支模架技术交底

支模架技术交底一、工程概况与支模架选型本工程为地下两层、地上五层的现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，建筑总高23.85m，标准层层高4.2m，局部中庭挑空8.4m，楼板厚120mm，梁最大截面400mm×900mm，柱网8.4m×8.4m。经荷载组合验算，施工活荷载取2.5kN/m²，泵送混凝土水平冲击系数1.15，振捣荷载2.0kN/m²，风荷载按0.35kN/m²考虑。综合安全、进度、成本及现场可周转材料，选用承插型盘扣式钢管支架（Φ48×3.2mm，Q355），立杆间距0.9m×0.9m，步距1.5m，顶部悬臂端≤650mm；局部超重梁（400mm×900mm）底模下独立加密，立杆纵距缩至0.6m，横距0.6m，步距0.75m，并设置双槽钢托梁（12#）作为主次梁转换。二、材料进场与验收1.盘扣杆件：进场逐根检查，端口无裂纹、毛刺，插销变形量≤0.3mm，镀锌层厚度≥65μm；每100t为一验收批，取样3组进行抗拉、屈服、延伸率试验，结果须符合《承插型盘扣式钢管支架构件》GB/T34524要求。2.扣件：采用锻铸铁直角、旋转、对接扣件，T型螺栓为8.8级，进场100%外观检查，裂纹、砂眼、滑丝直接退场；每1万件为一验收批，取样8套进行17kN抗滑移试验，滑移量≤0.8mm。3.可调顶托、底座：丝杆为Tr48×6梯形螺纹，伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm；螺母拧动全程无卡涩，空载回旋360°无晃动；镀锌层厚度≥45μm。4.木胶合板模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4500MPa；进场每500张抽检3张，四边平直度≤0.5mm/m，无分层、鼓泡。5.方木：采用50mm×100mm进口松，含水率12%～18%，每5m³为一验收批，随机抽10根，三点抗弯平均值≥35MPa，无虫眼、腐朽。三、施工测量与定位1.轴线引测：采用全站仪从地面基准网引测至施工层，闭合差≤1/10000，经监理复验后方可弹线。2.标高传递：利用钢尺沿核心筒竖直悬挂，下挂5kg重锤，读数温差修正系数0.012mm/℃·30m，每段传递≤30m，闭合差≤±3mm。3.立杆定位：以梁边外扩100mm作为支架内边线，用20mm宽墨线弹出网格，交叉点钉50mm钢钉，上套荧光漆，确保夜间也能快速识别。四、地基处理与垫层1.地基承载力：支架搭设区域为新近回填土，分层碾压后采用轻型动力触探，贯入30cm击数≥15击，换算承载力≥120kPa；局部软弱处挖除50cm厚，换填1:1砂石，分层洒水碾压，压实度≥95%。2.垫层：浇筑10cm厚C15混凝土垫层，表面收光，平整度2m靠尺≤5mm；垫层四周设120mm×120mm排水沟，坡向集水井，坡度1%，防止雨水浸泡。3.底座设置：垫层强度达5MPa后方可摆放可调底座，底座板下垫150mm×150mm×8mm钢板，分散立杆集中应力；同跨底座标高差≤±5mm，超出部分用细石混凝土找平。五、支架搭设流程1.搭设顺序：先立杆→横杆→斜杆→可调顶托→主龙骨→次龙骨→模板，遵循“先中间后四周，先低后高”原则，严禁上下层同时作业。2.立杆连接：立杆采用200mm长铸钢外套管承插，插入深度≥95mm，锤击自检需听到清脆“铛”声，插销必须平行于横杆方向，防止混凝土浇筑时崩脱。3.横杆步距：首步横杆离地≤300mm，作为扫地杆；以上每1.5m一道，横杆端部与立杆用插销锁紧，外露长度≥150mm；局部超重梁下横杆步距0.75m，且双向加设水平剪刀撑。4.竖向剪刀撑：支架四周及内部每隔4跨连续设置，与地面夹角45°～60°，采用6m长钢管搭接，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件；剪刀撑钢管与立杆每步均用扣件连接，形成格构式稳定体系。5.连墙件：本工程外围无结构柱，采用Φ48钢管预埋短管（长度300mm，外露150mm）作为刚性连墙点，水平间距≤3m，竖向间距≤2步，连墙杆与支架主节点扣件拧紧力矩40N·m～65N·m，浇筑前经全数复拧。6.顶部悬臂控制：顶托伸出立杆顶面≤650mm，丝杆外露部分用PVC套管包裹，防止水泥浆污染；托座与主龙骨12#双槽钢采用2颗M16高强螺栓对穿固定，螺栓头设双螺母防松。六、模板制作与安装1.楼板模板：采用18mm厚胶合板，次龙骨50mm×100mm方木中心距250mm，主龙骨双钢管Φ48×3.2mm中心距900mm；板面拼缝处贴50mm宽防水胶带，防止漏浆；四周与梁侧模交接处设5mm×5mm海面条，拆模后线条清晰。2.梁模板：底模同楼板，侧模采用18mm胶合板加50mm×100mm竖肋，中心距300mm；侧模顶部设50mm×100mm通长压脚板，用M12对拉螺栓加固，螺栓纵距600mm，横距450mm，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后封堵发泡剂。3.柱模板：选用18mm胶合板拼制，背面加50mm×100mm竖向背楞，中心距200mm；横向采用双钢管Φ48×3.2mm抱箍，间距450mm，底部三道加密至250mm；柱角采用100mm×100mm×6mm角钢护角，防止漏浆、爆角。4.预留洞加固：楼板预留洞≥300mm边长时，洞边设50mm×100mm封口方木，四角加设4mm厚钢板角码，用M10螺栓与模板拉结；支架洞口边缘立杆间距减半，并设八字斜撑，确保洞口不变形。七、钢筋与预埋交叉配合1.支架避让：梁底主筋双排布置时，支架立杆可左右偏移≤50mm，但必须在横杆网格节点上，偏移处加设双向水平杆，防止立杆偏心受压。2.预埋管线：水电管线密集区域，支架立杆距管壁≥100mm，防止振捣碰撞；管线交叉高度不足时，采用10mm厚钢板过桥，两端搁置在支架横杆上，钢板下贴10mm橡胶垫，减振降噪。3.防雷接地：利用支架作为临时接地极，用40mm×4mm镀锌扁钢将立杆与结构接地网连接，搭接焊缝长度≥100mm，双面焊，接地电阻实测≤4Ω，浇筑前经专业检测并留影像记录。八、混凝土浇筑过程控制1.浇筑顺序：先柱、后剪力墙、再梁板，对称布料，严禁单侧集中堆载；梁板分层厚度≤400mm，采用Φ50振捣棒，插点间距1.5倍棒长，振捣时间15s～30s，以混凝土表面泛浆无气泡为准。2.实时监测：浇筑期间安排2名测量员对角监测，用高精度水准仪对立杆沉降进行观测，每30min记录一次，沉降速率≥2mm/h或累计≥10mm时，立即暂停作业，撤离人员，启动应急预案。3.荷载转换：楼板混凝土强度达1.2MPa后方可上人放线，强度达75%设计值（C30取22.5MPa）方可堆载2.5kN/m²以下材料；梁板同条件试块7d强度≥20MPa时，可拆除部分横杆，保留立杆支撑，实现早拆体系，加快周转。九、监测与预警1.监测项目：立杆竖向位移、支架整体倾斜、关键杆件应力、地基沉降、混凝土早期收缩裂缝。2.测点布置：在8.4m×8.4m区域中心、四边中点及四角共设9个位移观测点，采用0.5″级全站仪自动跟踪；应力监测选取最不利立杆、横杆各3根，贴45°三轴应变花，数据无线传输至云平台，采样频率1Hz。3.预警阈值：立杆沉降8mm，倾斜1/500，杆件应力达设计值80%，任一指标触发即启动声光报警，现场红色警示灯闪烁，手机APP同步推送至项目经理、总监、公司技术部。十、拆除工艺1.拆模强度：楼板跨度≤2m，混凝土强度≥50%设计值；跨度2～8m，≥75%；跨度＞8m，≥100%；悬挑构件≥100%且张拉完成后。同条件试块抗压报告签字齐全，经监理批准后方可拆模。2.拆除顺序：先拆侧模、再拆底模，从跨中向两端对称松顶托，严禁猛撬、硬砸；每步松降5mm，循环3次，使模板与混凝土缓慢剥离，防止冲击荷载导致楼板微裂纹。3.支架拆除：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；剪刀撑与连墙件随架体同步拆除，严禁一次性全部松开；拆除的杆件分类码放，方木、模板面朝天，防止日晒雨淋变形。十一、安全与文明施工1.个人防护：上架人员必须佩戴五点式安全带，穿防滑鞋，工具系防坠绳；高空作业区设置1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网，网目≤2000目/100cm²。2.临边防护：楼层周边、楼梯口、电梯井口采用Φ48钢管搭设1.5m高定型防护，立杆间距≤2m，横杆两道，自上而下用安全网封闭；夜间设36VLED警示灯，每3m一盏。3.消防措施：模板堆放区配备4kg干粉灭火器6组，每组2具，间距≤25m；动火作业执行“三级审批、两级监护”，焊渣接火盆1m×1m×0.2m，内置防火布，设专人看火至火星完全熄灭后30min。4.噪声控制：模板切割、钢管搭设避开午休及夜间22:00～6:00；切割机搭设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，棚外噪声≤70dB；定期用声级计监测，超标立即整改。十二、质量通病防治1.楼板沉降：支架搭设前地基未处理到位，混凝土浇筑后立杆下沉导致板底裂缝。防治：地基承载力必须≥120kPa，垫层混凝土一次成型，底座下垫钢板，沉降观测预警值8mm，超限立即停浇。2.梁侧鼓模：对拉螺栓间距过大、背楞刚度不足。防治：侧模竖肋中心距≤300mm，抱箍双钢管，螺栓纵距≤600mm；混凝土分层400mm振捣，避免单侧过高侧压力。3.柱角漏浆：角部模板拼缝不严，无角钢护角。防治：柱角加100mm×100mm×6mm角钢，用M10螺栓与模板锁紧，拼缝贴双面胶；浇筑前用1:1水泥砂浆封堵根部缝隙。4.早拆开裂：强度未到设计值即拆除主龙骨。防治：留置同条件试块，7d强度≥20MPa方可拆除部分横杆，保留立杆支撑；拆模申请单签字不全，严禁拆模。十三、绿色施工与周转1.模板周转：胶合板周转次数控制在8次以内，拆模后立即清理水泥浆，刷水性脱模剂，堆放下垫上盖；方木周转12次后，截面磨损≥5mm降级使用，用于临时防护或围挡。2.盘扣支架：项目完工后，杆件分类打包，弯曲度≤3mm可继续周转，弯曲3～10mm现场调直，＞10mm报废；插销变形≥0.5mm一律更换，确保下次使用安全。3.木屑回收：模板切割产生的木屑、边角料集中装袋，每200kg压缩打包一次，送至生物质电厂，实现资源化利用；现场设置1m³封闭垃圾桶，每日清运，避免扬尘。十四、应急预案1.坍塌预警：监测数据触发阈值，现场立即启动Ⅰ级响应，总指挥（项目经理）下达撤离命令，喇叭连续广播三次，作业面50m内人员3min内撤至安全区域；抢险组10min内到场，对立杆增设钢管斜撑，防止二次坍塌。2.消防应急：模板堆场起火，现场人员用灭火器初期扑救，同时拨打119，电工立即切断电源，启动消防水泵，保证30L/s水量；警戒组设置50m隔离区，禁止无关人员进入。3.医疗救援：高空坠落伤者，禁止随意搬动，由经过培训的急救员用脊柱板固定，立即通知120；现场配备急救箱，含止血带、颈托、氧气袋，每季度组织一次心肺复苏