橡塑配料卫生制度

PAGE橡塑配料卫生制度一、总则1.目的为确保橡塑配料过程的卫生安全，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有橡塑配料相关的生产活动、工作区域及人员。3.基本原则严格遵守国家相关法律法规及行业标准，坚持预防为主、清洁卫生、规范操作的原则，确保橡塑配料过程符合卫生要求。二、人员卫生要求1.健康管理所有参与橡塑配料工作的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合岗位要求。如发现员工患有传染性疾病或其他可能影响橡塑配料卫生的疾病，应立即停止其工作，并安排治疗，待康复且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人卫生习惯员工进入工作区域前必须穿戴工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露，工作服应保持清洁、完好。勤洗手，工作前、工作后、接触原材料和成品后、用餐前后等均应洗手，洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法彻底清洗双手。不得在工作区域内吸烟、饮食、嚼口香糖等，避免将杂物、唾液等带入工作环境。保持个人清洁，勤洗澡、勤换衣，避免体表污垢污染橡塑配料。3.培训与教育定期组织员工进行卫生知识培训，包括个人卫生要求、卫生操作规程、卫生事故案例分析等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时必须接受卫生知识培训，经考核合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、工作场所卫生要求1.环境卫生工作场所应保持清洁、整齐，定期进行清扫和消毒。地面、墙壁、天花板等应无积尘、无污渍、无蜘蛛网。工作区域内的设备、工具、容器等应摆放整齐，定期清洁和维护，确保其表面清洁卫生，无油污、无杂物。及时清理工作过程中产生的废弃物，如废料、包装袋、手套等，分类存放于指定地点，并按照环保要求进行处理。保持通风良好，工作场所应安装有效的通风设备，确保空气流通，防止异味和有害气体积聚。2.区域划分与布局根据橡塑配料的工艺流程，合理划分工作区域，包括原材料储存区、配料区、混合区、成品储存区等，各区域之间应设置明显的标识，防止交叉污染。原材料储存区应保持干燥、通风，不同种类的原材料应分类存放，并做好标识，避免混淆。配料区和混合区应配备必要的防护设施，如通风柜、防尘罩等，以减少粉尘、异味等对操作人员的影响。成品储存区应保持清洁、干燥，温度、湿度应符合产品储存要求，成品应分类存放，并做好标识，便于管理和追溯。3.卫生设施工作场所应配备足够数量的洗手设施，如水龙头、肥皂（或洗手液）、擦手纸等，洗手设施应保持正常运行，随时可供使用。在适当位置设置卫生间，卫生间应保持清洁卫生，定期消毒，无异味，卫生纸等用品应及时补充。根据需要配备清洁工具，如扫帚、拖把、抹布等，清洁工具应定期清洗和消毒，存放于指定地点，保持清洁。四、原材料卫生要求1.供应商管理建立合格供应商名录，对原材料供应商进行严格筛选和评估，确保供应商具备良好的生产条件和卫生管理体系，能够提供符合质量和卫生要求的原材料。与供应商签订质量和卫生协议，明确双方的权利和义务，要求供应商提供原材料的质量检验报告、卫生证明等相关文件。定期对供应商进行实地考察和评估，检查其生产环境、卫生状况、质量管理等方面的情况，发现问题及时要求供应商整改，如整改后仍不符合要求，应停止与其合作。2.原材料验收原材料到货后，必须进行严格的验收，检查原材料的包装是否完好、标识是否清晰、有无变质等情况。按照规定的检验项目和方法对原材料进行质量检验，包括外观、尺寸、性能、卫生指标等，确保原材料质量符合要求。对验收合格的原材料进行登记和入库，入库时应注明原材料的名称、规格、数量、供应商等信息，并做好标识，便于追溯。对验收不合格的原材料，应及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货等。3.原材料储存原材料应按照其特性和要求进行分类储存，如橡胶原料应储存于干燥、通风的仓库内，避免受潮、受热；化学助剂应储存于阴凉、干燥、通风的专用仓库内，远离火源和热源。储存仓库应保持清洁、整齐，地面应铺设防潮材料，货架应定期清理，确保原材料存放有序，便于查找和管理。对有保质期要求的原材料，应建立库存管理制度，定期检查库存情况，按照先进先出的原则进行发放，避免原材料过期使用。五、配料过程卫生要求1.配料前准备配料人员在操作前应穿戴好工作服、工作帽、口罩和工作鞋，洗手消毒，确保个人卫生符合要求。检查配料设备、工具是否清洁、完好，如有损坏或污染应及时更换或清洁。根据生产配方和工艺要求，准备好所需的原材料，并核对原材料的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。2.配料操作配料应在清洁、通风良好的环境中进行，避免粉尘飞扬和交叉污染。严格按照生产配方和工艺要求进行配料，不得随意更改配方或减少原材料用量。配料过程中应使用计量器具准确计量，确保配料比例准确。配料时应先加入固体原材料，再加入液体原材料，避免原材料飞溅和洒落。对于易挥发、易污染的原材料，应在通风柜内操作。配料过程中应注意观察原材料的状态，如发现原材料有变质、变色等异常情况，应立即停止配料，并报告相关负责人进行处理。3.混合操作配料完成后，应将配好的物料及时转移至混合设备中进行混合。混合设备应定期清洁和维护，确保混合效果和卫生状况。混合过程中应按照规定的工艺参数进行操作，如温度、时间、转速等，确保物料混合均匀。混合完成后，应及时清理混合设备，防止物料残留和滋生微生物。清理时应使用专用工具和清洁剂，按照正确的方法进行操作，确保设备内部清洁卫生。六、包装与储存卫生要求1.包装材料选择选择符合卫生标准的包装材料，如塑料薄膜、包装袋、纸箱等，确保包装材料无毒、无害、无污染，不会对橡塑产品造成质量影响。对包装材料供应商进行评估和管理，要求供应商提供包装材料的质量检验报告、卫生证明等相关文件，确保包装材料质量符合要求。2.包装过程包装人员在操作前应穿戴好工作服、工作帽、口罩和工作鞋，洗手消毒，确保个人卫生符合要求。包装环境应保持清洁、卫生，定期进行清扫和消毒。包装设备、工具应定期清洁和维护，确保包装过程的卫生安全。按照规定的包装规格和要求进行包装，包装应牢固、密封，避免产品在运输和储存过程中受到污染和损坏。在包装过程中应注意产品的标识和标签，确保标识清晰、准确，包含产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、使用方法、注意事项等必要信息。3.成品储存成品应储存于清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库温度、湿度应符合产品储存要求。成品应分类存放，并做好标识，便于管理和追溯。不同规格、型号、批次的产品应分开存放，避免混淆。定期对成品仓库进行检查，检查产品的储存状况、包装是否完好、有无变质等情况，发现问题及时处理。七、卫生检查与监督1.日常检查设立卫生检查小组，定期对工作场所、人员、设备、原材料等进行卫生检查，检查内容包括环境卫生、个人卫生、设备清洁、原材料储存等方面。卫生检查小组应制定详细的检查标准和检查表，按照检查表进行逐项检查，并做好检查记录。检查记录应包括检查时间、检查人员、检查项目、检查结果等信息。对检查中发现的问题应及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。对违反卫生制度的行为应进行批评教育，并按照公司规定进行相应的处罚。2.定期评估定期对橡塑配料卫生制度的执行情况进行评估，评估内容包括制度的合理性、有效性、员工的遵守情况等方面。通过收集员工反馈意见、分析卫生检查数据、统计卫生事故发生率等方式，对制度的执行效果进行评估。根据评估结果，及时对卫生制度进行修订和完善，使其更加符合实际工作需要和卫生要求。3.外部监督积极配合政府相关部门的监督检查，及时提供所需的资料和信息，接受政府部门的指导和监督。关注行业动态和卫生标准的变化，及时调整公司的卫生管理措施，确保公司的橡塑配料卫生工作符合最新的法律法规和行业标准要求。八、卫生事故处理1.事故报告一旦发生卫生事故，如原材料污染、产品质量问题、人员健康损害等，应立即停止相关工作，并及时报告公司负责人。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、影响范围等详细信息，以便公司及时采取措施进行处理。2.事故调查公司应成立事故调查组，对卫生事故进行调查，查明事故原因，确定事故责任。事故调查应收集相关证据，如现场照片、视频、检测报告、人员证言等，以便准确分析事故原因。3.事故处理根据事故调查结果，制定相应的处理措施，如对受污染的原材料和产品进行处理、对相