纺纱车间卫生打扫制度

PAGE纺纱车间卫生打扫制度一、总则1.目的为了确保纺纱车间的生产环境符合卫生标准，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本卫生打扫制度。2.适用范围本制度适用于公司纺纱车间内所有区域，包括生产设备、工作场地、通道、储物区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生打扫工作的组织、协调与监督，确保制度的有效执行。各班组组长：负责本班组区域的日常卫生打扫工作安排与检查，督促组员按要求完成卫生任务。车间员工：严格按照本制度规定，做好各自工作区域的卫生打扫工作，保持工作环境整洁。二、卫生标准与要求（一）设备卫生1.纺纱机每日生产结束后，需清理纺纱机表面的飞花、灰尘等杂物，确保机身无积尘。定期检查纺纱机的罗拉、皮辊等部件，清除缠绕的纤维，保持转动灵活。每月对纺纱机进行一次深度清洁，包括打开防护门，清理内部的飞花、油污等，擦拭各传动部件，检查并更换磨损的零部件。2.清花设备每班工作结束后，清理抓棉机、混棉机、开棉机等设备的进料口、出料口及输送带，防止堵塞。定期清理清花设备的打手、尘棒等部件，去除附着的杂质，保证气流顺畅。每季度对清花设备进行全面检查和清洁，包括清理风道、尘箱等内部结构，确保设备运行正常。3.梳棉设备每日清理梳棉机的喂棉箱、刺辊、锡林、道夫等部位，清除积聚的纤维和杂质。定期检查梳棉机的针布，如有磨损或堵塞及时更换或清理。每两个月对梳棉机进行一次深度保养，包括拆卸部分部件进行清洗，调整各部件的间隙和张力。（二）工作场地卫生1.地面保持地面清洁，无杂物、油污、水渍等。每班工作结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除散落的纤维和垃圾。定期对地面进行冲洗，去除顽固污渍。冲洗后要及时擦干，防止滑倒。2.墙壁与天花板每周擦拭墙壁，清除灰尘、蜘蛛网等。每月检查墙壁有无破损、脱落等情况，如有问题及时修复。每季度对天花板进行清扫，检查灯具、通风口等设施是否正常，如有积尘或堵塞及时清理。3.门窗每日擦拭门窗玻璃，保持明亮干净。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修。每周清理门窗轨道，确保开关灵活，无杂物阻碍。（三）通道卫生1.主通道保持主通道畅通无阻，严禁堆放任何物品。每日定时巡查，及时清理通道内的障碍物。定期清扫主通道地面，保持清洁，防止飞花积聚引发火灾隐患。2.设备通道设备通道要保持整洁，便于设备的维护和检修。每班工作结束后，清理通道内的工具、杂物等。定期检查设备通道的照明设施，确保正常照明，为设备维护人员提供安全的工作环境。（四）储物区卫生1.原料库原料要分类存放，标识清晰。定期清理原料库地面，保持干燥通风，防止原料受潮变质。每月检查原料的存储情况，清理过期或损坏的原料，确保库存原料质量良好。2.成品库成品要摆放整齐，按品种、规格、批次分区存放。每日清理成品库地面，保持库内整洁。定期检查成品的包装情况，如有破损及时更换，防止成品受到污染。三、卫生打扫流程与方法（一）日常打扫流程1.班前准备各班组组长提前15分钟组织组员集合，领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器等。组员检查工具是否完好，如有损坏及时报告组长更换。2.区域划分根据工作区域的划分，各班组明确各自负责的卫生区域，包括设备、工作场地、通道等。3.打扫步骤首先清理工作场地的杂物和垃圾，将纤维、纱头、包装材料等分类收集，放入指定的垃圾桶。然后使用扫帚清扫地面灰尘，再用拖把拖地，确保地面干净无污渍。接着对设备进行表面清洁，用抹布擦拭设备的操作面板、显示屏、按钮等部位，清除灰尘和油污。清理设备的进料口、出料口、输送带等部位，去除附着的纤维和杂质。最后检查通道是否畅通，清理通道内的障碍物，保持通道整洁。4.检查验收打扫完成后，各班组组长对本班组负责区域的卫生情况进行自查，发现问题及时整改。车间主任对各班组的卫生打扫情况进行全面检查，对于不符合卫生标准的区域，责令相关班组重新打扫，直至达到要求。（二）定期深度清洁流程1.制定计划车间主任根据生产安排和设备运行情况，制定每月、每季度的深度清洁计划，明确清洁的区域、内容、时间和责任人。2.准备工作根据深度清洁计划，准备所需的清洁工具和材料，如清洁剂、刷子、扳手、防护用品等。提前通知相关设备维护人员和操作人员，做好设备停机、断电等准备工作。3.深度清洁步骤按照清洁计划，依次对纺纱机、清花设备、梳棉设备等进行深度清洁。打开设备防护门，清理内部的飞花、油污、杂质等，使用刷子、吸尘器等工具仔细清理各个角落。检查设备的零部件，如罗拉、皮辊、针布等，如有磨损或堵塞及时更换或清理。对设备的传动部件进行擦拭和润滑，检查各部件的连接情况，确保设备运行正常。同时，对工作场地的墙壁、天花板、门窗等进行全面清洁，包括去除污渍、灰尘、蜘蛛网等。清理通道和储物区，确保通道畅通，储物区整洁有序。4.检查验收深度清洁完成后，由车间主任组织相关人员进行检查验收。检查内容包括设备的清洁程度、零部件的完好情况、工作场地和通道的卫生状况等。验收合格后，填写深度清洁记录，由车间主任签字确认。四、卫生打扫时间安排（一）班前打扫1.每天早上上班前30分钟为班前打扫时间。2.各班组组长组织组员对各自负责区域进行简单清扫，包括清理地面杂物、擦拭设备表面灰尘等，确保工作环境整洁，为当天的生产做好准备。（二）班中打扫1.在每班的生产过程中，安排适当时间进行卫生打扫。2.主要清理生产过程中产生的飞花、垃圾等，保持工作场地和设备周围的清洁。具体打扫时间由各班组根据实际生产情况自行安排，但要确保不影响正常生产。（三）班后打扫1.每班工作结束后，预留60分钟进行全面的卫生打扫。2.各班组按照卫生打扫流程和标准，对本班组负责区域进行彻底清洁，包括设备清理、地面清扫、通道整理等。3.打扫完成后，经组长检查合格，关闭设备电源、门窗等，方可离开车间。（四）定期打扫1.每周五下午为车间的集中卫生打扫时间，进行全面的卫生大扫除。2.全体员工参与，对车间的各个区域进行深度清洁，包括设备的深度保养、工作场地的全面清洁、通道和储物区的彻底清理等。3.每月末和每季度末，按照深度清洁流程对车间进行深度清洁，确保车间卫生状况始终符合要求。五、卫生打扫监督与考核（一）监督机制1.车间主任负责对车间卫生打扫工作进行日常监督，不定时巡查各班组的卫生情况。2.设立卫生监督小组，由车间主任、各班组组长组成，每周至少进行一次全面的卫生检查。3.鼓励员工相互监督，对发现的卫生问题及时向组长或车间主任报告。（二）考核标准1.清洁程度工作区域达到卫生标准要求，地面无杂物、油污、水渍，设备表面无积尘、飞花，墙壁、天花板无灰尘、蜘蛛网等，得10分。基本达到卫生标准，但存在少量轻微污渍或杂物，得8分。未达到卫生标准，存在较多污渍、杂物或明显卫生死角，得6分及以下。2.打扫及时性严格按照规定的打扫时间完成卫生打扫任务，得8分。偶尔出现延迟打扫情况，但未影响正常生产，得6分。经常延迟打扫，影响车间整体卫生状况，得4分及以下。3.执行情况完全按照卫生打扫制度和流程进行操作执行，得10分。基本执行制度，但存在个别操作不规范的情况，得8分。多次违反制度和流程，不按要求打扫，得6分及以下。（三）考核结果应用1.每月根据卫生打扫考核结果，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励，如颁发流动红旗、奖金等。2.对考核结果不合格的班组和个人进行批评教育，并责令限期整改。如连续两个月考核不合格，将对相关责任人进行绩效扣分或其他处罚。3.卫生打扫考核结果