食用油罐装车间卫生制度

PAGE食用油罐装车间卫生制度总则1.目的本制度旨在确保食用油罐装车间的卫生环境，防止食用油受到污染，保障产品质量安全，维护消费者健康。2.适用范围本制度适用于本公司食用油罐装车间的所有工作人员、生产设备、生产场地及相关操作流程。3.职责分工车间主管：全面负责车间卫生管理工作，监督各项卫生制度的执行情况，定期组织卫生检查和整改。生产操作人员：严格按照卫生制度进行操作，保持工作区域的清洁卫生，对设备进行日常清洁和维护。质量检验人员：负责对罐装食用油的卫生质量进行检验，确保产品符合相关标准。后勤保障人员：负责提供清洁用品、消毒剂等物资，保障车间卫生设施的正常运行。人员卫生要求1.健康管理所有进入罐装车间的工作人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有影响食品卫生的疾病，应立即停止其工作，待治愈并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生工作人员进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、口罩和工作鞋，保持个人清洁卫生。工作服应定期清洗更换，保持整洁。进入车间前要洗手消毒，洗手程序为：先用流动水湿润双手，涂抹洗手液，搓洗双手至少20秒，包括手心、手背、手指、指甲和手腕等部位，然后用流动水冲洗干净，最后用消毒毛巾擦干。工作期间不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。离开车间时，应按规定程序脱下工作服、工作帽、口罩和工作鞋，存放在指定地点，不得穿工作服、工作鞋离开车间。3.卫生培训定期组织工作人员进行卫生知识培训，培训内容包括个人卫生要求、食品卫生法规、车间卫生操作规范等，提高工作人员的卫生意识和操作技能。新员工入职时，必须进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。生产设备卫生要求1.设备清洁生产设备应定期进行清洁消毒，确保设备表面无油污、灰尘、杂质等。清洁频率根据设备的使用情况和卫生要求确定，一般每班生产结束后进行一次全面清洁，每周进行一次深度清洁消毒。清洁设备时，应先切断电源，待设备冷却后进行操作。使用合适的清洁工具和清洁剂，按照设备的清洁操作规程进行清洁，避免损坏设备。对设备的关键部位，如罐装头、管道、阀门等，要重点进行清洁消毒，防止食用油残留和微生物滋生。2.设备维护定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现和排除故障，确保设备正常运行。设备的润滑油、密封件等应定期更换，防止泄漏和污染食用油。对设备的易损件要及时更换，保证设备的精度和性能，防止因设备故障导致食用油污染。3.设备消毒设备消毒采用物理或化学方法进行。物理消毒可采用高温、紫外线等方式，化学消毒可使用符合食品安全标准的消毒剂，如过氧乙酸、二氧化氯等。消毒时，应按照消毒剂的使用说明进行配制和使用，确保消毒效果。消毒后要用清水冲洗干净，避免消毒剂残留。定期对设备消毒效果进行检测，检测结果应符合相关卫生标准要求。生产场地卫生要求1.地面清洁车间地面应保持清洁卫生，无油污、积水、杂物等。每天生产结束后，用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除垃圾和杂物，然后用湿拖把拖净地面。定期对地面进行冲洗消毒，冲洗时要使用适量的清洁剂，确保地面清洁干净。消毒可采用喷洒消毒剂的方式进行，消毒剂应均匀喷洒在地面上，作用一定时间后，用清水冲洗干净。地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，防止油污、积水等积聚，滋生微生物。2.墙壁与天花板清洁车间墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网、霉斑等。定期用清洁工具擦拭墙壁和天花板，清除污垢。墙壁和天花板如有污渍或霉斑，应先用清洁剂进行擦拭，然后用消毒剂进行消毒处理。消毒后要保持通风良好，使墙壁和天花板尽快干燥。检查墙壁和天花板的防护设施，如防虫网、通风口等，确保其完好无损，防止害虫和灰尘进入车间。3.通风与照明车间应保持良好的通风条件，安装有效的通风设备，确保车间内空气流通，无异味。通风设备应定期进行清洁维护，保证通风效果。车间照明应充足，无照明死角。定期检查照明灯具，及时更换损坏的灯泡，确保照明正常。通风口和排风口应安装防虫网，防止昆虫进入车间。防虫网要定期清洗，保持清洁。4.门窗与通道车间门窗应关闭良好，防止灰尘、昆虫等进入车间。定期检查门窗的密封性，如有损坏应及时修复。车间通道应保持畅通无阻，不得堆放杂物。通道地面应保持清洁，便于人员和物料的通行。对车间的出入口要加强管理，设置门禁系统或专人值守，防止无关人员进入车间。环境卫生要求1.垃圾处理车间内设置垃圾桶，垃圾桶应加盖，定期清理垃圾，保持垃圾桶周围清洁。垃圾应分类存放，分别收集可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾。每天生产结束后，将垃圾运至指定的垃圾处理场所进行处理。垃圾处理场所应远离车间，防止异味和污染对车间环境造成影响。在垃圾运输过程中，要采取密封措施，防止垃圾泄漏和异味散发。2.虫害防治采取有效的虫害防治措施，防止昆虫、老鼠等害虫进入车间。车间门窗、通风口等部位应安装防虫网，防止害虫进入。定期对车间进行虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法，如粘鼠板、灭蝇灯等，也可采用化学方法，如使用符合食品安全标准的杀虫剂进行喷洒。杀虫剂的使用应严格按照使用说明进行，避免对食用油和工作人员造成危害。使用后要及时清理残留的杀虫剂，防止污染车间环境。3.消毒剂管理车间使用的消毒剂应符合食品安全标准，由专人负责管理。消毒剂应存放在专用的储存柜中，分类存放，并有明显的标识。建立消毒剂使用台账，记录消毒剂的名称、规格、使用日期、使用量等信息。消毒剂的配制和使用应按照规定的浓度和方法进行，确保消毒效果。定期检查消毒剂的有效期，过期的消毒剂应及时清理，不得使用。4.清洁用品管理车间使用的清洁用品，如扫帚、拖把、抹布等，应定期清洗更换，保持清洁卫生。清洁用品应存放在指定的地点，摆放整齐。对清洁用品要进行分类管理，不同用途的清洁用品应分开存放，避免交叉污染。定期检查清洁用品的质量，如有损坏或变质应及时更换。生产操作卫生要求1.罐装前准备罐装设备在使用前应进行清洁消毒，确保设备处于卫生状态。检查罐装头、管道等部件是否清洁干净，无残留食用油和杂质。罐装容器应选用符合食品安全标准的包装材料，包装材料应清洁卫生，无异味、无破损。罐装容器在使用前要进行清洗消毒，可采用物理或化学方法进行消毒。罐装车间的工作区域应保持清洁卫生，物料摆放整齐，无杂物。生产操作人员应穿戴好工作服、工作帽和口罩，洗手消毒后进入工作岗位。2.罐装过程罐装过程应在封闭的环境中进行，防止外界灰尘、昆虫等污染食用油。罐装设备应正常运行，罐装速度和罐装量应符合工艺要求。生产操作人员应严格按照操作规程进行罐装操作，避免食用油滴漏、飞溅等情况发生。罐装过程中要注意观察罐装设备的运行状况，如有异常应及时停机处理。罐装过程中产生的废油、废料等应及时清理，存放在指定的容器中，不得随意丢弃。废油、废料应定期运至指定的处理场所进行处理，防止污染车间环境。3.罐装后处理罐装后的食用油应及时进行封口、贴标等处理，确保包装密封良好。封口应牢固，贴标应平整、清晰，无歪斜、褶皱等现象。罐装后的食用油应存放在指定的仓库中，仓库应保持清洁卫生，通风良好。食用油应分类存放，并有明显的标识，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。定期对罐装后的食用油进行质量检查和抽检，确保产品质量符合相关标准要求。如发现产品质量问题，应及时采取措施进行处理，防止不合格产品流入市场。卫生检查与整改1.卫生检查车间主管应定期组织卫生检查，检查频率为每周至少一次。卫生检查应包括人员卫生、设备卫生、生产场地卫生、环境卫生等方面的内容。卫生检查可采用现场检查、查阅记录、抽样检验等方式进行。检查人员应认真填写卫生检查表，记录检查结果和发现的问题。质量检验人员应定期对罐装食用油的卫生质量进行检验，检验结果应及时反馈给车间主管。如发现卫生质量问题，应立即采取措施进行整改。2.整改措施对卫生检查中发现的问题，车间主管应及时组织相关人员进行分析，制定整改措施，并明确整改责任人。整改措施应包括整改内容、整改期限和整改要求等。整改责任人应按照整改措施的要求，认真落实整改工作，确保问题得到及时解决。整改完成后，应及时向车间主管报告整改情况，申请复查。车间主管应对整改情况进行跟踪复查，确保整改措施有效执行。如整改不到位，应责令整改责任人重新整改，直至问题得到彻底解决。3.记录与档案管理建立卫生检查记录档案和整改记录档案，对每次卫生检查和整改情况进行详细记录。记录内容应包括