浆砌挡土墙施工技术方案

浆砌挡土墙施工技术方案1总则1.1目的本方案用于指导××至××段路基右侧K12+340～K12+480浆砌片石挡土墙施工，确保结构安全、线形平顺、排水通畅、外观达标，工期45日历天，成本控制在218万元以内。1.2适用范围适用于墙高3～8m、地基承载力特征值≥180kPa、抗震设防烈度Ⅷ度、最大冻深0.8m的山区公路重力式挡土墙。1.3编制依据(1)《公路路基施工技术规范》JTG/T36102019(2)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032021(3)《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017(4)××设计院《两阶段施工图设计》第三册2023.03(5)××公司《安全生产管理制度》2024版(6)现场踏勘及地勘报告（编号：2023038）2工程概况2.1地形地貌线路沿山麓展布，自然坡度25°～35°，坡面残坡积粉质黏土厚0.4～1.2m，下伏强风化砂岩，岩层产状220°∠35°，与路线近正交。2.2水文地质坡脚有季节性溪流，枯水期流量5L/s，暴雨洪峰流量0.8m³/s；地下水埋深1.5～2.3m，对混凝土无腐蚀性。2.3挡墙形式重力式梯形断面，墙高6.0m，顶宽0.8m，面坡1:0.25，背坡直立，基础埋深1.2m，底宽2.6m，设计圬工量960m³，M10水泥砂浆砌筑，片石强度≥MU30。3施工准备3.1现场准备(1)红线内清表0.3m，表土集中堆放至K12+200左侧80m弃土场，坡脚设1.5m高编织袋挡坎，防止雨水冲刷。(2)修建纵向施工便道3.5m宽，20cm厚C20混凝土硬化，设2%单坡排水；横向每30m设会车平台6×8m。(3)在K12+360左侧50m处布设400L砂浆搅拌站1座，搭设20m²水泥库（架空0.3m、防潮篷布覆盖），砂、石分仓堆放，设1.8m高隔离墙。3.2技术准备(1)测量组采用徕卡TS16全站仪放样，放出墙趾、墙踵、沉降缝位置，钉设50×50cm砼护桩，每10m一个断面，高程误差≤3mm。(2)试验室提前7d完成砂浆配合比设计，每1m³砂浆水泥290kg、中砂1450kg、水270kg，稠度50mm，7d强度8.2MPa，28d强度12.6MPa。(3)对作业人员进行三级技术交底：项目总工→工区长→班组长，留存影像及签字记录。3.3材料准备片石：粒径20～35cm，针片状≤15%，压碎值≤25%，泥块含量≤0.5%，来源××石场，日产能120m³，每400m³一组抽检。水泥：P·O42.5，散装罐车运输，每500t一组安定性、强度复检。砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥量1.8%，氯离子0.02%。水：饮用自来水，pH7.2。3.4机械配置PC220挖掘机1台、ZL50装载机1台、400L立式砂浆搅拌机2台、15kW柴油发电机1台、插入式振捣棒φ50型4根、蛙夯2台、25t汽车吊1台、洒水车1台。4施工工艺流程测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→垫层浇筑→片石洒水→首层坐浆→分层砌筑→泄水孔埋设→反滤层→墙背回填→勾缝养护→墙顶抹面→交工验收。5关键工序作业方法5.1基坑开挖(1)采用机械开挖、人工清底，预留20cm保护层，避免扰动原状地基。(2)坑底设0.4×0.4m集水沟，每10m一集水井，24h抽水，确保干槽作业。(3)开挖至设计标高后，由监理、地勘、施工三方现场做静力触探，地基承载力≥180kPa方可进入下道工序，否则采用C15素混凝土换填0.5m。5.2垫层施工垫层为10cm厚C15混凝土，宽出基础边缘10cm，表面用铝合金刮尺二次收平，平整度5mm/2m，初凝前用毛刷拉毛，增强与基础粘结。5.3片石预处理(1)片石进场后人工锤击检验，开裂、风化、山皮石剔除，合格石料用高压水枪冲洗，含水率控制在3%～7%。(2)按“大面靠边、尖头向内”原则预摆，减少空鼓。5.4砂浆拌制(1)采用400L强制式搅拌机，投料顺序：砂→水泥→水，搅拌时间≥90s，随拌随用，初凝前用完（≤2h）。(2)现场设砂浆稠度筒，每工作班抽检2次，稠度40～60mm为合格，超出立即调整。5.5坐浆砌筑(1)首层石块大面向下，砂浆饱满度≥80%，用橡皮锤轻击至浆液微溢。(2)分层卧砌，上下错缝≥8cm，丁石、顺石搭配，拉结石每1m²不少于1块，长度≥墙厚2/3。(3)每日砌筑高度≤1.2m，停工时砌体顶面用湿麻袋覆盖，防止砂浆失水开裂。5.6泄水孔安装(1)采用φ75mmPVC管，坡度5%，孔口高出墙前地面0.3m，纵横向间距2m，梅花形布置。(2)管端0.5m范围内包300g/m²土工布＋级配碎石反滤，碎石粒径5～20mm，含泥量≤2%。5.7墙背回填(1)砌体强度≥70%设计强度后方可回填，采用砂砾石分层压实，每层厚≤20cm，含水率8%～10%，压实度≥95%（重型击实）。(2)墙背0.5m范围内用冲击夯夯实，距墙背1m外可用18t压路机，碾压搭接1/3轮宽。5.8勾缝养护(1)砌筑完24h内清缝，缝深≥2cm，采用M10水泥砂浆勾凸缝，缝宽2cm，比砌石面凹2mm。(2)勾缝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，夏季高温时每天洒水4次，冬季覆盖塑料薄膜＋棉被防冻。6质量控制要点6.1主控项目(1)砂浆强度：每50m³砌体取1组试件，28d抗压强度平均值≥10MPa，最小值≥8.5MPa。(2)断面尺寸：用钢尺量测，每20m测2处，允许偏差±15mm。(3)墙面坡度：用2m直尺量，每20m测3处，偏差≤5mm。6.2一般项目(1)表面平整度≤8mm/2m；(2)水平灰缝厚度20～30mm，单缝最大厚度≤35mm；(3)泄水孔通畅率100%，用φ50圆棒通入1m无阻滞。6.3质量通病防治(1)通缝：每砌筑0.5m高用皮数杆校验，发现通缝立即拆除返工。(2)空鼓：采用“三顺一丁”法，每砌3层用铁锤轻击检查，空鼓声处返工。(3)开裂：砂浆初凝后禁止敲击，养护期设警示绳，严禁机械碰撞。7安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、边坡坍塌、粉尘噪声。7.2防控措施(1)基坑顶1m外设1.2m高钢管护栏，密目网封闭，夜间设36VLED警示灯。(2)作业人员“三宝”佩戴率100%，坡顶设0.5m高挡水埂，防止雨水流入基坑。(3)电工每日巡查电缆，做到“一机一闸一漏”，漏电动作电流≤30mA。(4)砌筑脚手架搭设双排架，步距1.5m，立杆间距1.2m，外侧设0.2m挡脚板，经验收挂牌后方可使用。7.3环保措施(1)现场设2m³沉淀池，拌和站废水经三级沉淀后回用，SS≤70mg/L。(2)砂石料堆全覆盖，风速≥4级时停止筛分作业。(3)建筑垃圾日产日清，设0.5mm厚防渗布垫底，运至8km外××弃渣场。8进度计划采用横道图控制，总工期45d：第1～3d：测量放样、清表、便道；第4～8d：基坑开挖、地基检测；第9～10d：垫层、首层砌筑；第11～35d：分层砌筑、泄水孔、反滤层；第36～40d：墙背回填、压实度检测；第41～43d：勾缝、养护、墙顶抹面；第44～45d：自检、监理验收、资料移交。雨天顺延，现场设3d机动储备。9成本控制9.1目标成本218万元，其中人工58万、材料120万、机械25万、其他15万。9.2节支措施(1)片石就近采购，运距由18km缩短至8km，节约运费4.2万元；(2)砂浆掺0.8‰高效减水剂，节约水泥8t，折合0.36万元；(3)优化断面，将墙趾加宽5cm，减少基础开挖26m³，节约0.31万元。10应急预案10.1边坡坍塌(1)征兆：坡顶出现2cm裂缝且持续发展；(2)处置：立即撤人→拉警戒线→坡脚堆码沙袋反压→48h内打设6m长松木桩@0.3m；(3)责任人：现场副经理××，电话139××××8888。10.2触电(1)立即切断电源，用干燥木棒挑线；(2)心肺复苏→拨打120→报告项目经理；(3)现场配急救箱2套、AED1台，存放于值班亭。11资料与验收11.1施工记录(1)《基坑验槽记录》JL20240503；(2)《砂浆强度试验报告》BG2024SN120～138；(3)《压实度检测报告》BG2024YS45～52；(4)《隐蔽工程影像》20240510至20240622，共312张，按里程命名存档。11.2验收流程班组自检→工区复检→项目经理部终检→监理工程师验收→质监站核备。11.3移交清单竣工图3套、试验报告1套、影像光盘1张、质量保修书1份，移交××公路管理局档案室，签收人××，日期20240625。12经验教训（2024年6月30日项目总结会）(1)因未预留泄水