食品车间卫生环境制度

PAGE食品车间卫生环境制度一、总则1.目的为确保食品车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准，保障食品安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司食品生产车间的卫生环境管理。3.职责分工车间主任负责车间卫生环境管理的全面工作，组织实施各项卫生措施，确保车间卫生达标。各生产班组组长负责本班组工作区域的卫生维护，监督组员执行卫生制度。公司卫生管理部门负责定期对车间卫生环境进行检查、评估和指导，提出改进意见。全体员工应严格遵守本制度，积极维护车间卫生环境。二、人员卫生管理1.健康要求食品车间员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康状况符合食品生产要求。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。2.个人卫生员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，工作服应保持清洁，定期清洗更换。工作期间不得佩戴首饰、手表等与生产无关的物品，不得涂抹指甲油、香水等。员工应勤洗手、勤消毒，操作前、操作后、接触污染物后、上厕所后等均应洗手消毒。洗手应按照规定的洗手程序进行，使用流动水和洗手液，洗手时间不少于20秒。消毒可采用酒精、含氯消毒剂等，具体方法按照相关标准执行。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。3.工作服管理工作服应根据不同岗位的需求进行配备，如清洁区、准清洁区、一般作业区等应穿着不同颜色或款式的工作服，以便区分。工作服应定期清洗消毒，保持整洁。清洗频率根据实际情况确定，但不得少于每周一次。消毒可采用高温消毒、化学消毒等方法，确保工作服无菌、无异味。工作服应妥善保管，不得随意丢弃或转借他人。员工离职时，应将工作服交回公司。三、车间环境卫生管理1.车间布局食品车间应按照工艺流程合理布局，划分不同的功能区域，如原料预处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。车间内设备、设施应摆放整齐，便于操作和清洁。设备与墙壁、地面之间应保持一定的距离，便于日常维护和卫生清洁。2.地面卫生车间地面应保持清洁、干燥，无积水、无油污、无杂物。每天生产结束后，应及时清扫地面，清除散落的物料和垃圾。地面应定期进行消毒，可采用含氯消毒剂等进行喷洒或擦拭消毒，消毒频率根据实际情况确定，但不得少于每周一次。地面如有破损、裂缝等应及时修复，防止藏污纳垢。3.墙壁与天花板卫生车间墙壁和天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无霉斑等。定期对墙壁和天花板进行清洁，可采用湿抹布擦拭或高压水枪冲洗等方法。墙壁和天花板的装饰材料应符合食品卫生要求，易于清洁和消毒。如有损坏或脱落应及时修复和更换。车间内的通风口、灯具、管道等设施应定期清洁，防止积尘和滋生微生物。4.门窗卫生车间门窗应保持完好，关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。定期对门窗进行清洁，擦拭玻璃和门框，保持明亮干净。门窗玻璃如有破损应及时更换，确保车间的密封性和卫生状况。5.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，降低车间内的湿度和温度，防止异味和霉菌滋生。通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。车间照明应充足，光线均匀，无阴影。灯具应定期清洁，保持明亮。照明设施如有损坏应及时更换，确保车间生产环境的正常光照。四、设备与工具卫生管理1.设备清洁食品生产设备应定期进行清洁消毒，确保设备表面无污垢、无微生物残留。清洁频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，但不得少于每班一次。设备清洁应按照操作规程进行，先拆卸可拆部件，用清洁剂和流动水进行清洗，去除油污、杂质等，然后用消毒剂进行消毒，最后用清水冲洗干净，晾干备用。对于直接接触食品的设备表面，应使用符合食品安全标准的消毒剂进行消毒，消毒后应进行残留检测，确保消毒剂残留量符合规定要求。2.设备维护设备应定期进行维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。维护保养记录应详细记录设备的维护时间、内容、维修人员等信息。设备的润滑、冷却、加热等系统应定期检查和维护，确保系统正常工作，防止因设备故障导致食品污染。设备周围应保持清洁，无杂物堆积，便于设备的操作和维护。3.工具清洁车间内使用的工具，如刀具、案板、容器等，应每天进行清洁消毒。清洁方法可采用清洁剂清洗、消毒剂浸泡或擦拭等，确保工具表面清洁无菌。不同用途的工具应分开存放，并有明显的标识，防止交叉污染。工具应存放在清洁、干燥、通风的地方，避免受潮生锈。定期对工具进行检查，如有损坏或变形应及时更换，确保工具的正常使用和卫生状况。五、物料与产品卫生管理1.物料采购食品原料和包装材料的采购应选择具有合法资质的供应商，确保物料的质量安全。采购的物料应符合国家相关食品安全标准和行业标准。与供应商签订采购合同，明确物料的质量要求、验收标准、交货时间等条款，确保供应商提供的物料符合公司要求。对采购的物料应索取质量合格证明文件，如检验报告、合格证等，并妥善保存，以备查验。2.物料储存物料应分类存放，不同种类、不同批次的物料应分开储存，并有明显的标识。储存区域应保持清洁、干燥、通风良好，防止物料受潮、霉变、变质。食品原料应按照先进先出的原则进行存放，避免积压过期。对易腐坏的原料应采取适当的保鲜措施，如冷藏、冷冻等。包装材料应存放在清洁、卫生的仓库内，防止污染。包装材料应避免与地面直接接触，可采用货架或垫板进行存放。3.物料搬运与传递物料搬运过程中应注意轻拿轻放，避免物料受损和污染。搬运工具应保持清洁卫生，定期进行消毒。在物料传递过程中，应使用专用容器或输送带，防止物料直接接触地面或其他污染源。传递过程中应避免物料的交叉污染，如不同原料、半成品、成品之间应分开传递。4.产品生产过程卫生在食品生产过程中，应严格遵守工艺流程和操作规范，防止产品受到污染。各生产环节应保持清洁卫生，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，严格执行洗手消毒制度。对生产过程中的半成品和成品应及时进行防护，避免暴露在空气中时间过长，防止微生物污染。半成品和成品应存放在清洁、卫生的容器或设备中，并做好标识。生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，按照环保要求进行处理，防止对车间环境造成污染。5.产品包装与储存产品包装应在清洁、卫生的环境中进行，包装材料应符合食品安全标准。包装过程中应注意防止产品受到污染，操作人员应严格遵守包装操作规程。包装好的产品应及时入库储存，储存条件应符合产品的要求，如常温、冷藏、冷冻等。产品应按照不同的品种、规格、批次进行分类存放，并有明显的标识。定期对库存产品进行检查，查看产品的质量状况，如有变质、损坏等情况应及时处理，防止问题产品流入市场六、清洁与消毒管理1.清洁计划制定车间清洁计划，明确各区域、设备、工具等的清洁内容、清洁频率和责任人。清洁计划应根据生产工艺、设备使用情况等因素进行制定，并定期进行调整。清洁计划应包括日常清洁、定期清洁和专项清洁等内容。日常清洁由各生产班组在每班生产结束后进行；定期清洁每周或每月进行一次，对车间全面清洁消毒；专项清洁根据实际情况，如设备维修、产品更换等进行针对性的清洁消毒。2.清洁标准明确车间各区域、设备、工具等的清洁标准，确保清洁工作达到规定要求。清洁标准应包括表面清洁度、无异味、无微生物残留等方面的要求。地面应清洁无污垢、无积水、无杂物；墙壁和天花板应无灰尘、无蜘蛛网、无霉斑；设备表面应光亮、无油污、无杂质；工具应清洁无菌、无异味等。3.消毒管理选择符合食品安全标准的消毒剂，按照规定的浓度、剂量和方法进行消毒。消毒剂的使用应严格遵守相关操作规程，确保消毒效果和食品安全。定期对车间环境、设备、工具等进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，但不得少于每周一次。消毒后应进行效果检测，如微生物检测等，确保消毒合格。对消毒剂的采购、储存、使用等环节应进行严格管理，防止消毒剂污染食品和车间环境。消毒剂应存放在专用的仓库内，并有明显的标识，专人负责管理。七、虫害与鼠害防治管理1.防治措施车间应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止害虫和鼠类进入车间，减少其在车间内的滋生和繁殖。在车间门窗处安装防虫网、挡鼠板等设施，防止蚊虫、鼠类等进入车间。防虫网的网孔应足够细密，能有效阻挡害虫；挡鼠板应与地面紧密贴合，高度不低于60厘米。定期对车间进行检查，发现虫害和鼠害迹象应及时采取措施进行处理。可采用物理防治方法，如粘鼠板、捕鼠夹、灭蝇灯等；也可采用化学防治方法，如杀虫剂、灭鼠剂等，但化学防治方法应符合食品安全要求，避免对食品造成污染。2.药品管理如需使用杀虫剂、灭鼠剂等药品，应选择符合食品安全标准的药品，并按照规定的剂量和方法进行使用。药品的使用应严格遵守相关操作规程，确保使用安全和有效。药品应存放在专用的仓库内，并有明显的标识，专人负责管理。药品的采购、储存、使用等环节应进行详细记录，记录内容包括药品名称、规格、数量、使用时间、使用人员等信息。严格控制药品的使用范围和剂量，避免药品残留对食品造成污染。使用药品后，应及时清理残留药品和死虫、死鼠等，防止污染车间环境。八、卫生检查与记录1.检查制度建立车间卫生检查制度，定期对车间卫生环境进行检查。检查分为日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由各生产班组组长负责，每天对本班组工作区域进行检查；定期检查由车间主任组织，每周或每月对车间全面检查一次；专项检查根据实际情况，如新产品投产、设备维修等进行针对性检查。卫生检查应按照规定的检查标准进行，检查内容包括人员卫生、车间环境卫生、设备与工具卫生、物料与产品卫生、清洁与消毒、虫害与鼠害防治等方面。对检查中发现的问题应及时记录，并下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改完成后应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.记录要求对车间卫生检查情况应进行详细记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题、整改情况等信息。卫生检查记录应妥善保存，保存期限不少于两年。清洁与消毒记录应包括清洁时间、清洁区域、清洁内容、消毒剂名称、浓度、剂量、消毒效果检测等信息。虫害与鼠害防治记录应包括防治时间、防治区域、防治方法、药品名称、规格、数量、使用人员等信息。物料采购、储存、使用记录应包括物料名称、规格、数量、供应商、采购时间、入库时间、出库时间、使用情况等信息。产品生产记录应包括产品名称、规格、批次、生产时间、生产数量、质量状况等信息。九、培训与教育1.培训计划制定车间卫生培训计划，定期对员工进行卫生知识培训。培训计划应根据员工的岗位需求和实际情况进行制定，确保培训内容具有针对性和实用性。培训内容包括食品卫生法律法规、车间卫生环境制度、人员卫生要求、清洁与消毒知识、虫害与鼠害防治知识等方面。培训可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式进行。2.培训实施按照培训计划组织员工参加培训，确保培训覆盖率达到100%。培训过程中应注重与员工的互动，鼓励员工提问和交流，提高培训效果。对新入职员工应进行入职前卫生培训，使其了解车间卫生环境制度和相关操作规程，经考试合格后方可上岗。对在职员工应定期进