平板电脑（MID）成品出厂检验标准

平板电脑（MID）成品出厂检验标准

1、范围

为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；

本标准规定了平板电脑〔MID〕成品整机出厂检验质量要求、检险工程、检验方法。

适用于平板电脑〔MID〕成品检脸。

2、引用标准

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1局部：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批

检验抽样方案

GB/T9813-2000微型计算机通用标准；

GB191-1990包装储运图示标志；

GB4943-2001信息技术设备的平安〔ideIEC950:1991］；

GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法;

Q/SPTA003.1-2009平板电脑〔MID〕检验标准（企业标准）

3、一般要求

3.1正常测试条件

温度：15〜35℃

相对湿度：25%〜75%

大气压力：86Kpa〜106kPa

电源电压：交流220V±22V

电源频率:50/60Hz

在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，

设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。

3.2图形符号

图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2?电气设备用图形符号？中的有关规定。

3.3互连配接要求

平板电脑〔MID〕与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等

外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑〔MID〕与外接直流电源的配接要求

由产品标准中规定。

4、整机检验的分类

检验包括：全数检验和抽样检验

5、整机的全数检验

5.1.成品整机全数检脸要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进展。

5.2.检验方式：全数检畛方式采取在线检驶方式，在筌机生产的各主要环节设置QC,对整

机生产的成品整机进展全数检验。

5.3.检验工程及检验方法

5.3.1.外观和构造检脸

按？产品外观和构造检验标准？要求进展，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A

或B均按照不合格品处理。

5.3.2.功能和性能检险

使用公司专门检测软件〔T2局部〕进展，要求对软件中T2局部的所有工程按工艺要求

从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，

将整机放致修理位维修。具体检脸方法按照？产品测试软件说明？进展，软件及说明由工程部

提供。

5.4.质量记录及处理

凡在线检险中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后

重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量

问题要及时将信息反应给主管领导。

6、整机的抽样检验

抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提

交脸收批次产品中进展。

6.1.抽样检验的质量要求和检验方法

6.1.1.包装和附件检验

6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；

6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；

6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；

6.1.1.1.4.包装质量:kg;

6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；

6.1.1.1.6.3c认证标志〔可选〕；

6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸:LXBXH,cm;

6.1.1.1.8.机壳颜色标记；

6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限〔可选〕、制止翻滚〔可选〕、方向

〔可选〕，及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。

6.1.1.2.包装箱材料质量

6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；

6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；

6.1.1.2.3.纸箱外表光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶：

6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；

6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

6.1.1.3.泡沫、包装袋质量

6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确，配合良好；要求泡沫溶接良好，外表枯燥，密度符合设

计要求，同时要求无破损、无脏污；

6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；

6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好，电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电

脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页；

合格证及保修卡应符合工艺要求，具体要求请参阅附录A。

6.1.1.4.包装工艺质量

6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；

6.1.1.4.2.包装过程附件齐套，电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保

修卡等附件放置正确，无错放、漏放；

6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；

6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观;

6.1.1.4.5.纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况：

6.1.1.4.6.机器封箱良好。

6.1.2.外观和构造检验

6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.2.1.1产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称;

6.1.2.1.2产品必须具有警告用户平安使用的“警告标记〃；

6.1.2.1.3产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；

6.1.2.1.4产品贴纸上必须有3c认证标志；

6.1.2.1.5产品上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；

6.1.2.1.6产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志；

6.1.2.2.产品外观、构造质量检验要求

6.1.2.2.1.外观应整洁光滑，外表不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、

裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、

纹理等任何缺陷；

6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、结实，标识功能应与实际产品

特性相符；

6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、

黑点等任何不良现象，且安装结实、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、

间隙、台阶、螺孔错住等问题；

6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应标准，不应漏装或歪斜；

6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等

问题；

6.1.2.2.7.各类输入输出接口〔含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡器

接口、电源接口等〕应安装结实、端子颜色正确，拔插顺畅。

6.1.2.3.外观、构造质量检险方法

外观、构造质量检脸方法采取目测、手感检验和测量，具体按？产品外观和沟造检脸标

准？的规定判定不合格品。

6.1.3.性能和功能检验

6.1.3.1.性能和功能检验要求

6.1.3.1.1,按5.3.2使用软件测试，应全部PASS。

6.1.3.1.2.不使用测试软件，按用户正常使用条件进展如下方面检验:

6.1.3.1.2.1.开关机检验：按开机键开机，开关机画面及时间应正常，不应出现开关机时

间过长或不能开关机、异常画面及声音。

6.1.3.1.2.2.指示灯检验：在开关机、待机、正常使用情况下，电源指示灯、无线网络指

示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常。

6.1.3.1.2.3.电池检验：用电池供电开机。插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指标

幻变化，检验有无充放电动作。

6.1.3.1.2.4.外接电源检验:插上外接电源，检脸外接电源是否与电池切换供电。

6.1.3.1.2.5.本地网络检验:插上网线，连接网络，翻开任意网页，应能正常浏览网页。

6.1.3.1.2.6.无线网络WIFI检验：拔掉网线，连接无线网络，翻开任意网页，应能正常

浏览网页。

6.1.3.1.2.7.VGA输出检验：连接外接显示器，观察外接显示器是否显示正常。

6.1.3.1.2.8.USB〔八2〕检脸：接入USB设备，检验■是否能正确识别、读取、保存。

6.1.3.1.2.9.三合一读卡器检脸：插入MS/SD卡，检验是否能正确识别、读取、保存。

6.1.3.1.2.10.摄像头检脸：运行摄像程序，摄像头应正常启动并正确显示图像，彩色及亮

度应正常，西应无拉丝、马赛克等现象。

6.1.3.1.2.11.耳机检脸：插入耳机，在播放音乐状态下，耳机应发出声音，外部扬声器应

无声音。

6.1.3.1.2.12.触摸板检验.触摸板应使用灵活、定位准确、枕迹平滑。

6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验。外部扬声器应无杂音、断续。

6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验：开机状态下合上笔记本应进展待机状态，屏幕为黑屏状态;

再次翻开笔记本时应能恢复到开机状态。

6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检检：按附录F标准。

6.1.3.1.2.16.噪音检脸：在任何状态下，平板电脑〔MID〕不应有明显噪音。

6.1.3.2.检脸方法

次检验继续使用前一次检验严格度一样的抽样方案。严格度调整不包括再提交检险批。

6.2.1.2.转移规则

6.2.1.2.1.从正常检脸到加严检脸：当进展正常检脸时，假设在连续不超过五批中有两批经

初次检脸〔不包括再次提交检验批〕不合格，那么从下一批检验转到加严检脸。

6.2.1.2.2,从加严检验到正常检脸：当进展加严检验时，假设连续五批经初次检脸〔不包括

再次提交检验批〕合格，那么从下一批检验转到正常检验。

6.2.1.2.3.从正常检脸到放宽检脸：当进展正常检脸时，假设以下条件均满足，那么从下一

批转到放宽检脸。

1）连续10批或更多〔不包括再提交批〕初次检验合格；

2）生产正常；

3）质量主管部门或客户同意转到放宽检验。

6.2.1.2.4.从放宽检验到正常检脸：在进展放宽检险时，假设出现以下任一情况，那么从下

一批转到正常检脸。

1）有一批放宽检验不合格：

2）生产不正常；

3）质量主管部门或客户认为有必要转到正常检验。

6.2.1.3.检脸的暂停和恢复

1）加严检验开场后，假设不合格批数〔不包括再次提交检验批〕累计到五批〔不包

括以前转到加严检验出现的不合格批数〕，那么暂时停顿按照GB2828标准进展

的抽样检验。

2）在暂停检脸后，假设生产部门确实采取了措施，使提交检脸批到达或超过所规定

的质量要求，那么经质量主管部门或客户同意后，可恢复抽样检验，一般应从加严

检验开场。

6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据

6.2.2.1.不合格的分类

某项质量特性不满足规定要求称为不合格。本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重

不合格A类、轻不合格类B类。

6.2.2.1.1.Z类不合格指根据判断或经历，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不

平安的缺陷。

6.2.2.1.2.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都

不能承受的缺陷。

6.2.2.1.3.B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以承受的缺陷。

6.2.2.2.不合格品的分类

有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型分为Z类不合格品

〔致命不合格品〕，A类不合格品〔重不合格品〕、为B类不合格品〔轻不合格品）。

6.2.2.3.不合格的判据

6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B

6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C

6.2.2.3.3.平安、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C

6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法

本标准中，批的质量以不合格产品为计数单位进展判定，而不是以不合格为单位进展判

定。

6.2.3.1.不合格品的判定

按本标准规定的不合格类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：

6.2.3.1.1.有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和〔或〕B类不合格的一台产品，

统计为一个Z类不合格品：

6.2.3.1.2.有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台

产品，统计为一个A类不合格品；

6.2.3.1.3.有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，

统计为一个B类不合格品。

6.2.3.1.4.一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品。

6.2.3.2.检验批合格与不合格的判定

6.2.3.2.1.抽取样本中工艺装配质量，平安、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，那么

判定该批产品为不合格批；

6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验工程不合格品数大于或等于本标准附录一规定的该类不合

格品允收数时，那么判该批为不合格批；

6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、平安电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一

类检验工程不合格品数都小于或等于标准附录一规定的该类不合格品的允收

数，那么判该批产品为合格批。

6.2.4.检脸结果的处理

6.2.4.1.合格批：检验合格的批，办理入库手续。

6.2.4.2.不合格批：

6.2.4.2.1.对于由Z类不合格品而判不合格的批，不浜入库，全数退回生产部门返工，并由

生产线进展100%的检脸。检脸部门对重新提交的批进展检验。如还出现Z类不

合格品，那么应暂停生产，直到真正找到原因，消除不合格产生原因才能恢复生

产，恢复检脸。

6.2.4.2.2.由于其它不合格类而判为不合格的批，不准入库，全数退回生产部门返工合格后

重新提交检验，经由生产线100%检险后，再重新提交检验。如仍拒收，那么再

返工。在重新提交批进展检验时，发现转为Z类不合格类，那么按Z类不合格批

处理。

6.2.4.2.3.不合格批的处理要填写？不合格批处理报告？，由总经办存档。

6.2.5.样本的处理

经过抽样检脸的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。检脸过程中，任何检

验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工〔修〕

合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格前方可入库，或用合格品替换。

6.2.6.数据统计及处理

6.2.6.1.检脸员必须认真做好原始记录，按照？QAm抽样点检表？的内容详细检脸，并填

写？QA成品出厂检睑报告？〔一式两份〕。要求正确完整、签字齐全、结论明确。

要求及时提交上级主管审核。

6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报茬，并作好抽样检验报表的统计整理，将审

核完成的？QA成品出厂检验报告？原件交公司质量管理负责人，复写件交生产单

位。

附录A包装及附件检验内容及和判据〔补充件〕

不合格类

序号检验内容

别

1标记

1.1包装箱标记

产品名称、型号、生产厂或制造商名称、生产日期其中之一缺或错

1.1.1A

1.1.2商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错A

1.1.3包装箱上各类强制性标志和非强制性标志。其中之一缺或错或难以识别A

1.1.4贮存标志（怕湿、向上、小心轻放、方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大

外形尺寸、机壳颜色标记等）之一缺或错

1.1.4.1一一可能使产品受损的A

1.1.4.2----不可能使产品受损的B

1.1.5以上标志不清楚但仍可识别B

1.2产品标记

1.2.1无强制性认证标记A

1.2.2产品生产编号缺或错A

1.2.3产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错A

1.2.4警告用户平安使用的标记缺或错A

1.2.5以上标记固定不牢或不清楚但仍可识别B

1.2.6功能标记不标准B

2包装箱

2.1包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求A

2.2包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一

2.2.1一一可能使产品受损的A

2.2.2一一不可能使产品受损的B

2.3包装箱上不应有的涂写B

2.4衬垫或缓冲物缺或损伤

2.4.1一一可能使产品受损的A

2.4.2一一不可能使产品受扳的B

2.5箱内有异物

2.5.1一一可能使产品受损的（大件异常物品）A

2.5.2一一不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）B

2.6产品倒装A

2.7产品、附件、衬垫等，其中之一放置位置不正确

2.7.1一一可能使产品受损的A

2.7.2一一不可能使产品受损的B

3附件

3.1合格证、产品说明书、电源适配器、电线组件、驱动光盘、保修卡、产品衬垫，

A

其中之一缺或产品订单不符

3.2产品说明书规定的附件缺或错或失效A

3.3产品说明书有严重错误，可能会使用户误操作而损坏产品A

3.4附件多于产品说明书规定B

3.5附件外观受损或脏B

附录B性向2和功能检验内容及不合格判据〔补充件〕

不合格

序号检验内容

类别

1不开机A

2显示不良

2.1黑屏、白屏、花屏或干扰无法正常显示A

2.2有干扰但可以正常显示，不影响正常使用B

3系统信息与管理器实际信息不同A

4声音检验

4.1内置或外接MIC失效A

4.2无声、噪音、声音断续或严重干扰A

4.3左右声道反B

5电池

5.1无法识别、无法充放电或无法与外接电源切换A

5.2电池待机时间缺乏1.5小时B

5.3电池待机时间缺乏0.5小时A

6摄像头失效或显示不正确A

7按键

7.1任一按键功能失效A

7.2按键不能复位A

7.3功能正常但手感差、行程缺乏或变形卡滞B

8合盖关屏功能失效A

9VGA

9.1无输出或插VGA死机A

9.2有干扰但可显示完整图像B

10触摸板

10.1失效或错误A

10.2功能正常，但不灵活或不平滑B

11读卡器

11.1不识别、不读取或不存贮A

11.2读取时间长B

12本地网络或无线网络无法连接，不能浏览网页A

13USB接口

13.1在本机性能标准内的USB设备不能识别、不能使用A

13.2在本机性能标准外的USB设备不能识别、不能使用，但在其他机器上可用B

14待机/休眠

14.1不能待机、休眠或待机休眠不正确A

14.2待机或休眠后不能自动唤醒，手动无效A

14.3待机或休眠后不能自动唤醒，手动可唤醒B

15风扇不转或运转错误A

16电池温度过高A

17亮度、声音等模拟量调节

17.1调节无效或错误A

17.2调节不平滑B

18开关机

18.1开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑仍不能正常启动或关闭A

18.2开关机时图像或声音出现异常，通过设置电脑能正常启动或关闭B

19指示灯不亮或指示功能错误A

20耳机功能失效或有噪音A

21整机噪音

21.1整机出现异响A

21.2有异响但不明显B

22屏赛缺陷。按附录F

23其他功能失效A

24有功能但可能影响用户使用B

附录C平安、电磁兼容、工艺装配检验内容及不合格判据〔补充件〕

序号检验内容不合格类别

1平安性

1.1可触及局部带电Z

1.2电源线或电源插头绝缘破损A

1.2.1——有裸露带电体Z

1.2.2——仅绝缘层外表受损A

1.3电流为额定电流1.5倍，试验电压12V,试验时间60s,根据电压

Z

降计算出保护导体电阻超过0.

1.4对地漏电流：交流260V输入，漏电流超过3.5mAZ

1.5交流3000V〔有效值〕、1min击穿〔判定电流10mA]

Z

1.6平安件不符合？平安件清单？A

1.7平安标识不符合规定要求A

2电磁兼容

2.1电磁兼容件不符合？电磁兼容件清单？A

2.2机内扎线不正确，如缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置不正确

B

2.3机内地线、屏蔽、焊接不符合工艺要求B

2工艺装配

2.1构造松动或缺少固定螺钉A

2.2支架构造缺少但不影响正常工作B

2.3压、夹线材但无损坏，不影响正常工作B

2.4元器件排不整齐，大元件及规定元件未加硅胶固定

A

2.5印制电路板

2.5.1印制电路板断裂A

2.5.2印制电路板安装不牢B

2.6机内有金属物A

2.7机内有非金属异物

2.7.1----不能容忍的A

2.7.2------般非金属物B

2.8导线与套管

2.8.1未按工艺扎线，安装不固定B

2.8.2缺应装套管或保护B

2.9假焊或未按工艺要求焊接A

2.10外表处理

2.10.1机芯构造件等有严重锈蚀A

2.10.2机芯构造件等有一般锈蚀B

附录D?产品外观和构造检验标准?Q/SPTA004.1-2009判据表

不合格

检险工程外观不良内容检脸方法

类别

边缘棱角有毛刺、披峰、刮手

a.棱边目测、手感法B

b.裂纹任何部份有裂纹目测法A

I级面划伤长度25mm宽度20.2mm数量21条放大镜、卡尺

1A

/单面在符合要求内的划伤总数23条测量

C.

II级面划伤长度25mm宽度20.2mm数量23条

划放大镜、卡尺

2/单面在符合要求内的划伤总数25条B

伤测量

III级面划伤长度22mm宽度20.6mm放大镜、卡尺

B

测量

注塑件变形度22.5%。标准平面尺、

A

塞规测量

d.变形

五金件变形度21%。标准平面尺、

A、A

塞规测量

外

颜在色板上、下限范围相比dEW7色差仪测量、

观B

色目测

要光

求泽光泽度计测

在色板上、下限范围相比B

e.度量、目测

其

膜涂层厚20um—90um,电镀层厚6um—20um涂镀层测厚

他B

厚仪

外

I级面虚喷〔镀〕露底色目测法A

表虚

II级面虚喷〔镀〕露底色目测法B

质喷

III级面虚喷〔镀〕露底色目测法B

量

流I、II级而流成线条状，且宽度21mm,凸起2放大镜、卡尺

A

油0.3mm,过渡不平整测量

油I级面不允许有2个以上油窝，〔间距要求大于

目测法A

窝100mm,面积要求小于1平方毫米。〕

丝印内容模糊、墨层不均匀，有缺邕断道现象、试脸法〔用酒

f.丝印B

偏移精或玻璃水

磨擦法、胶带

丝印〔颜色、大小、字体、位置、内容〕错、耐

粘贴法〕+目A

磨度、附着力不符

k测法

1级面有熔接痕目测法A

熔接痕，长度210mm宽度22mm,II级面同一面

目测法B

22条，III级23条。

h.缺料III川级面有少料、缺料现象。目测法A

注塑料孔位有堵塞、披锋半堵塞现象目测法A

i.堵孔五金属件孔内有堵寒、杂物、变形现象，螺纹〔柱〕螺纹环〔寒〕

A

孔内无螺纹规测试

j.喷外表不平滑，光泽度、亮度、喷粉密度等整批不

目测法B

粉一致

k.电

外表电镀不光滑、有杂物、颗粒、缺口等现象目测法A

镀

1.烤整体烤漆不均匀、有色差、杂物、颗粒等现象目测法A

漆

m.露白

外表涂黑漆处有露白点、露白边等现象目测法A

n五金

件整体外表有生锈、腐蚀、氧化现象目测法A

外观

屏与壳

面板与框固定后，假设有间隙21mm〔含各个方

装配精塞规、目测A

B装向〕，或露出屏的金属边。

度

酉己

各壳体各壳体间装配的间隙20.5mm,各插接口间隙2

间塞规A

间隙1mm,引起客户误解。

隙

按键平按键高度误差21mm,目视键盘不能发现有倾斜现

目测法A

平整度象。

缺少紧固件或使用错误，造成功能丧失或存在质

目测法A

量隐患〔包括脱落、顶高壳体、壳体发白等〕

C紧固件

紧固件松或使用不良，但可以正常使用，不存在

目测法B

平安隐患。

机壳、五金件等标识不符有关规定，贴纸标识不

正确，功能应与整机说明书功能不一致目测法A

D、标识贴纸有翘角、贴不平，大小不适宜；不清晰，有

B

倾斜等现象。

产品包装标识与我司规定不符目测法A

铅笔划痕测

试仪（测试重

高光油面V1H,普通喷油V1F,亚克力玻璃V1H,

E、外表硬度