重力式浆砌挡土墙施工技术交底

重力式浆砌挡土墙施工技术交底一、工程概况与交底目的本段挡土墙位于K2+340～K2+480右侧，最大墙高8.2m，全长140m，采用M10水泥砂浆砌MU40片石，墙背设碎石反滤层+PVC滤水管，墙趾前设1.5m宽襟边。交底目的：让现场管理人员、测量、砌筑、试验、机械、安全各班组在同一技术语境下作业，消除“经验主义”误差，一次成优，减少返工。二、执行标准与引用文件1.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20222.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20183.《重力式挡土墙设计规范》GB/T51219-20174.项目施工图（S-3-17～S-3-22）及第3号设计变更5.公司《浆砌片石作业指导书》第三版6.监理例会2024-04-08会议纪要第7条补充要求三、施工工艺流程（文字版“横道图”）测量放线→基坑分段跳槽开挖→地基承载力检测→碎石垫层铺筑→立样架挂线→第一层片石坐浆→分层砌筑（设滤层、埋管）→安装泄水孔→墙背回填分层压实→勾缝养护→墙顶找坡→交工验收。关键线路：地基检测合格→第一层砂浆强度达2.5MPa→墙背回填滞后砌筑面不超过2层（1.2m）。四、测量放线控制1.采用全站仪极坐标法放样，墙轴线每10m设1控制桩，曲线段5m加密；桩点用C20混凝土保护，高出地面20cm，刷红白漆。2.高程采用BM42（绝对高程68.354m）闭合测量，允许闭合差±8√nmm。3.基坑底口线外扩0.5m作为作业面，用石灰粉撒“双红线”，机械开挖时保留10cm人工清底。4.每砌筑3层复测一次墙面坡率，用自制1∶0.25坡度尺（∠=14°）靠检，偏差＞±5mm立即纠偏。五、基坑开挖与地基处理1.按“分段跳槽”原则，每段≤15m，跳槽间隔≥2倍墙高，避免基底卸载不均。2.开挖至设计标高+10cm处暂停，由试验室做轻型动力触探（N10），每25m²布1点，N10≥30击方可继续下挖；若＜30击，报设计变更，采用30cm厚C15素混凝土换填。3.基底验收由监理、施工、地勘三方联合签字，拍照存档，照片需带GPS水印。4.基坑周边设30cm×30cm临时排水沟，坡度1%，集中汇入集水井，24h内抽排，严禁基底积水软化。六、材料技术要求1.片石：MU40，新鲜火成岩，饱和抗压≥40MPa，软化系数≥0.8，针片状含量＜15%，粒径20～35cm，表面无风化、无泥皮，进场每500m³抽检一次。2.砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量＜2%，氯离子＜0.02%，同一料源每400t一批。3.水泥：P·O42.5，28d胶砂强度≥48MPa，安定性合格，进场7d内完成复检，仓储用栈板+彩条布“上盖下垫”，超过90d重新取样。4.水：饮用水标准，pH6～8，硫酸盐＜500mg/L，现场用2m³铁皮箱沉淀后使用。5.外加剂：砂浆稠度控制在50～70mm，夏季掺0.3‰缓凝型糖钙，冬季掺1.0‰早强型Na2SO4，掺量经试配确定，严禁现场随意加减。七、砂浆拌制与运输1.采用JS500强制式搅拌机，每盘计量偏差：水泥±1%，砂±2%，水±1%，挂设“计量公示牌”。2.拌和时间≥90s，出机稠度55～65mm，现场用砂浆稠度仪每班测2次。3.运输用U型料斗+滑槽，垂直下落高度＞2m设缓冲筒，严禁直接倾倒造成离析。4.砂浆随拌随用，常温下3h内用完，当气温＞30℃时缩短至2h，超时废弃。八、砌筑施工细节1.坐浆法：第一层铺浆厚30mm，片石大面朝下，用橡皮锤振击至浆液泛出石面1/3面积，确保“满浆、挤紧、卧稳”。2.分层错缝：每层高30～40cm，丁顺相间，上下层错缝≥10cm，严禁出现垂直通缝、干缝、空缝。3.片石搭接：最小搭接长度20cm，外露尖棱用人工锤凿修平，防止“飞石”伤人。4.三角缝控制：用φ20钢筋自制“缝宽卡尺”，每2m抽检一点，缝宽＞40mm需加楔石，楔石最小边≥15cm。5.墙体转角、端部、基底变化处设拉结石，长度≥墙厚2/3，间距≤1.5m，上下层梅花形布置。6.预埋泄水孔：φ75PVC管，坡度5%内倾，进口用无纺布（300g/m²）包裹+碎石反滤，出口凸出墙面2cm，标高高出墙前地面≥30cm，纵距2m，梅花形布设。7.反滤层：墙背20cm厚级配碎石（5～20mm），分层回填，每15cm用平板振捣器振2遍，压实度≥90%。8.伸缩缝：每10m设一道，缝内填20mm沥青杉板，迎水面用聚氨酯密封膏封边，缝型垂直贯通，缝两侧片石须修边对缝。九、墙背回填与压实1.回填材料采用现场砂砾石，最大粒径≤10cm，含泥量＜5%，CBR≥30。2.分层厚度≤20cm，用18t振动碾纵向搭接1/3轮宽，边角用冲击夯补夯，压实度≥95%（重型击实）。3.回填面与砌筑面高差≤1.2m，严禁单侧回填过高造成墙体侧移。4.每层压实后由试验室环刀法检测，每50m²1点，不合格补压直至达标。十、勾缝与养护1.采用“平缝+凹缝”工艺，缝宽20mm，深5mm，用1∶2水泥砂浆勾压两遍，初凝后铁抹子压光。2.勾缝前用喷雾器润湿，缝内无灰尘、无油污；勾缝后覆盖土工布洒水，养护7d，温度＞25℃时每天洒水≥4次。3.养护期内严禁碰撞、堆载，搭设1.2m高临时护栏，挂密目网。十一、质量控制要点1.砂浆强度：每50m³砌体取1组（6块）70.7mm立方体试件，28d抗压平均值≥10MPa，最低值≥8.5MPa。2.墙面平整度：2m靠尺检查，凹凸＜8mm，每20m测1处。3.墙体断面尺寸：±10mm，用钢尺量顶宽、底宽各3点。4.轴线位移：≤10mm，全站仪实测。5.泄水孔通畅试验：每孔注水1L，30s内流出为合格，不通则返工。十二、常见缺陷与预防1.空鼓：片石底部未坐浆或砂浆过干，解决方法是“铺浆后立刻放石、敲击见浆”。2.通缝：未按“丁顺”组砌，现场用粉笔在样架上标注“丁”“顺”字样，班前交底。3.墙面渗水：泄水孔反滤层失效，采用双层无纺布+级配碎石，外包土工布袋，防止细颗粒流失。4.墙体外鼓：回填速度过快，严格“层差”控制，夜间施工设专人记录台账。十三、安全文明施工1.基坑边1.5m内禁止堆载，设1.2m高定型护栏，挂0.5m高踢脚板，夜间设LED警示灯。2.机械作业半径内严禁站人，挖掘机回转鸣笛示意，司机“双证”上岗。3.片石搬运戴防滑手套，重量＞30kg双人抬运，严禁抛掷。4.临时用电执行“三级配电、二级漏保”，电缆穿PVC管埋深30cm，夜间照明采用36V安全电压。5.现场设3m×6m移动式雾炮机，砌筑、凿石时同步喷雾，PM10实时监测＜75μg/m³。6.废弃物分类：碎石做路基填料，水泥袋集中压缩，沥青杉板边角料统一回收，日产日清。十四、季节性施工措施1.雨季：基坑底四周设30cm×30cm盲沟，铺防水彩条布，砂浆掺0.3‰缓凝剂，现场备足防雨篷布，未终凝墙体遇雨立即覆盖。2.冬季：气温＜5℃时砂浆掺1%NaCl+1%Na2SO4复合早强剂，拌和水加热至40℃，砂用暖棚预热，砌筑后盖棉被+塑料布双层保温，48h内温度保持＞5℃。3.高温：中午11:00～15:00停止作业，片石、砂堆场设遮阳棚，砂浆随拌随用，现场备冰桶降温，砌筑面喷雾降尘兼养护。十五、进度计划与资源配置1.工期：2024-05-10～2024-07-20，共70d，其中砌筑45d，回填及附属20d，验收5d。2.劳动力：分3个作业段，每段砌筑工12人、普工8人、机手2人、测量1人、试验1人，实行“两班倒”。3.机械：挖掘机2台、自卸车4台、18t振动碾1台、JS500搅拌机1台、柴油发电机1台（50kW）。4.材料周计划：片石800m³/周、砂320t/周、水泥120t/周，提前3d报料，现场储备≥2d用量。十六、检查验收流程1.三检制：班组自检→施工员复检→质检科终检，表格签字齐全，照片上传“智慧工地”平台。2.监理验收：每道工序提前4h报验，关键节点（基底、