员工生产车间卫生制度

PAGE员工生产车间卫生制度一、总则1.目的为了加强生产车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有员工、管理人员以及进入车间的外来人员。3.职责分工车间主任负责车间卫生工作的全面管理和监督，确保卫生制度的有效执行。各生产班组组长负责本班组区域内的卫生清洁和保持，组织员工按照卫生制度要求进行操作。员工应严格遵守卫生制度，做好个人工作区域及设备的卫生维护，积极配合车间的卫生管理工作。4.卫生管理原则坚持预防为主，防治结合的原则，通过加强卫生宣传教育、完善卫生设施、规范卫生操作等措施，预防各类卫生问题的发生。实行全员参与，责任到人的原则，车间全体人员都应承担卫生管理责任，确保车间卫生工作落到实处。遵循科学管理，持续改进的原则，不断总结经验，优化卫生管理制度和措施，提高车间卫生管理水平。二、车间环境卫生要求1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分生产区、物料存放区、通道、休息区等功能区域，并保持各区域之间的清洁卫生，不得相互干扰。生产区内的设备、工具、物料等应摆放整齐，不得随意堆放，确保通道畅通无阻。每天下班后，应对生产区进行全面清扫，清除杂物、灰尘等。物料存放区应保持干燥、通风，物料应分类存放，并标明名称、规格、批次等信息。定期对物料存放区进行清理，防止物料受潮、变质或受到污染。通道应保持清洁，无杂物堆积，不得在通道内停放车辆或堆放其他物品。每天至少进行一次清扫，确保通道地面干净、整洁。休息区应保持整洁卫生，桌椅摆放整齐，垃圾应及时清理。休息区内不得乱扔垃圾、吐痰等，保持良好的卫生习惯。2.地面卫生车间地面应保持清洁，无油污、水渍、灰尘等。每天班前、班后应对地面进行清扫，必要时进行拖地或冲洗。生产过程中产生的油污、水渍等应及时清理，防止滑倒伤人。对于难以清理的油污，可使用专用清洁剂进行清洗。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止杂物掉入，影响环境卫生。3.墙壁与天花板卫生车间墙壁应保持清洁，无污渍、蜘蛛网等。定期对墙壁进行擦拭，如有需要可进行粉刷。天花板应保持干净，无灰尘、渗漏等现象。定期检查天花板的卫生情况，发现问题及时处理。墙壁和天花板上的灯具、通风口等设施应保持清洁，定期进行擦拭，确保通风良好，照明正常。4.门窗卫生车间门窗应保持完好，关闭严密，无破损、变形等情况。每天班前、班后应对门窗进行擦拭，保持玻璃明亮，窗框干净。门窗玻璃如有污渍，可使用专用玻璃清洁剂进行清洗，不得使用尖锐物品刮擦玻璃，以免损坏。定期检查门窗的密封性能，如有问题及时维修，防止灰尘、蚊虫等进入车间。5.通风与照明卫生车间应保持良好的通风条件，通风设备应定期检查、维护，确保运行正常。通风口应保持清洁，无堵塞现象。照明设施应保持完好，亮度符合生产要求。定期对照明灯具进行检查，及时更换损坏的灯泡，确保车间光线充足。通风和照明设备表面应定期擦拭，清除灰尘、油污等，保持设备清洁卫生。三、设备与工具卫生要求1.设备卫生生产设备应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等。设备操作人员应在每班工作前对设备进行清洁擦拭，确保设备外观干净整洁。设备的传动部位、润滑部位等应定期进行检查和维护，添加润滑油，防止设备磨损和故障。同时，要保持这些部位的清洁，防止油污泄漏。设备内部应定期清理，清除积尘、杂物等。对于食品生产设备，还应按照食品卫生标准进行消毒处理，防止微生物污染。设备的电气控制系统应保持清洁，无灰尘、水渍等。不得随意拆卸电气设备，如需维修应联系专业人员进行操作，防止触电事故和设备损坏。2.工具卫生生产工具应摆放整齐，使用后及时清理，保持干净。工具应存放在指定的工具柜或工具架上，不得随意丢弃或在生产现场乱放。对于直接接触产品的工具，如刀具、量具等，使用前应进行清洁消毒，防止污染产品。使用后应及时清洗、擦干，并妥善保管。工具如有损坏或生锈，应及时维修或更换，确保工具的正常使用和卫生状况。公用工具使用后应及时归还，并进行清洁消毒，供下一个使用者使用。四、个人卫生要求1.着装要求员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，必要时佩戴口罩、手套等防护用品。工作服应保持清洁，定期清洗更换。工作服应合身、整洁，不得有破损、污渍等情况。工作帽应佩戴端正，头发不得外露。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入车间，不得在车间内穿着工作服外出。2.手部卫生员工应勤洗手，保持手部清洁。在进入车间前、操作前、接触食品或物料后、上厕所后等情况下，都应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保双手清洁无污垢。不得留长指甲，指甲内应无污垢，不得涂抹指甲油。操作时不得戴戒指、手链等首饰，以免影响操作和卫生。3.口腔与面部卫生员工应保持口腔清洁，不得在车间内吸烟、吃零食、嚼口香糖等。面部应保持干净，不得化浓妆，以免化妆品掉入产品中造成污染。4.头发与胡须卫生员工的头发应梳理整齐，不得披头散发。男性员工如有胡须，应及时修剪，保持面部整洁。5.健康与卫生习惯员工应保持良好的个人卫生习惯，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。患有传染病或其他不适宜从事生产工作的疾病的员工，应及时报告车间主任，并暂停工作，待治愈后经医生证明方可恢复工作。五、卫生清洁与消毒管理1.清洁频率车间应实行每日清洁制度，每天班前、班后对车间进行全面清扫，包括地面、设备、工具、物料存放区等。对于生产过程中产生的油污、水渍等，应及时清理，保持车间环境整洁。每周至少进行一次车间的深度清洁，包括墙壁、天花板、门窗、通风设备等的擦拭和清洗。每月应对车间进行一次全面的卫生检查和评估，发现问题及时整改。2.清洁流程与标准地面清洁流程：首先清扫地面杂物，然后使用拖把或扫帚将灰尘扫净，最后用湿拖把拖地，确保地面无污渍、水渍。地面清洁标准为：地面干净、无灰尘、无油污、无杂物，光亮整洁。设备清洁流程：先切断设备电源，然后使用干净的抹布擦拭设备外观，清除油污、灰尘等。对于设备内部，可使用专用工具和清洁剂进行清理，确保设备内部无积尘、杂物。设备清洁标准为：设备外观干净整洁，无油污、灰尘、杂物，设备运行正常。工具清洁流程：使用后将工具上的物料清理干净，然后用清水冲洗，再用干净的抹布擦干。对于直接接触产品的工具，还应进行消毒处理。工具清洁标准为：工具干净、无污渍、无异味，符合卫生要求。物料存放区清洁流程：先将物料整理归位，清除存放区的杂物和灰尘，然后对货架、货柜等进行擦拭。物料存放区清洁标准为：物料摆放整齐，标识清晰，存放区干净整洁，无杂物、无灰尘。3.消毒管理车间应根据生产产品的卫生要求，定期进行消毒处理。消毒方法应符合相关法律法规和行业标准的规定。对于食品生产车间，应按照食品卫生标准对设备、工具、地面、墙壁等进行消毒。常用的消毒方法包括紫外线消毒、化学消毒剂消毒等。消毒前应将消毒区域清理干净，确保消毒效果。消毒后应进行通风换气，去除消毒剂残留气味。消毒剂应妥善保管，按照规定的浓度和方法使用，不得随意混用或超量使用。定期对消毒效果进行检测，确保消毒措施有效，防止微生物污染。六、食品卫生安全管理（适用于食品生产车间）1.食品原料卫生食品原料应符合国家相关食品安全标准，不得采购和使用变质、过期、受污染的原料。原料入库前应进行验收，检查原料的质量、包装、标识等是否符合要求。验收合格后方可入库，并按照规定的条件存放。原料存放应分类分区，隔墙离地，防止交叉污染。仓库应保持干燥、通风，温度、湿度应符合原料储存要求。2.食品加工过程卫生食品加工过程应严格遵守食品安全操作规范，防止食品受到污染。操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，保持手部清洁。加工设备和工具应定期清洁消毒，确保符合食品卫生要求。食品加工过程中的温度、时间、添加剂使用等应符合相关标准规定。食品加工区域应保持清洁卫生，无杂物、无异味。加工过程中产生的废弃物应及时清理，防止污染食品。3.食品包装卫生食品包装材料应符合食品安全标准，不得使用有毒、有害的包装材料。包装材料应妥善存放，防止受到污染。食品包装过程应在清洁卫生的环境中进行，操作人员应保持手部清洁，防止包装过程中食品受到污染。包装好的食品应及时入库或发货，不得在车间内长时间堆放，防止食品变质。4.食品储存与运输卫生食品储存应按照食品的特性和要求，选择合适的储存条件，如温度、湿度、通风等。储存场所应保持清洁卫生，定期清理消毒。食品运输应使用符合卫生要求的运输工具，运输过程中应采取防护措施，防止食品受到污染和损坏。运输工具应定期清洁消毒，确保卫生状况良好。七、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任应定期组织卫生检查，每周至少进行一次全面检查，每天进行不定期巡查。检查内容包括车间环境卫生、设备与工具卫生、个人卫生等方面。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查项目、标准和方法。检查人员应认真填写检查表，如实记录检查情况。对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求及时进行整改，并将整改情况反馈给车间主任。2.考核制度建立卫生考核考核考核制度，将卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。对卫生工作表现优秀的员工给予奖励，对