桥梁维修加固施工方案及路面改造技巧

XXX路面改造工程（二期）

桥梁维修加固工程

施工方案

编制人:________________

审批人:________________

XXXXX有限责任企业

XXX路面改造工程（二期）项目部

目录

一、工程概况......................................1

二、桥梁概况及病害处理..............................1

三、施工要点、工艺及技术规定..........................7

四、工作平台施工方案..................................18

五、施工进度保证措施..................................25

六、质量保证措施和违约责任承诺........................26

七、施工目的确定......................................28

八、劳动力和材料投入保证措施..........................29

九、施工管理人员配置及机械材料投入计划................31

十、工程应急预案......................................35

一、工程概况

XXX路面改造工程（二期）位于XXX,属于国道G105线日勺一部分,

路线总体为由北往南走向。本路段需要维修的）桥梁有三座，详见下表:

桥梁一览表

桥面桥面桥

序交角桥跨组合

号中心桩号桥名全宽净宽长

（度）(孔Xm)(m)(m)(m)

K2c4+48187.

1cc)904X208.07

.18

K2c0+9552X30+1X2X187

2cc)902X9

190+3X512.5

112

3KcO+635六CCC、右幅）906X1610+98+9

.5

重要工程量：

c桥（右幅）：钢板加固59.8裂缝修复35m,桥面铺装67.2m

3,搭板及过渡板48.7m3。

cc桥（左、右幅）：钢板加固105m:裂缝修复288m,桥面铺装

67.2m3,伸缩缝103.4m

ccc桥（左、右幅）：裂缝修复159.5m,伸缩缝57m.

二、桥梁概况及病害处理

1、C桥(右幅)

CC位于G105线,中心桩号为Kcc+481.1。上部构造为4义20m钢

筋混凝土T梁，每孔有5片T梁构成，桥面右幅全宽8m,桥长87.5m,

设计荷载为汽-20,挂TOO,竣工时间为1998年。桥面系采用钢筋混

凝土铺装层，下部构造为柱式墩、U型台，扩大基础。

根据现场调查及设计文献显示，本桥重要存在的病害有：

(1)T梁底面均曾在L/4〜3L/4范围内粘贴钢板加固，加固钢

板端头处日勺混凝土均出现开裂，存在加固钢板与T梁底面脱开趋势;

部分加固钢板已与梁体底面脱开，使T梁纵向主筋外露，如2-2#T

梁；加固钢板与T梁底面脱开，较大程度上减弱了桥梁日勺承载能力。

(2)较多T梁腹板存在斜、竖向裂缝，底面存在横向贯穿裂缝,

裂缝长0.20m~0.50m,宽0.10mm〜0.22mm,裂缝超过《养规》限值,

也许为钢筋混凝土正常受力裂缝，混凝土材料日勺收缩也是导致裂缝的)

重要原因。

(3)部分梁体底面、腹板、翼板存在混凝土剥落、露筋、锈蚀

现象，重要是由于钢筋保护层偏薄且桥面排水不畅，梁体混凝土中钢

筋长期在潮湿环境中易发生锈蚀，从而导致混凝土剥落。

(4)较多支座均发生剪切变形，存在轻微的老化、裂纹现象。

(5)桥面铺装在各桥墩对应位置处均存在横向贯穿裂缝；伸缩

缝均遭泥砂填塞。墩台检测无明显病害，只有少许破损、露筋现象，

下部构造很好。

针对CCC桥病害，采用的加固措施为：

(1)对T梁梁底钢板脱开部分，凿除原钢板，凿除松散混凝土

保护层(约5cm),对锈蚀钢筋进行除锈后，用5cm环氧砂浆修复后,

重新粘贴钢板加固。

(2)对腹板裂缝，重要是由于钢筋锈蚀，保护层过懑，导致混

凝土产生裂缝，因此对出现裂缝处，混凝土已松散的，凿除松散混凝

±,对钢筋除锈后，采用环氧树脂砂浆修复。其他裂缝采用壁可法修

复。

(3)对混凝土破损处，凿除松散混凝土，钢筋除锈后，采用环

氧砂浆修补。

(4)挖除损坏的桥面铺装、桥头搭板、伸缩缝，新做桥面铺装、

桥头搭板及伸缩缝，并在搭板背面做一块过渡板衔接原路面。

(5)红岭一桥0#台处排水沟未设置急流槽，导致水流冲涮桥台

护坡，因此在0#桥台两侧排水沟处设置急流槽，将排水沟的水排入

山谷内。

2、ccc（右幅）

cccc桥位于G105线ccc段上，中心桩号K24cc+955,跨越cc河

水库。该桥由左、右两幅构成。彩虹桥全长187.50m,跨径组合为2

X30.00m+1X90.00m+3X5.00m,每幅桥宽为净9.00m+2X1.50m。主

桥为中承式钢筋混凝土吊杆拱桥，肋拱为矢跨比1：4.5的变截面悬

链线无钱拱，设12对PE防护的高强钢丝冷铸墩头锚吊杆，钢筋混

凝土横梁，桥面板为预制钢筋混凝土空心板；北引桥为两跨矢跨比1：

5时等截面悬链线无钱板拱；南引桥为三跨简支板梁；下部构造为框

架式立柱，实体式桥墩、U型桥台，扩大式基础；桥面为水泥混凝土

桥面铺装，对接式伸缩缝。该桥桥头已设置限载标志牌，左幅旧桥限

载20t,右幅新桥限载30,设计荷载等级：汽车-20级，挂车700,

人群3kN/m2o

根据现场勘察及设计单位提供的桥梁病害状况,本桥重要存在的病害

有：

（1）主桥（中承式钢筋混凝土吊杆拱桥）左右拱肋、横隔板、

立柱等遭不一样程度日勺雨水侵蚀，上、下锚头垫板均存在不一样程度

日勺锈蚀现象。

（2）北引桥（上承式钢筋混凝土板拱）主拱圈底面存在4条纵

向裂缝，2条贯穿主拱圈底面，2条长分别为1.50m、5.00m,宽

0.20mm~0.35mm,其他裂缝已采用环氧砂浆进行修补，效果总体较差,

局部砂浆脱落，原因也许是横向弯矩过大导致；桥面板底面存在多条

纵向裂缝，个别裂缝宽度较大，最宽达0.40mm,超过《养规》裂缝

限值，由行车荷载引起；左幅0#台右侧墙顶部横向开裂，长6.00m,

最宽处5.00mm；右幅1#桥面铺装存在多条纵向裂缝，长0.50m-

6.00m,宽0.10mm〜0.30mmo

(3)南引桥(钢筋混凝土板梁)左幅第6孔板梁底面中线处存

在一条纵向贯穿裂缝，宽0.20mm。

(4)全桥左右侧人行道存在多处横向开裂，宽1.00〜2.00mm,

左幅左、右侧栏杆在两侧桥头处均存在斜向开裂，长0.40〜0.70m,

宽0.25~0.30mmo

针对ccc病害，采用的加固措施为：

(1)由于右幅吊杆保护钢管橡胶垫圈老化、破坏，无法对钢管

进行密封，导致水流沿钢管侵蚀主梁。左嗝吊杆保护钢管直径较小，

原采用钢管顶胶布粘贴塞缝，由于顶部胶布已脱离钢管与立柱间的缝

隙，起不到防水作用，因此，本次左右幅均更换立柱橡胶垫圈，右幅

塞进立柱钢管内，左幅橡胶垫圈采用钢丝绑扎固定。对立柱顶部钢板

锈蚀采用钢材除锈，防锈处理。

(2)设计提醒，引桥主拱圈是采用C30钢筋碎整体现浇，引桥

部分主拱圈出现纵向贯穿裂缝，重要是由于横向配筋局限性导致，因

此对引桥主拱圈底面凿除主拱圈底面日勺批荡，裂缝用壁可法进行封

闭，封闭裂缝后，横向灌注粘贴钢板加固。

（3）对引桥附孔简支梁跨部分，原桥是由预制板拼装而成，两

块板之间是由钱缝连接，现两块板钱缝间出现裂缝，重要是由于较缝

强度较弱导致，本次对该条钱缝进行加强，凿除桥面铺装宽度为2m,

长为5m,植入钱缝加强钢筋后，再修复桥面铺装。

（4）人行道出现诸多横向裂缝，重要是由于人行道是由多块人

行道板构成，因此，板与板之间日勺缝隙导致人行道抹面出现裂缝，同

步由于人行道部分横坡设置，导致水流通过人行道与主梁、梯道之间

日勺缝隙侵蚀主梁及桥墩，因此，本次对人行道抹面凿除后，重新用

M15水泥砂浆进行修复，调整横坡利于排水不侵蚀主梁。人行道与梯

道、主梁及主拱圈之间的缝隙，采用薄铝板封闭后，再填塞沥青麻絮。

桥头处裂缝进行封闭。

CCC桥（左、右幅）

cccc位于ccccccc05线，中心桩号为Kcc+635«桥梁分左、右

两幅，全长112.50m,跨径组合6X16.00m,左幅旧桥宽9.00m,右

幅新桥宽10.00m。该桥上部构造左右幅均为钢筋混凝土简支T梁，

左幅6片，设5道横隔板，简易支座，右幅5片，设4道横隔板，

板式橡胶支座；下部构造为钢筋混凝土实体墩台；桥面原为水泥混凝

土铺装，现改造为沥青混凝土铺装，对接式伸缩缝。该桥于1990年

建成通车，目前已限载20to设计荷载等级：汽车一20级，挂车一

100o

根据现场调查及设计文献表明，该桥目前总体状况较差，上部构

造T梁腹板两侧面均产生多条竖向裂缝，缝宽未超过《养规》限值,

系为钢筋混凝土构件正常使用状态下的荷载性裂缝，对构件日勺耐久性

有不利影响，左幅各孔跨中设置的钢架支撑，根据调查，是当年为高

能电站大件运送而设日勺防止性支撑，未与梁底紧贴，在一般营运状况

下，不需要此支撑，不提议钢支撑加垫与梁底紧贴，既有部分垫块宜

予以清除；下部构造右幅6#台前墙产生1条缝宽超限的竖向贯穿裂

缝，也许为基础不均匀沉降、混凝土收缩等原因引起，此外，部分桥

墩底部混凝土遭雨水冲蚀，骨料显露。

针对CCC二桥（左、右幅）的病害，采用病害的处理措施为：

桥梁裂缝均未超限，属于正常使用容许裂缝，只需对T梁的裂缝

采用壁可法进行封闭即可。

伸缩缝阻塞，梁底渗水，重要是由于伸缩缝胶条破损，以及原桥

梁伸缩缝未伸入防护墙翘起所致，现更换桥梁伸缩缝，使伸缩缝伸入

防护墙并翘起，处理梁底渗水问题。

（3）混凝土破损是由于混凝土老化、钢筋保护层过薄，混凝土

不够密实，钢筋氧化膨胀及外部荷载撞击等原因引起，对破损处，凿

除松散混凝土后，对钢筋进行除锈，然后用环氧树脂砂浆修补。

（4）由于原T梁未设滴水槽，导致护栏外侧雨水沿T梁翼板向

腹板倒流，致使T梁受雨水侵蚀，本次维修拟在T梁翼缘距端部10cm

处设置半圆形橡胶条(R=5cm),橡胶条采用胶水粘贴，并每隔1m采

用膨胀螺栓进行锚固。

根据现场调查，六三市二桥桥下净高4.5~5米，河面平坦，流水

较缓，河面为沙夹卵石，承载力很好；彩虹桥桥下平坦，干燥，处理

部位桥下最大净高约7米，拟采用毛竹搭设脚手架；红岭一桥桥下净

高1至16米，纵、横均为坡面，搭设脚手架稳定性差，拟采用吊架

施工。

三、施工要点、工艺及技术规定

有关桥梁日勺施工工艺及其质量检查原则，均按《公路桥涵施工技

术规范》(JTG/TF50-2023)及《公路工程质量检查评估原则》(JTG

F80/1-2023)中的有关规定执行。此外，根据本工程的特点，提出如

下几点注意事项：

(-)灌注粘贴钢板加固工艺流程

混凝土表面处理T钻孔植埋螺栓安装钢板一配制构造胶T封边

T灌注T钢板表面防腐处理。

施工要点及注意事项：

(D混凝土表面处理：根据设计图纸日勺规定并结合现场测量定

位，在需灌钢加固混凝土日勺表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区混

凝土表面2〜5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平

整日勺粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝刷刷毛，剔除

表层疏松物，最终用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗洁净，待

完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。对构件露筋进行除锈，并喷

涂阻锈剂，混凝土缺陷采用环氧树脂砂浆修补并抹平。保证灌注粘贴

钢板基面平整、洁净及粗糙。

（2）钻孔植埋螺栓：根据设计图纸日勺规定，放出需钻孔的位置,

钻孔间距一般30-50cm,必要时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混

凝土钢筋布置，然后钻孔。应防止钻孔打盲孔时碰及钢筋。在钢板的

中线位置植埋全螺纹螺杆。盲孔孔径和孔深应严格按设计规定施工。

详细的）植筋施工工艺参照《一般钢筋及螺杆植筋施工工艺及材料性能

指标》进行。

（3）安装钢板：根据现场混凝土上日勺实际放样进行钢板下料，

并根据现场植埋的锚栓螺杆，看待灌注的钢板进行配套打孔，然后将

钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨

粗糙度越大越好（最佳进行刻痕拉毛），打磨纹路应与钢板受力方向

垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭洁净。如钢板锈蚀严重，须先

用适度日勺盐酸渗泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸

离子，最终用平砂轮打磨出纹道或拉毛处理,再用工业丙酮擦拭洁净。

将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面时间隙在3mm左右，

以保证灌注胶层的厚度在3mm左右；焊接钢板接缝，完毕钢板安装。

（4）为了减轻灌注粘贴钢板日勺应力、应变滞后现象，灌注构造

胶前，应首先将需要更换的桥面铺装进行凿除卸载。

（5）配制构造胶：按照供应商提供日勺产品阐明书规定的比例配

制构造胶：将粘钢灌注胶，用低速搅拌器，搅拌均匀，在合用期内用

完。粘钢灌注胶应在封边完毕，且钢板封边胶到达完全固化有足够

日勺强度后再进行配制和使用。

(6)封边：将注入咀粘结在钢板日勺注入孔上，在钢板边缘插入

排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘,

完毕封边。注入咀布置间距为2~3mo

(7)灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入咀灌注到钢板和混凝土的)

空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，

用橡皮锤敲打钢板以确认与否灌注密实。规定灌浆之前先通气试压，

以0.2~04MPa日勺压力将粘钢灌注胶从注入咀压入，当排气孔出现

浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以

±o

(8)钢板表面防腐处理：经检查确认钢板粘贴固化密实效果可

靠后，清除所有注入咀和排气管，并清除钢板表面污垢和锈斑，对外

露钢板防腐处理涂装，钢板按下表进行涂装。

钢板涂装体系

每道干膜最小厚度干膜最小总厚度

项目涂料名称道数

(|im)(Um)

底层环氧富锌底漆33090

灰云铁氯化橡

面层435140

胶面漆

并按如下工序进行：

a.钢板人工打磨除锈；

b.钢板涂刷底漆3道；

c.钢板安装；

d.安装检查，对安装过程中导致的底漆破损进行补漆；

e.钢板涂刷面漆4道。

（二）植筋施工要点

（1）钻孔：孔深与锚筋埋设深度相似，孔位应避让构造钢筋，

孔道应顺直。

（2）清理钻孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹

去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。

（3）灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后,

胶即充斥整个孔洞c

（4）插入锚筋：插入锚筋应在灌胶后立即进行，锚筋插入前应

清除插入部分的表面污物，并按顺时针方向边转边插直到孔底，孔口

多出的胶应清除。污物先以钢刷清除，再用丙酮擦净，并予拭干。

（5）在胶液干固之前，防止扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。

为保证加固施工质量，减小焊接对植筋影响，植筋施工应严格按

《植筋锚固技术暂行规定》和设计规定进行。相邻两片板之间植筋可

以绑扎也可以焊接处理。此外，植筋必须采用植筋胶供应商配套的设

备进行打孔和灌胶（注入枪灌胶），不得采用短棍捣入方式手工灌胶。

(三)喷涂钢筋阻锈剂

(1)钢筋阻锈剂涂刷于构件表面。对局部破损的位置，应先进

行修复，再涂刷阻锈剂。

(2)喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆、尘土、

油垢、水渍、霉菌或残留底装饰层。

(3)阻锈剂应分三层涂刷，每层用量0.1kg/m2。

(4)混凝土表面温度应在5〜45度之间。

(5)阻锈剂应持续喷涂，使被图表面饱和溢流。喷涂的)时间间

隔应按产品阐明书确定。

(6)一遍喷涂后，均应采用措施防止日晒雨淋；最终一遍喷涂

后，应静置24h以上，然后用压力水将表面残留物清除洁净。

(7)若使用亲水性阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层进行

封护c

(8)阻锈剂应采用渗透性阻锈剂，严禁采用亚硝酸盐类阻锈剂。

(四)修补混凝土表面缺陷施工工艺

施工工艺：

(1)清理混凝土破损基面，凿除蜂窝、麻面、空洞及松散混凝

土至密实处。

(2)外露锈蚀钢筋进行除锈后进行防锈处理(喷涂防锈漆)；

(3)将混凝土基面或缺陷部分用清水清洗洁净，使基面保持干

燥、无杂物;

(4)基面涂抹环氧树脂基液:

①为使老混凝土表面能充足被环氧树脂浆液所湿润，保持良好

日勺粘结力，在涂抹环氧砂浆时，应先在表面涂一层环氧基液。涂刷时,

应力争薄而均匀，钢筋和凹凸不平等难于涂刷日勺部位，须尤其注意，

反复多刷几次，涂刷基液厚度，应不超过1mm。

②涂刷方式可用毛刷人工涂布，也可用喷枪喷射。为便于涂匀,

还可加入少许丙酮(3%〜5%)o

③已涂刷基液日勺表面，应注意保护，严防杂物、灰尘落入其上。

④涂刷基液后，须间隔一定期间，使基液中日勺气泡清除后，再

涂抹环氧砂浆，时间间隔一般为30〜60min。

(5)涂抹环氧砂浆：

①平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚并不适宜超过1.0〜1.5cm,

底层厚度应在0.5〜1.0cm,并用铁抹子反复压抹，使表面翻出浆液,

如有气泡必须刺破压紧。

②斜、立面涂抹时，由于砂浆流淌，应用铁抹子不停地压抹，并

合适增长砂浆内的填料，使环氧砂浆稠度加大。如过厚应分层涂抹，

厚度以0.5~1.0cm为宜。

③顶面涂抹时极易往下脱落，在涂刷底层基液时，可使用粘度

较大的基液，并力争均匀。环氧砂浆涂层日勺厚度以0.5cm为宜，如超

过0.5cm时，应分层涂抹，每层厚度可控制在0.3〜0.5cm,每次涂

抹均需用力压紧。

④环氧树脂砂浆提议配合比（质量比）（供参照）:

环氧树乙二-T丙425号砂

脂胺酯酮水泥子

100101020150375

（6）环氧材料的养护：

①环氧砂浆的养护与水泥砂浆不一样，最重要日勺是控制温度，

夏季工作面向阳的，应设凉棚，防止阳光直接照射。冬季温度太低，

应加温保暖。一般养护温度在20七±5℃为宜，养护温差不适宜超过

5℃o

②养护时间，在夏季一般2天即可，冬季则须7天以上。

③养护期日勺前3天，不应有水浸泡或其他冲击。

（7）在环氧树脂砂浆表面涂抹仿混凝土颜色，井与周围混凝土

颜色相协调、美观。

（8）施工注意事项：

①环氧材料每次的配制数量，应根据施工能力来确定，一般不

适宜超过1〜2kg,并规定尽量做到随用随配。因环氧树脂自加入固

化剂后，即开始化学反应，故已配制好日勺环氧材料日勺使用时间有一定

限制，一般在室温条件下，保留合适的）环氧材料，可使用2h左右。

②已制好日勺环氧材料，必须分散堆放。切勿成桶或堆置，以免

提前固化。配制时所用日勺器皿宜广口浅底，易于散热，并不停搅拌。

③冬、夏季节，日温变化较大，涂抹、浇筑和养护环氧材料时,

必须实行严格的温度控制，以防止温度变化时对环氧材料的施工质量

产生不良影响。

@环氧材料各组合成分，大都易于挥发，因此施工现场必须通

风，防止有害气体对人体的不良影响。同步要严格注意防火和劳动保

护，操作人员戴口罩和橡皮手套。人体与环氧材料接触后，可用工业

酒精、肥皂水与清水多次清洗，严禁用有机溶剂清洗，以免有机溶剂

将环氧材料稀释，渗透皮肤。

⑤施工用品可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。若环氧材料

已结硬在工具上，可加热刮掉，但不能燃烧，以防产生有毒烟气，危

害人体健康。

⑥在施工过程中，不容许将用过日勺器械具以及残液等随便抛弃

或投入河中，以防水质污染和发生中毒事故C

（五）灌注裂缝施工工艺：

本设计对板梁底面裂缝进行修复，对宽度不不小于0.10mm的裂

缝采用表面封闭法进行封闭，对宽度不小于等于0.10mm日勺裂缝采用

压力注浆法（壁可法）进行灌注。壁可法灌注裂缝的）施工工艺如下：

（1）清缝

灌注前先刷除混凝土日勺松散组织，将裂缝凿出V形槽，用钢丝刷

和压缩空气清除槽内浮尘，然后用丙酮擦干表面。

（2）布嘴

骑缝布设灌浆嘴。一般布置在裂缝开裂大和裂缝交叉处，间距为

30〜50cm,此外两侧灌浆时，灌浆嘴要错开布置。灌浆嘴可用环氧树

脂粘贴，嘴周围用环氧砂浆封好。

(3)封缝

用环氧砂浆填平V形槽，上面粘铺一层玻璃布，布上再罩一层环

氧树脂胶浆封面。封缝工作要仔细，防止漏浆。

(4)试气

封缝干固后，在周围涂刷肥皂水，然后向裂缝中冲压缩空气，检

查与否有漏气的地方。用一种嘴充气，其他嘴临时封好。试气压力可

比灌浆压力略大，对漏气的部位进行补封。

(5)灌浆

一般是自上而下，由一端向另一端依次持续进行灌注，灌浆压力

一般控制在0.5~0.6MPa«

灌注操作程序为：

1、接通管路；

2、将配置好日勺胶浆注入灌浆罐；

3、打开贮气瓶阀门，调整压力；

4、打开灌浆罐通向灌浆嘴日勺阀门，进行灌注；

5、当相邻灌浆嘴冒浆时，关闭阀门；

6、封住灌浆嘴；

7、将管路移至下一灌浆嘴。

（六）壁可法施工工艺：

1、所谓壁可法是运用注入器橡胶管的压力（约300kPa）保持低压持

续灌注，通过橡胶管日勺收自动完毕注浆，缓慢均匀日勺灌浆压力可将缝

隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排

出，有效防止了气阻现象，从而保证修复质量。该措施可灌注的最小

缝宽为0.02mm,其最突出的长处就是能将灌注材料可靠地注入裂缝

最细小日勺末端中，甚至包括钢筋与混凝土间的缝隙，以实现构造完美

日勺恢复。

2、壁可法修补应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完毕，并应

有加固方案和施工技术措施。

3、壁可法修补缝隙应遵照下列工序进行：

施工准备、混凝土表面处理。埋设注入座、封闭裂缝、试气密封

检查、注入灌注胶、收尾处理c

4、施工宜在5C°以上环境温度条件下进行，应符合封缝胶和灌注胶

日勺施工使用温度，并应考虑环境湿度对胶水固化日勺不利影响，同步应

按使用规定严格控制使用时间。

5、表面处理重要是用小锤、钢丝刷沿裂缝走向清理混凝土表面，宽

度为约5cm,清除表面尘浮、污物及松散颗粒，尤其注意沿裂缝两侧

发展的细微裂缝及施工工艺模板裂缝，处理宽度可合适加宽。然后用

毛刷蘸甲苯或工业丙酮等有机溶液清洗处理过日勺碎表面，并保持依表

面和裂缝内的干燥。

6、注入座日勺埋设应采用符合有关规范规定日勺粘贴胶，将其粘贴在清

缝处理后的硅表面，注入座的间距以30~40cm为宜，原则上缝宽宜密,

缝宽可稀，但每一条裂缝至少必须有一种进浆孔和排气孔。

6、封缝是在经甲苯或工业丙酮擦洗洁净日勺碎表面上，沿裂缝H勺走向

在5cm宽度范围内涂抹一层封缝胶（其原料及配比与粘贴胶一致），

厚度控制在2mm左右，应尽量一次完毕，防止反复涂抹。

7、试气密封检查应待封缝胶固定后进行,，沿缝涂一层肥皂水并从灌

浆嘴向缝中伸入气压为0.2MPa的压缩空气，检查密封效果，并对漏

气部位进行补封处理。

8、注入灌注胶首先要将注入器的连接端安装在注入座上，用力不要

过猛，以免损坏注入座日勺颈部，然后将灌注胶按比例配制（主剂和硬

化剂的重要比为2：1）,装入黄油枪，连接注入器注入端，开始注入。

当注入器日勺橡胶管膨胀至充斥限制套时停止注入，假如注入器膨胀后

收缩较快，注该裂缝较深，缝内空隙较大，要对注入器补灌，直到膨

胀状态，当其体积维持12小时以上不再缩小，且体积不小于空腹20%

时，表明裂缝已经注满，完毕灌缝。施工中若有与注入座配套日勺注射

器，可以不使用注入器直接灌入注胶。

9、收尾处理应在灌胶结束且灌注胶自行固化（10~24h）后进行，用

手捏注入器随时理解固化状况，待灌注固化后，轻轻敲掉注入器

和注入座，如有必要，用砂轮机把密封胶打磨平整或用砂浆补平

进行防护。

10、施工是封缝胶和灌注胶日勺原材料应密封储存，远离火源，防止阳

光直接照射。

(七)、其他注意事项：

(1)施工时应采用必要的防护及安全措施。

(2)施工期间日勺交通组织与管理应根据现场日勺实际状况设置，

必须设置足够的施工警告标志及交通标志，以保证施工人员日勺安全。

(3)施工过程中如发现新的构造病害时，应及时告知业主或设

计单位及时进行处理。

(4)旧桥维修施工时，要先对旧桥日勺构造尺寸进行详细的量测,

与设计相符时，方可施工，设计单位进行调整。若发现其他构造出现

病害，及时告知业主及设计单位。

(5)桥面铺装修补施工时，应做好交通组织，保证施工期间的

安全，若桥面铺装厚度与设计不符，及时告知设计单位，根据现场实

际状况进行调整。

(6)ccc桥的T梁边缘增设滴水橡胶条，应先将粘贴部分的T

梁依进行打磨平整，用粘贴胶水粘贴后，再用膨胀螺栓固定。

(7)裂缝封闭施工，需封闭交通状况下进行。若交通无法封闭,

需尽量减少行车干扰日勺状况下进行施工。

(8)ccc人行道面层施工时，根据实际状况，调整人行道横坡,

以便水流不会侵蚀主梁及桥墩。人行道抹面恢复原人行道图案，色彩

与原色彩同，使其与桥梁景观相协调。

（9）本阐明未尽事宜，施工时请按现行有关规范执行。

四、工作平台施工方案

•先进行CCC桥脚手架搭设，再进行CC脚手架吊架搭设；最

终施工CC桥吊架。

一）、脚手架搭设

（-）脚手架的材料规定

1.搭设脚手架的毛竹必须挺直.质地坚韧.严禁使用青嫩.脆.腐

烂.虫蛀及裂缝连通两节以上的竹杆,竹竿有效部分小头直径必须到

达：A.立杆.大横杆.顶撑.剪刀撑等不不不小于75nlnB.小横杆不

不不小于90mm.C.搁棚.栏杆不下于60mm.

2.竹脚手架架体绑扎，连墙筋采用8#铅丝.安全网.用18#铅丝

绑扎.

3.安全网采用经安全监督部门承认的合格日勺安全网.

4.脚手片采用无缺档.变形.的产品，坚决杜绝脆.腐烂.日勺脚手

片用在脚手架上.

（二）・立杆基础

毛竹脚手架立杆深埋地下30cm以上，并在垫块上把基础扎实后

落地撑支设在垫块上,并设纵横连杆.

（三）,架体的搭设

1.双排脚手架搭设次序:立杆-顶撑-横杆-拉接点连接-剪刀撑

-搁栅-挡脚-防护栏杆-垫铺笆-挡笆-安全网.

2.脚手架步距不不小于1.8米，立杆纵距不不小于1.5米，横距

为1.2米.

3.脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上,无移位.偏移.

4.小横杆按力杆与大横杆支点处设置，两端固定在立杆上，小横

杆设置在大横杆日勺下方，顶撑的上方，小横杆两端各出立杆净长不不

不小于10cm并保持一致.

5.脚手架的大横杆设置应在力杆.顶撑.小横杆之后，搁在小横

杆上并固定,杜绝挑头超过规范规定.

6.脚手架与桥墩柱连接，借力顶紧，每层以井字形抱紧墩柱。如

确有施工需要，重新补设可靠.有效的临时接点，与支架形成整体。

脚手架纵向和横向均应设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距

离9米设置一排剪刀撑，剪刀撑与地面成45度-60度角，自上而下、

左右持续设置，设置时与其他杆日勺交叉点应互相绑扎，并应延伸至顶

部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应埋深超过30cm。

7.脚手架立杆、剪刀撑搭接长度不小于1.5米，大横杆不小于

2米，且均用8#铅丝双股并联绑扎3道以上，相邻搭接，对接必须

开一种档距，同一平面上的接头不超过50%。

8.脚手架每步均满铺脚手片不留空位，不能满铺处用采用防护

措施，脚手片采用18#铅丝并联绑扎4点，绑扎牢固，接头处平整

无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。

9.密目式安全网应固定在脚手架外立杆的里侧，安全网采用

18#铅丝张挂严密，安全网必须四面接紧，铅丝绑扎牢固。

10.脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和30cm高踢脚杆，

顶排防护栏采用两道，高度分别为0.9米和1.2米，脚手架内侧形

成临边日勺，在脚手架内侧设1.2米高日勺防护栏和30cm高踢脚杆。

防护栏、踢脚杆杆件同材质。

11.脚手架的）高度，桥底低于T梁梁底1m,外立杆不低于桥面。

（四）脚手架的管理

1、脚手架搭设前安全员对架子班组进行安全技术交底，交底内

容应结合工程构造，交底双方履行签字手续方可开始搭设。

2、脚手架搭设完毕后均需要验收合格后方可投入使用。

3、脚手架应进行定期和不定期检查，并按规定填写检查表，履

行签字手续，对检查出的）问题及时整改。

4、脚手架搭设完毕投入使用后，架子班应每天对脚手架的牢

固性、安全性、稳定性进行检查，发现部题及时整改。

（五）、安全防护措施

1、凡不符合高处作业日勺人员，一律严禁高处作业，并严禁酒后

工作。

2、严格对日勺使用劳保用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋,

物体严禁高处抛扔，高空作业必须系好安全带。

3、搭设区域须设置禁戒范围设置明显的警示标识，非操作人员

或现场施工人员，均不得通行或施工。

4、立杆、剪刀撑的接长必须有两人以上配合协同搭设，不适宜

单独作业。

5、必须在多种杆件搭设牢固后方可离开，严禁未固定中途离开。

6、架子工班组如遇班组不能处理日勺问题时必须经项目部商讨，

得出合理方案后可投入施工。

（六）毛竹脚手架的拆除方案

1、拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原

架子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业上岗证。

2、脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进

行加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。

3、拆除次序：安全网---挡笆----垫铺笆----防护栏挡脚

-----剪刀撑拉结点横杆顶撑立杆、自上而下

日勺次序进行，做到一步一清，严禁上下同步拆除，拆除日勺材料不准

高处抛掷。

4、不容许分立面拆除或上、下二步同步拆除（踏步式）认真做到

一步一清。

5、所有拉结，水平顶撑，隔离措施，登高措施必须随同脚手架

同步进行下降，不准先行拆除。

6、所垫铺步行板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止板面日勺垃

圾物件从高处坠落伤人。

7、当日离岗时应加固未拆除部位。

10、运送至地面日勺物件应及时归堆放置。

二）、CCC悬挂吊架搭设方案

1编制根据

本方案根据《建筑施工扣件式钢管悬挂脚手架安全技术规范》J

GJ730-2023,1及有关技术规范、技术资料编制；

A、扣件式钢管直径①48mm,壁厚3.5mm,其截面特性：弯曲容许

应力：[o]=215MPa

受力荷载：P=0.4x0.6x99.26=23.82kN（0.4、0.6为折减系

数，99.26为钢管剪力矩检索值）

B、施工人员及材料机具荷载：q=0.5KN/m2

C、直径①8mm钢缆绳抗拉强度：根据GB/T89187996原则，8mm

的钢缆绳拉断力最小为31.2KN,最大为42.9KN。满足施工规定。

D、全跨悬挂吊架荷载

①、全跨钢管荷载:每跨横向铺设19排钢管，单根钢管长度6叫

每排2根共12m

（19排X12m+5排*3根*6m）X3.85kg/mX9.8N/kg=12.OKN

②、扣件荷载：（扣件指648nlm钢管连接扣件）

（19排X4个+5排*6个）*2.5kg/个X9.8N/kg=2.597KN

③、竹架板荷载：

8排X（3kg/片X40片）X9.8N/kg=9.408KN

④、施工人员及机具荷载:0.5KN/m2③

合计重量①+②+③+④=24.51KN

全桥共6跨，单跨长度为16m

均布荷载24.51KN+（16mX8m）=0.1915KN/m2

2施工布署

①组织机构

施工由施工员负责组织实行，其他人员配合。

施工所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组

织进场。技术交底工作由施工员负责。

②劳动力准备

悬挂吊架搭设人员10名。

③材料准备

重要材料：钢管、钢丝绳、竹跳板。

各项材料必须符合《混凝土构造加固技术规范》(CECS25：90)

规定规定，并要有合格证。

④重要机具准备

重要机具：扣件、钳子、铁丝、锤子等工具若干。

3搭设方案

为满足施工需要，在T梁下方搭设贯穿吊架，两跨一联。从本桥

两侧防撞墙处外沿放置直径为①8mm的钢缆绳，与横向钢管连接；在

两柱间原盖梁上使用植筋胶以水平面上倾15°植入直径为①14m小

长度为100mm的J钢筋，植入深度为80所，作为吊绳固定点；吊绳边

缘用扣件固定保证钢管吊缆不滑移；横向钢管用双转扣保证两根钢管

可靠连接，并保证搭接长度端以上。顺桥向4排钢管纵连，并与桥

墩台固结，减少晃动。横管上铺2.5mX0.2mX0.04m长竹架板，竹架

板间用铁丝互相连结，以保证竹架板无侧向变形。悬挂吊架成型后临

边安装安全防护网及挡脚板；上下桥面采用爬梯挂于防撞墙上，步距

0.3米，高度为防撞墙顶面到工作平台，外侧用钢筋焊接围蔽，并安

装密目安全网。

4搭设流程

设置吊点T固定钢缆绳T安装钢管T铺设悬挂吊架板T安设防护措

施T检查T合格准予施工T施工完毕T校验T拆除悬挂吊架拆T下

一循环。

五、施工进度保证措施

(-)施工进度计划

根据协议规定，计划动工日期2023年12月1日，竣工日期2023

年1月10日。

(二)施工进度计划的保证

根据本工程施工特点，为保证完毕施工任务，采用如下措施：

(1)成立高效、精干、应变能力强的)指挥机构，强化施工管理,

贯彻内部承包责任制，并实行生产进度、工程质量跟经济效益挂钩，

充足调动职工的积极性，作为保工期的思想保证。

(2)搞好工序的统筹计划工作，工序安排科学合理，抓住关键

工序的J管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间,

减少工序搭接时间，提高施工速度。

(3)根据工程施工状况，调配有施工经验和战斗力强的施工队

伍，按生产计划编制材料供应计划，并备有足够的)库存量。

(4)根据施工进度过，制定出完善的施工技术保证措施，制定

详细的实行性施工设计，保证工期日勺准时实现。

(5)充足虚心听取各方面的合理化提议，完善施工管理和施工

技术，提高施工进度。

(6)将本项目列为重点工程，在人力、物力、财力充足保证和支

持，保证工程顺利进行。

六、质量保证措施和违约责任承诺

(-)质量保证措施

本项目部质量管理措施如下：

1、作好一切人力、物力及保护用品等准备工作，才能进行操作

平台施工。

2、在施工前对施工部位做仔细检查，针对工程的详细状况制定

切实的施工措施。

3、严把材料质量关。进入工地日勺多种材料、半成品必须有出厂

合格证，未经检查、检查及不合格的)材料不准使用。所有材料进场都

规定认真检查，符合各项技术指标，才能准许使用。

4、做好现场成品保护工作；

5、为了保证工程质量,必须明确各部门的质量职责，保证全体员

工可以理解并执行C

6、健全质量保证体系，严格按体系中规定日勺规定运作，根据生

产全过程和全员管理日勺客观规定，把质量管理的每项工作详细贯彻到

每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职,

办事有原则，工作有检查。

7、严格执行岗位责任制、“三检制，处理问题“四不放过制”，

技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程

序化。

8、在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大

计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛,

形成全员重视质量，提高全员创优意识。

9、施工时严格执行施工规范，严格按施工方案施工。全面抓好

施工各项技术准备，施工中贯彻、督促、脸查，施工后验收、总结、

提高，严把质量关。

10、质检工程师具有质量否决权，其一旦发现违反施工程序，不

按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备

不符合质量规定者，有权制止，必要时可下临时停工令，限期整改。

有危害工程质量的行为，有权惩罚。

（-）质量违约责任承诺

在该工程日勺施工中，我司对保证质量作出如下承诺:

1、必须服从甲方、业主、监理方的对日勺指导，必须遵守施工现

场的管理规定。

2、必须遵守现场的各项规章制度，做好文明生产，如在施工过

程中因违反有关规定而被罚款，由乙方承担一切经济责任，如影响工

程质量，则负责所有日勺返修费用。

3、必须自行完毕本工程。如发现乙方分包时，甲方有权立即收

回工程终止执行本协议。

4、因我司没有投入足够日勺人力、物力、管理不善、消极怠工时,

满足不了甲方制定的施工进度计划和工程总工期规定,在甲方规定的

限期内进度未有明显进展时，甲方除对我司罚款外，有权此外增长施

工队伍赶工或责令乙方限期退场。如我司未经甲方同意自动离场时，

甲方有权对我司完毕工作量不予结算。

5、因我司施工质量原因影响到整体项目未能到达合格创省优日勺

质量目日勺，我企业愿服从发包人对承包人处在协议总价的13%日勺经济惩

罚。

七、施工目的确定

(-)质量目的

我企业以“质量为本、科学管理、竭诚服务、安全第一”的质量

方针宗旨，成立过硬日勺项目经理部。积极配合发包人、监理人、总承

包人的工作，全面履行施工协议及对甲方的承诺，以保证工程质量到

达合格创省优工程c

（二）工期目的

根据现场的实际状况优化施工管理、积极配合发包人、监理人、

业主的进度控制施工。提供充足的物资、设备保证，在保证质量的前

提下按期竣工。

（三）安全目的

严格遵守国家、部、当地颁布的安全生产有关规定，加强安全

管理与教育，严格执行国家、省、市有关防高空堕落、防火安全规

定。

（四）文明施工目的

我部将和业主及其有关部门携手合作，共建文明工地，严格按

照当地安全文明施工管理原则执行实行。

八、劳动力和材料投入保证措施

1、材料配置措施。

按照施工进度计划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使

现场无太多日勺积压，以便有更多日勺场地安排施工。建立有效日勺材料市

场调查和采购、供应部门。

2、劳动力投入保证措施

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施

工作业队伍进行该工程日勺施工。

2.1根据工程劳动力需求量大日勺客观状况，为保证工程所需要的）

劳动力日勺进场及施工过程中的）管理，我企业确定派专人负责工程劳动

力的）管理。

2.2我企业根据该工程的特点和施工进度计划的规定，确定各施

工阶段日勺劳动力需要量计划。

2.3签定施工协议后，我企业将选派强有力的作业队伍，他们为

我企业创立名优工程作出了突出奉献。在技术上专业施工队伍完全有

能力胜任本工程的施工；我企业将根据各部分项工程的特点以及供其

控制的规定配置足够日勺劳动力。

2.4对所有进场工人进行必要日勺技术,安全、思想和法制教育，

教育工人树立“质量第一，安全第一”的）对日勺思想；遵守有关施工和

安全的）技术法规；遵守地方治安法规。

2.5建立奖罚制度，开展劳动竞赛，严格执行《劳动法》及有关

法律法规文献，提高作业工人日勺施工积极性。

九、施工管理人员配置及机械材料投入计划

(-)施工人员配置

1、项目管理组织机构

为了保证优质、安全、迅速、经济地完毕本工程施工任务，根据

本工程日勺特点和施工难点，项目部拟设项目经理一名、技术负责人一

名。

2、重要管理人员和部门职责

2.1项目经理

A、主持全面工作，保证全面履行项目协议日勺规定。

B、对工程的进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责。

C、负责质量体系在本项目部日勺有效运行及在质量体系运行过程

中的内外协调，并改善其运行环境，保证质量目日勺的实现。

D、主持定期日勺生产交班会，合理组织，协调施工力量，保证工

程质量和工期，以争创最大效益。

E、主持定期的安全质量文明施工检查，并对检查中发现的问题

进行决策处理。

F、就安全、质量文明施工方面日勺问题同上级领导、业主、监理

及地方主管部门接口协调。

2.2技术负责人

A、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和

质量计划，明确其技术保证和质量保证规定，加强施工过程日勺控制。

B、关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新

工艺、新技术的研究及推广工作。

C、督促施工技术部作好如下工作：对技术文献和技术资料的控

制，检测设备的控制，检查和试验状态的标识，产品日勺防护和交付，

不合格产品日勺控制、纠正和防止措施日勺制定及实行，记录技术日勺应用

及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制定。

D、组织分项工程质量评估及隐蔽工程日勺检查，验收签证。

E、负责最终检查和试验，组织工程竣工交付。

2.3质量及安全员

A、认真贯彻贯彻上级有关安全生产日勺指令，协助项目经理搞好

现场各项安全生产工作制定安全管理准则。

B、做好施工现场各项生产宣传教育工作，指导班组搞好安全生

产工作，督促班组合理使用安全设施及劳护用品。

C、在项目部领导下，会同有关人员定期参与安全生产检查，对

事故隐患，除做好记录外，积极协助有关人员进行整改。

2.4施工员

A、学习、熟悉施工技术方案，做好施工准备，参与工程项目的

施工全过程管理。

B、做好技术交底、安全施工交底、三级安全教育，并做好记录°

C、做好施工日志和隐蔽工程记录，及时安排送样检查试验，组

织分部分项工程质量日勺评估，同步搜集、整顿多种质量记录。

D、做好管理范围内日勺场容场貌、施工进度、文明施工工作。

3.2重要施工设备使用计划

本工程重要施工设备如下表:

序单

名称型号数量

号

位

1电锤电钻台5

2电源线条5

3发电机台2

4吊绳套5

5高空安全绳套5

8警示桩、牌副100

10切割机台1

11电焊机台1

3.3重要材料计划

序号材料单位数量

1①48mm钢管kg3000

268mm日勺钢缆绳m200

3竹跳板M2200

4防护网M2200

5铁线kg50

6扣件kg300

十、工程应急预案

为加强用电、材料防火等施工安全生产管理，保证施工安全生产

事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大程度地减轻事故

导致的损失，根据