工厂防爆电气设备维护技术规范

工厂防爆电气设备维护技术规范一、前言在工业生产中，爆炸危险环境的存在对电气设备的安全运行提出了极高要求。防爆电气设备作为保障此类环境安全生产的关键组成部分，其性能的可靠性直接关系到人员安全、设备完好及生产连续性。为确保工厂防爆电气设备始终处于良好的运行状态，有效预防和控制爆炸事故的发生，特制定本维护技术规范。本规范旨在提供一套系统、科学、实用的维护指导，适用于工厂内各类防爆电气设备的日常管理与维护工作。二、职责分工1.设备管理部门：负责本规范的制定、修订、监督执行及维护人员的专业培训与资质管理，确保维护工作符合国家及行业相关标准。2.使用部门：负责所属区域防爆电气设备的日常巡检、正确使用，并配合维护部门进行维护工作，及时上报设备异常情况。3.维护班组/人员：具备相应资质，严格按照本规范及相关技术要求，负责防爆电气设备的定期维护、故障检修、性能测试等具体工作，并做好详细记录。三、维护基本要求与周期（一）基本要求1.资质要求：维护人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的防爆类型、结构特性、技术参数及相关安全规定，持证上岗。2.安全优先：任何维护工作必须在确保安全的前提下进行。进入爆炸危险区域作业前，必须严格执行动火审批制度，切断相关电源，验电、放电，并采取可靠的隔离措施，使用符合防爆等级要求的工具。3.环境清洁：设备运行环境应保持清洁、干燥，避免粉尘、腐蚀性气体、液体等对设备的侵蚀。4.工具与备件：维护所用工具（如扳手、螺丝刀等）必须为防爆型或采取了有效防爆措施。更换的备件必须是原厂家或经认证的同等防爆性能产品，严禁随意替代或降低标准。5.禁止改装：严禁私自拆卸、改装防爆电气设备的结构、零部件及防爆标识。如需修改，必须经原设计单位或具备相应资质的单位同意并出具证明。（二）维护周期维护周期应根据设备的类型、使用频率、运行环境恶劣程度及制造商建议综合确定，至少应包括：*日常巡检：由使用部门操作人员每日进行，主要检查设备运行状态、有无异响、异味、过热、渗漏及外观损坏等。*定期维护：根据设备重要性和运行状况，可分为月度、季度、半年度或年度维护。具体周期由设备管理部门组织制定并执行。*专项维护：在设备经历异常工况（如过载、短路、雷击）、大修后或停用较长时间重新启用前，应进行专项检查与维护。四、具体维护内容与方法（一）通用检查与维护1.外观检查：*设备外壳有无裂纹、变形、锈蚀、破损，表面涂覆层是否完好。*防爆标识（Ex标志、防爆型式代码、防爆等级、温度组别等）是否清晰可辨，铭牌信息是否完整准确。*进出线口是否密封良好，电缆或导线是否有破损、老化、过度弯曲现象，密封件是否完好。*观察窗（如有）是否清晰，有无裂纹、破损，密封是否良好。2.紧固检查：*所有紧固螺栓（包括隔爆接合面螺栓、接线端子螺栓、安装固定螺栓等）是否齐全、无松动、无锈蚀，弹簧垫圈是否齐全并压平。*检查隔爆接合面：表面应光洁，无锈蚀、无机械损伤，间隙应符合产品规定。对于存在轻微锈蚀的隔爆面，可在断电后用细砂纸轻轻打磨，并涂抹薄层防锈油脂（注意不得堵塞螺孔）。3.密封检查：*检查所有密封部位（如密封圈、密封垫）是否老化、龟裂、失去弹性或破损，应及时更换。*电缆引入装置（格兰头）的密封应可靠，电缆与密封圈之间、密封圈与壳体之间应无间隙，多余的进线口应使用盲板或堵头可靠密封。4.接地检查：*设备的保护接地（或接零）应牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。连接导线截面积应符合规定，无松动、断裂。5.清洁工作：*定期对设备外壳、散热片、通风孔等进行清扫，去除灰尘、油污等杂物，确保散热良好。清洁时应断电，并使用不掉纤维的抹布或专用工具。（二）各类设备专项维护1.防爆电机：*检查运行时有无异响、振动，轴承温度是否正常。*定期检查轴承润滑情况，按需添加或更换润滑脂，润滑脂型号应符合要求。*检查定子、转子绕组的绝缘电阻（用兆欧表测量），应符合相关标准。*检查碳刷（如有）磨损情况及与换向器（集电环）的接触是否良好，弹簧压力是否适当。2.防爆灯具：*检查光源是否正常点亮，有无闪烁、亮度异常。*灯罩是否完好，有无裂纹、破损，透光是否良好。*灯座与灯泡（管）接触是否良好，有无过热现象。3.防爆开关、按钮、接触器：*操作机构是否灵活可靠，有无卡滞现象。*触点有无烧蚀、氧化，接触是否良好，必要时进行清洁或修整。*灭弧罩（如有）是否完好，安装是否牢固。4.防爆仪表与传感器：*显示是否准确，信号输出是否正常。*传感器探头是否清洁，有无损坏、腐蚀。*连接线路是否牢固，屏蔽是否良好。5.防爆接线盒（箱）：*内部接线是否牢固、规范，端子排有无松动、过热、烧蚀。*导线绝缘层是否完好，无老化、破损。*内部有无积尘、凝露、杂物。（三）隔爆型设备的特殊维护隔爆型设备的隔爆接合面是其防爆性能的核心，除上述通用检查外，还需特别注意：*严格保持隔爆接合面的完整性和表面质量，不允许有砂眼、气孔、划痕、凹陷等缺陷超出允许范围。*隔爆接合面的紧固螺栓应均匀拧紧，不得随意增减或调换。弹簧垫圈应完整并具有弹性。*对于止口式隔爆接合面，其长度和间隙应符合标准规定。*隔爆接合面之间不得添加任何非原厂设计的垫片或其他物质。（四）增安型设备的特殊维护增安型设备主要通过限制温升和提高绝缘等级来实现防爆，维护时应重点检查：*绕组、铁芯等部件的温度是否在允许范围内。*绝缘材料是否有老化、变色、开裂现象。*裸露带电体的绝缘防护是否完好。*通风、冷却系统是否畅通有效。五、故障处理与应急措施1.故障处理原则：*防爆电气设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并上报设备管理部门和维护班组。*故障处理必须由专业维护人员进行，严禁非专业人员擅自开盖修理。*在爆炸危险区域内处理故障时，必须严格执行安全作业规程，采取必要的防爆措施。*对于无法立即修复的故障，应悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志，并采取隔离措施，必要时将设备移出危险区域进行修理。*故障修复后，必须进行防爆性能检查和必要的电气性能测试，确认合格后方可重新投入运行。2.常见故障及排查思路（示例，具体需结合设备类型）：*无法启动：检查电源是否正常、熔断器是否熔断、开关是否损坏、控制回路是否故障、电机本身是否损坏（如绕组断路、短路、接地）。*异常声响/振动：检查电机轴承是否磨损、转子是否不平衡、紧固螺栓是否松动、内部有无异物。*过热：检查负载是否过大、通风是否不良、轴承是否缺油或损坏、绕组是否有匝间短路。*漏电：检查绝缘电阻、电缆是否破损、接地是否不良。3.应急措施：当发生可能危及设备或人身安全的紧急情况（如严重漏电、冒烟、起火）时，操作人员应立即切断该设备及相关区域的总电源，并迅速撤离至安全地带，同时立即报告相关负责人和消防部门。六、维护记录与档案管理1.维护记录：每次维护工作（包括日常巡检、定期维护、故障处理）均应详细记录，内容至少包括：设备名称、型号规格、位号、维护日期、维护人员、维护内容、发现问题、处理措施、测试数据、更换备件情况等。记录应清晰、准确、完整，并由相关人员签字确认。2.档案管理：设备管理部门应建立健全防爆电气设备台账及维护档案，档案内容应包括设备出厂资料（合格证、使用说明书、防爆合格证复印件等）、安装验收