注浆加固技术交底

注浆加固技术交底一、编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ792012（3）《既有建筑地基基础加固技术规范》GB503672019（4）《注浆技术规程》CECS390:2014（5）××市住建局《深基坑工程风险分级管控导则》（2022版）（6）××集团《岩土工程作业HSE管理手册》Q/××2023（7）××项目地勘报告（编号2023KC05）及补充勘察纪要（8）××设计院《地下室抗浮加固施工图》（结施20230507版）1.2适用范围本交底适用于××项目一期地下室抗浮及裙楼地基加固注浆工程，涵盖袖阀管后退式分段注浆、WSS双液速凝注浆、钢花管渗透注浆三种工法，加固深度3.5m～11.0m，处理面积3600m²，设计注浆量2850m³，强度目标28d无侧限抗压≥1.2MPa，渗透系数≤1×10⁻⁵cm/s。二、工程地质与水文条件2.1地层剖面（典型孔ZK15）①杂填土0～2.3m，γ=18.5kN/m³，含砖块砼块；②粉质黏土2.3～4.7m，γ=19.2kN/m³，液限32%，塑限18%；③淤泥质黏土4.7～8.0m，γ=17.8kN/m³，有机质5.2%，含水率52%；④中砂8.0～11.5m，γ=20.0kN/m³，标贯N=14击，局部夹0.3m砾石；⑤强风化泥质粉砂岩11.5m以下，γ=22.5kN/m³，RQD≈25。2.2水文潜水位埋深1.4～1.7m，年变幅0.8m，渗透系数3.5×10⁻³cm/s；承压水头9.2m，位于中砂层，水量30m³/h。三、加固目的与技术指标3.1抗浮设防水位4.5m，原抗浮安全系数0.92，不满足GB50007要求，需通过注浆形成封闭帷幕+底板下加固体，提高安全系数至1.15。3.2指标量化（1）加固体厚度：底板下≥2.0m，侧向帷幕≥1.5m；（2）强度：28d无侧限抗压≥1.2MPa；（3）渗透系数：≤1×10⁻⁵cm/s；（4）沉降控制：加固区最终沉降≤15mm，差异沉降≤0.2‰；（5）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB；（6）注浆抬升量：单次≤2mm，累计≤5mm。四、材料与设备4.1浆液配比（质量比）（1）袖阀管注浆：P.O42.5水泥100%，水灰比0.8∶1，膨润土3%，减水剂0.8%，水玻璃模数2.4掺量2%（后期封孔）；（2）WSS双液：A液水泥浆（水灰比1∶1）+减水剂1%；B液水玻璃35°Bé，体积比A∶B=1∶0.3，凝胶时间25～35s；（3）钢花管渗透：水泥100%，水灰比1.2∶1，掺5%粉煤灰，2%膨润土。4.2主材检验水泥：同一批次≤500t，复检凝结时间、安定性、强度；水玻璃：每10t测一次模数、浓度；膨润土：200目筛余≤5%，膨胀指数≥15mL/2g。4.3设备清单（1）三缸液压注浆泵：额定压力8MPa，流量0～120L/min，数量3台；（2）自动搅拌站：2×200L双轴，带称重传感器，精度±0.5kg；（3）袖阀管Φ50×4mm，PVC材质，射浆孔径8mm，环向4孔/排，排距30cm，外包橡皮袖阀；（4）WSS双液混合器：静态螺旋式，耐压10MPa；（5）钢花管Φ48×3.5mm，Q355B，梅花形布孔Φ10mm，孔距15cm，每米48孔；（6）电子抬升仪：精度0.01mm，与现场PLC联动报警；（7）自动记录密度计：在线测量浆液密度，误差≤0.02g/cm³。五、现场准备5.1场地平整高差≤10cm，铺20cm厚C20混凝土硬化，设2%排水坡，坡向集水沟；5.2布设控制网：采用全站仪极坐标法放样，孔位偏差≤20mm，经监理复测签字；5.3管线探挖：人工开挖1.2m宽探槽，深度至管底以下0.3m，确认无地下管线后埋设5mm钢板保护盖；5.4临边防护：注浆区域设1.2m高定型护栏，立杆间距2m，横杆两道，挂密目网；5.5应急物资：双液浆堵漏包20组，聚氨酯5t，应急注浆泵1台，抽水泵3台（扬程30m）。六、注浆孔布置与钻孔6.1布置原则（1）底板加固：正三角形布孔，孔距1.2m，排距1.04m；（2）侧向帷幕：双排错位，排距0.8m，孔距1.0m，折线形包络地下室轮廓外扩1.5m；（3）加密区：电梯井坑周边2m范围孔距缩至0.8m。6.2钻孔参数（1）孔径：袖阀管110mm，钢花管130mm；（2）垂直度偏差≤1%，采用XY100型钻机，每3m测一次倾角；（3）钻进至设计深度后，采用清水置换泥浆，比重≤1.08g/cm³，含砂率≤2%，方可终孔。6.3钻孔记录每0.5m记录一次地层、返浆颜色、钻进速度、冲洗液消耗量，异常段（掉钻、涌水、缩径）立即停钻，报技术组会商。七、袖阀管后退式分段注浆7.1下管（1）袖阀管底部加0.5m长封底锥，管口套密封盖；（2）采用2t吊带缓慢下放，严禁自由坠落，下入深度误差≤5cm；（3）管口高出地面0.2m，安装止浆塞，塞位位于第一段注浆段顶以上0.3m。7.2分段原则每段0.5m，自下而上后退式，先加固淤泥质黏土③层，再进入中砂④层，保证上覆压力。7.3注浆参数（1）开环压力：0.3～0.5MPa；（2）注浆压力：0.8～2.5MPa，逐级升压，每级0.2MPa，稳压3min；（3）流量：15～25L/min；（4）结束标准：①压力≥2.5MPa且流量<5L/min持续5min；②单段注浆量≥理论孔隙体积1.5倍；③相邻地面抬升≥2mm立即停注，改用双液速凝。7.4数据记录采用PLC自动采集系统，每10s记录压力、流量、累计量，生成CSV文件，编号同步上传至云盘，文件名“孔号段号日期时间”。八、WSS双液速凝注浆8.1适用场景（1）钻孔涌水量>10m³/h；（2）砂层中注浆压力突降>0.3MPa；（3）地面抬升速率>1mm/min。8.2配比调试现场小样试验：取10L砂样，装入Φ150×300mm有机玻璃筒，先注A液30s，再注B液，观察凝胶时间，调整水玻璃掺量直至30s。8.3注浆步骤（1）连接双液管路，A、B液各用独立软管，颜色标识红蓝；（2）先开A液泵，循环30s排空气，再开B液泵，同步记录混合器出口密度；（3）注浆压力1.5～3.0MPa，流量20L/min；（4）每注50L测一次凝胶强度，采用袖珍贯入仪，读数≥30N方可继续；（5）结束条件：①吸浆量<5L/min且压力≥3MPa持续5min；②涌水口返浆比重≥1.5g/cm³且流量<0.5L/min。8.4清洗停泵后立即切换清水，流量60L/min，时间≥10min，确保pH≤8，防止管路堵塞。九、钢花管渗透注浆9.1下管（1）钢花管分段丝扣连接，扭矩≥180N·m，接缝处缠生料带3层；（2）管底0.5m设锥形注浆头，侧壁开溢浆槽5mm宽；（3）采用DZ45振动锤打入，垂直度偏差≤1%，每1m记录锤击数，N>50击暂停，改用旋转钻进。9.2注浆（1）渗透注浆压力0.3～0.8MPa，流量10～20L/min；（2）采用“静压间歇”法：注10min停5min，循环3次，以利浆液扩散；（3）结束标准：①总注浆量≥理论填充量1.2倍；②邻近袖阀管孔口返浆比重≥1.4g/cm³。9.3封孔注浆结束后，采用水灰比0.6∶1浓浆置换管内清水，压力1MPa，稳压10min，确保满管。十、质量检验与验收10.1过程检测（1）旁站：监理100%旁站关键节点（开环、升压、结束、封孔）；（2）抽检：每50t水泥抽检1组7d、28d试件，强度不合格立即停用该批次；（3）密度：每班用比重瓶校核自动密度计2次，误差>0.02g/cm³重新标定。10.2成果检测（1）轻型动力触探：成桩7d后，抽检3%孔，击数≥10击/10cm；（2）钻孔取芯：28d后，每500m²取1孔，芯样抗压试验3组，平均值≥1.2MPa；（3）注水试验：在加固体中心布3观测孔，稳定水位法测渗透系数，≤1×10⁻⁵cm/s为合格；（4）地面抬升：采用水准仪闭合测量，控制点20m×20m网格，差异沉降≤0.2‰。10.3验收流程班组自检→项目部复检→第三方检测→监理预验收→建设单位终验，形成五方签字《注浆加固分项工程质量验收记录表》。十一、安全文明施工11.1危险源清单（1）高压注浆软管爆裂；（2）浆液灼伤；（3）触电；（4）二氧化碳积聚导致窒息；（5）夜间高处坠落。11.2防控措施（1）软管耐压≥12MPa，每班做1.5倍工作压力试压，不合格立即报废；（2）操作人员穿戴防化服、护目镜、橡胶手套，现场配5%硼酸洗液；（3）三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（4）注浆孔口设Φ200mm强制排风扇，风量≥300m³/h，CO₂浓度>0.5%报警停机；（5）夜间照明采用36V安全电压，移动灯架高度≥3m，电缆架空2.5m。11.3应急预案（1）软管爆裂：立即停泵→关闭孔口阀→人员撤离10m外→更换软管→废浆回收；（2）人员灼伤：清水冲洗15min→就近5km医院（××市立医院）绿色通道→24h内上报集团安监部；（3）突泥涌水：启动双液注浆→5min内完成孔口反压→必要时回填砂袋1m厚。十二、环保与职业健康12.1废浆处理现场设20m³沉淀池2座，三级沉淀，上清液pH调至7～8后回用，底泥含水率<60%时外运至××市固废中心，联单管理。12.2粉尘控制水泥罐顶设脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；散料堆场全覆盖600g/m²土工布，喷淋系统每2h喷洒一次。12.3噪声控制注浆泵房采用75mm厚彩钢夹芯板封闭，内衬吸音棉，夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，确需连续施工办理《夜间施工许可证》。十三、进度计划与资源配置13.1关键节点20230705设备进场；0708试桩；0710正式开工；0825完成50%工程量；0930全部注浆结束；1010第三方检测完成；1015竣工验收。13.2劳动力钻孔班12人/班×2班，注浆班8人/班×2班，电工2人，机修2人，安全员2人，项目技术组4人，合计46人。13.3材料日耗水泥80t，水玻璃6t，膨润土2.4t，减水剂0.6t，现场储罐满足3d用量。十四、成本控制措施14.1材料节超建立“日清月结”台账，每班记录实际耗量/理论耗量，偏差>±5%立即分析原因，水泥损耗率控制在1.5%以内。14.2设备利用钻机、注浆泵实行“单机核算”，台班产量低于定额80%停机检修，更换易损件，月度考核与机手绩效挂钩。14.3工艺优化通过PDC循环（PlanDoCheck），将袖阀管分段长度由0.6m调至0.5m，单孔注浆量降低8%，节省水泥约120t。十五、信息化管理15.1二维码身份制每根袖阀管、钢花管设置不锈钢二维码铭牌，扫码显示孔号、深度、注浆量、责任人、检测数据，实现全生命周期追溯。15.2BIM+GIS建立三维地质模型，实时上传钻孔轨迹、注浆压力云图，与设计模型比对，偏差>50mm自动预警。15.3无人机巡检每日07:00、17:00两次航拍，AI识别裸土未覆盖、车辆未冲洗等6类违章，10min内推送责任人整改。十六、交底与培训16.1三级交底（1）公司→项目：施工前7d，由总工对项目经理、技术负责人交底，形成会议纪要；（2）项目→班组：施工前3d，技术主管对班组长、机手、安全员交底，签字率100%；（3）班组→岗位