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文档简介
企业管理之6S教材
6S是什么?
整理(SEIRI)
整理是区分什么是有用的、什么是少用的、
什么是用不着的东西,然后将无用的东西清除
出现场,只留下有用的与必要的东西
整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置
固定下来,并进行标识,以便在需要时能能够
立即找到.
清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小
处;
清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁
状态;
安全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守
安全规则;
*何开展6S工作?
教养(SHITSUKE)
以身作则,遵守规章制度,积极向上,养成
良好的习惯。
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1.认为6s太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2.当然,工作上问题多多,但与6s无关;
3.工作上已经够忙的了,哪有的时候间再做
6S;
4.现在比往常已经好很多了,有必要再搞吗?
5.6s既然简单,却要劳师动众,有必要吗?
6.就是我想做好,别人呢?
7.做好了有什么好处?
(二)注重实际、循序渐进、持之以恒:
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一
种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制
品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认“一
切故障与缺陷都是人为的,是能够预防与避免
的."
4.从抓生产现场与班组建设入手,逐步加大企
业管理的深度与力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效
率、高质量的思想与牢固的安全意识,同时能
持之以恒.
(三)成立推进组织:
1.成立推进组织是6S工作深入进展的动力;
2.不一致单位的推进组织能够不一样,但要实
合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落
实.
(四)广泛开展宣传活动:
1.宣传工作贯彻于6s工作的始终;
2.制造良好的活动气氛是一种无形的动力
(五)制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制
度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动
力.
6S指引
1.个人行为规范
1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;
1-2.过马路时,一4手、二看、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有
红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;
1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰
吐于纸上,包好,放入垃圾桶);不乱写、乱画、污染环境;
1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出
入特殊区域时,须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖
鞋;在防静电区域作业时,须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集
中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6.公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务;爱惜及保护公司的
财物,不盗窃、占有公司的财物;
1-7.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规
则;严格按照作业标准书作业;
1-8.遵守秩序,不争先恐后、吵架、斗殴、制造或者散布谣言;
1-9.服从公司或者上级的工作按排,坚守岗位;按要求上班或者加班,
有事提早请假;
1-10.节约工司的资源,如关灯、关水龙头等.
2.环境
2-1.有条理性,部品、半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放
不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;
2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品
等井井有条;地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面);货架、柜子、
箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、
椅子、柜子等);
2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3s(整理、整顿、清扫)的工作(根
据须要每天或者每周进行);
2-5.根据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高
操纵等)O
3.标识
3-1.明显、清晰的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作
用,是品质保证的重要一环;
----区域标识(如第一栋与第二栋、2楼与3楼等)
---类别标识(如成品与部品等)
----名称及编号标识(如机壳与机架等)
——状态标识(如良品与不良品、待检与检查中或者检查完成等)
3-2.必要时,标识上注明担当者;
3-3.相同类别的标识,尽量能统一规格,统一加工制作;
3-4.根据须要,定期或者不定期更新标识;
3-5.保证标识的有效性,状态或者性质变化了,须及时变更标识。
6S改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后
例子3
改善后
例子4
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