出浇筑混凝土面50mm。测温管安装位置要准确，固定牢固。测温管选用4分铁管，壁厚1.4mm，底部封闭。5.2.

监测频率监测频率：测温读数要持续至少30天，并采用电子测温仪记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数表5-1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速度以每日2℃～4℃为宜，对于1.5m以下厚度的混凝土，降温一般需5d～7d。在测温进程中，当发现砼内部温度差接近25℃时，测温人员要及时报告项目技术部，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。5.3.

温控指标根据《大体积混凝土施工规范》要求，温度指标符合下列规定：①混凝土浇筑体在入模温度（不宜大于30℃）基础上的温升值不宜大于50℃；②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃；③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。5.4.

温控措施1、作好混凝土保湿蓄热养护，提高混凝土早期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。2、控制降温速度，尽量减少大休积混凝土在空气中的暴露时间，避免冷热干湿剧变。因此测温时不要大范围掀开保温措施。3、控制混凝土浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。4、采用整体分层连续浇筑。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。第六章质量保证措施6.1.

质量主控项目6.1.1.

混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。6.1.2.

评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。6.1.3.

混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。（掺混凝土剂后，初凝在10h）6.2.

一般项目施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.3.

保证措施6.3.1.

建立健全的质量保证体系，确保质量体系的正常运行，落实责任制，加强质量意识教育，各分项工程施工前必须要有技术交底，要求工人严格按施工方案进行施工。6.3.2.

加强现场的过程控制，严格实行三检制，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，并实行挂牌标识管理，有利于加强施工人员的责任心。6.3.3.

严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用，凡没有进京许可证的材料一律不得采购。6.3.4.

混凝土浇筑过程中，加强钢筋、模板的成品保护。在混凝土未达到1.2Mpa之前，不得上人，以防踩坏。在阳角处采用木板条作边角防护。6.3.5.

混凝土试样应在泵管出料口随机抽取。6.3.6.

所有模板、木方均采用新材料制作，依据方案制作安装。模板及配件应固定牢固，对拉螺栓（含止水）、钢管横肋间距要准确，模板拼缝要严密，不漏浆。6.3.7.

加强后浇带的施工管理工作，包括：后浇带位置、宽度、强度等，均要按设计及规范要求施工。6.3.8.

底板外侧导墙模板上口拉通线检查验收，浇砼时，该线不得解掉，以便于随时检查模板变形、位移，发现情况及时调整。段与段之间的衔接，除拉通线找直外，应采用经纬仪进行穿线复核较直。6.3.9.

准备充足的塑料布和阻燃草帘被，若混凝土刚刚浇筑完毕，遇雨天应立即用苫盖，浇筑底板混凝土时正处4月，保证保温材料干燥。保证混凝土表面温度与混凝土内部温差不超过规范要求。6.3.10.

为避免商品混凝土罐车进场时间过于集中，控制罐车进场时间，根据北京田华和众混凝土生产和运输能力和按照以往的施工经验，确定现场混凝土浇筑速度为60m³/h。按每车10m³考虑，每小时需进场车辆为6辆，那么每辆混凝土罐车进场间隔时间为10分钟。6.3.11.

为保证混凝土供应，事先同政府相关部门进行有效沟通，确定好行车时间及路线畅通。6.3.12.

同搅拌站联系，要求其准备足够的运输车辆和应急搅拌站，保证混凝土足量供应。6.3.13.

在电梯井、积水坑等处浇筑时，要先浇电梯井、积水坑底部底板混凝土，然后对称浇筑、分层下料，浇筑上层混凝土第七章雨季施工方案面对本地雨水多，工期紧的局面，项目部特制定此方案，以确保重点难点工程的节点施工：雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，减少季节性气候的影响。（一）施工原则1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。（二）预防准备1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。（三）注重事项：1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。4、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。（四）操作指导1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：a.对于梁、板：施工缝位置应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定，当梁、板厚度＜600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16＠500×500，插筋长度≥