食品拣洗加工卫生制度

PAGE食品拣洗加工卫生制度一、总则1.目的为确保食品拣洗加工过程的卫生安全，防止食品污染，保障消费者的健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及食品拣洗加工的部门、场所及人员。3.基本原则食品拣洗加工应遵循科学、卫生、安全、高效的原则，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保食品质量符合要求。二、人员卫生要求1.健康管理从事食品拣洗加工的人员必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前应进行健康检查，合格者方可录用。如发现员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，应立即调离食品拣洗加工岗位，并及时治疗。2.个人卫生工作前、处理食品原料后、便后用肥皂及流动清水洗手，接触直接入口食品之前应洗手消毒。穿戴清洁的工作衣、帽，保持个人卫生。工作衣、帽应定期清洗更换，保持清洁。不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等首饰进行食品拣洗加工操作。不得在食品拣洗加工场所内吸烟、饮食或从事其他有碍食品卫生的活动。三、加工场所卫生要求1.选址与布局食品拣洗加工场所应选择地势干燥、交通便利、有给排水条件和电力供应的地区，不得设在易受到污染的区域。加工场所应布局合理，按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品包装的顺序进行设置，防止食品在加工过程中发生交叉污染。2.环境卫生保持加工场所内外环境整洁，定期清扫、消毒，清除垃圾和废弃物。加工场所地面应平整、无裂缝、易于清洗消毒，有良好的排水系统，防止积水。墙壁、天花板应采用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洗的材料进行装修，保持清洁卫生。门窗应安装防虫、防鼠、防尘设施，通风良好，能有效防止外界害虫、鼠类和灰尘进入加工场所。3.设备与工具卫生食品拣洗加工设备和工具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生。用于食品拣洗加工的设备和工具应符合食品安全标准，不得使用对人体有害的材料制作。设备和工具应摆放整齐，便于清洗、消毒和维护。加工场所应配备足够数量的冷藏、冷冻设备，确保食品原料、半成品和成品的储存温度符合要求。四、食品原料卫生要求1.采购要求食品原料应从正规渠道采购，索取供应商的营业执照、食品生产许可证、食品经营许可证等相关证件，并留存进货票据。采购的食品原料应新鲜、无变质、无污染，符合食品安全标准。不得采购腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品原料。2.验收要求食品原料到货后，应及时进行验收。验收人员应检查食品原料的质量、包装、标识等是否符合要求，索取检验检疫证明等相关文件。对验收合格的食品原料应分类存放，做好标识，注明原料名称、产地、进货日期等信息。对验收不合格的食品原料应及时清理，不得进入加工场所。3.储存要求食品原料应储存在通风良好、干燥、清洁的仓库内，不得与有毒、有害物品同库存放。仓库应设置不同的区域，分别存放原料、半成品和成品，并有明显的标识。食品原料应分类存放，隔墙离地，保持通风良好，防止受潮、霉变、生虫。定期检查库存食品原料的质量，及时清理过期、变质的食品原料。五、食品拣洗加工过程卫生要求1.拣选要求食品原料在拣选前应进行检查，去除变质、损坏、异物等不符合要求的部分。拣选过程中应使用清洁、卫生的工具，不得直接用手接触食品原料。拣选后的食品原料应及时进行清洗或加工处理，不得长时间堆放。2.清洗要求食品原料应使用流动的清水进行清洗，去除表面的泥土、杂质、农药残留等。清洗后的食品原料应沥干水分，不得带有明显的水珠。对于易受污染的食品原料，如叶菜类、瓜果类等，应进行多次清洗或采用消毒浸泡等方法进行处理。3.加工要求食品加工应按照规定的工艺流程进行，确保食品加工熟透，防止食物中毒。加工过程中应严格控制温度、时间、水分等加工参数，保证食品质量。食品加工设备和工具应定期清洗、消毒，防止交叉污染。加工过程中产生的废弃物应及时清理，保持加工场所的清洁卫生。4.包装要求食品包装应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，具有一定的密封性和防潮性。包装材料应索取供应商的营业执照、食品生产许可证、食品经营许可证等相关证件，并留存进货票据。食品包装过程应在清洁、卫生的环境中进行，防止食品受到污染。包装好的食品应标明食品名称、生产日期、保质期、配料表、储存条件等信息。六、食品添加剂使用卫生要求1.采购要求食品添加剂应从正规渠道采购，索取供应商的营业执照、食品生产许可证、食品添加剂生产许可证等相关证件，并留存进货票据。采购的食品添加剂应符合食品安全标准，不得采购无标签、无说明书或者标签、说明书不符合食品安全标准的食品添加剂。2.使用要求食品添加剂的使用应符合国家相关法律法规和食品安全标准的规定，不得超范围、超剂量使用。食品添加剂应专人专柜保管，并有明显的标识。使用时应准确称量，做好记录。食品添加剂应在食品加工过程中按照规定的使用方法和使用量添加，不得直接添加到食品成品中。食品添加剂的使用应遵循最小使用量原则，能不用的尽量不用，能少用的尽量少用。七、卫生检查与监督1.自查制度公司应建立食品拣洗加工卫生自查制度，定期对加工场所、设备、工具、人员等进行卫生检查。自查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。2.监督检查公司应接受食品药品监督管理部门等相关部门的监督检查，积极配合监管部门的工作，如实提供有关情况和资料。对于监管部门提出的整改意见，公司应及时进行整改，并将整改情况报告监管部门。3.记录与档案管理公司应建立食品拣洗加工卫生检查记录档案，将每次检查的情况、整改情况等进行详细记录，保存期限不得少于两年。食品原料采购、验收、储存记录，食品添加剂使用记录等应妥善保存，保存期限不得少于两年。八、培训与教育1.培训计划公司应制定食品拣洗加工卫生培训计划，定期组织员工进行卫生知识培训。培训内容应包括食品安全法律法规、食品卫生知识、操作规范、职业道德等方面。2.培训方式培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握培训内容。鼓励员工参加外部培训和学习，不断提高自身的卫生意识和业务水平。3.培训考核公司应建立食品拣洗加工卫生培训考核制度，对员工的培训效果进行考核。考核方式可采用理论考试、实际操作考核等多种形式，考核合格的员工方可上岗。九、应急处理1.应急预案制定公司应制定食品拣洗加工卫生应急预案，明确应急处置流程和责任分工。应急预案应包括食品安全事故报告、现场处置、调查处理、整改措施等内容。2.应急演练公司应定期组织食品拣洗加工卫生应急演练，提高员工的应急处置能力。应急演练应模拟食品安全事故的发生，检验应急预案的可行性和有效性，及时发现问题并进行改进。3.事故处理发生食品安全事故后，公司应立即启动应急预案，及时报告当地食品药品监督管理部门等相关部门，并积极配