钻孔灌注桩施工安全技术交底

钻孔灌注桩施工安全技术交底一、交底目的与适用范围本交底面向钻孔灌注桩作业全体管理人员、机长、班长、钻机手、电焊工、起重工、混凝土工、电工、普工及现场监理，覆盖从测量放线到桩头凿除的全部工序，旨在将国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑基坑支护技术规程》《建筑机械使用安全技术规程》等标准转化为可落地、可检查、可追责的现场动作，实现“零死亡、零坍塌、零火灾、零中毒、零触电、零落物”目标。二、作业环境风险再识别1.地下风险：旧房基础、废弃管线、人防隧道、承压水、液化砂层、沼气、孤石、岩溶。2.地上风险：高压线距钻架最小安全距离不足、临街道路车辆行人密集、周边建筑沉降敏感。3.动态风险：台风、暴雨、寒潮、夜间施工、相邻基坑同步降水导致水位骤降、邻近桩孔同时成孔造成串孔。4.设备风险：钻机老旧、卷扬机刹车失灵、钢丝绳断丝超标、液压油管爆管、电缆绝缘破损、电焊机二次侧空载电压＞36V。5.人员风险：新工人占比＞30%、农忙季节疲劳作业、酒后上岗、夏季高温中暑、冬季棉帽遮挡听觉。三、施工准备阶段安全控制1.场地硬化与截排水：采用20cm厚C20混凝土+φ12@200双层钢筋网，设2%双向坡度，坡脚设30×30cm排水沟，每30m布一口1m×1m×1m集水井，配备2台3kW污水泵，雨后30min内排干积水。2.电缆架空：动力线采用3+1芯YCW3×50+1×16橡套电缆，沿专用电杆架空，高度≥6m，过路处穿φ100钢套管埋深≥0.8m；照明线采用36V低压，灯具加防雨罩。3.钻机验收：由设备主管、机长、安全员三方联签，重点检查主卷扬制动片厚度≥12mm、提升力矩≥设计值1.25倍、钻架销轴开口销双螺母防松、钻杆法兰螺栓扭矩值用扭力扳手复测。4.泥浆系统：设置三级沉淀池，一级池2×3×2m、二级池2×2×1.5m、三级池1.5×1.5×1m，池壁砌24砖墙内侧抹防水砂浆，池顶设1.2m防护栏杆；循环槽坡度≥1.5%，每班测一次含砂率＜4%。5.应急物资：每机配1套Φ600钢护筒（长2m）用于快速回填，2台3t手拉葫芦、2只双背带安全带、1只苏生器、1套φ20棕绳（长30m）、1只防爆对讲机、2只应急灯。四、钻孔过程关键动作1.开孔：a.护筒埋设：直径大于桩径20cm，埋深穿过杂填土进入原状土≥0.5m，顶端高出地面0.3m，四周用黏土分层夯实，分层厚≤15cm，夯击3遍，贯入度≤2cm。b.对中：采用“十字吊线+全站仪”双控，护筒中心与桩位偏差≤20mm，倾斜度≤1%。2.钻进：a.初钻：低挡慢转，钻压≤10kN，泵量≤额定值70%，防止冲动塌孔。b.异常处理：遇到塌孔立即停止钻进，提钻至安全段，投入黏土+片石（1:1）至塌孔段上方1m，静置2h后重新扫孔；若仍塌孔，下放钢护筒跟进。c.防串孔：邻桩混凝土强度＜5MPa或桩间距＜2.5倍桩径时，跳打间隔≥36h。3.泥浆：a.配比：膨润土8%+纯碱0.3%+CMC0.05%，新浆比重1.05～1.08，黏度18～22s，pH8～10。b.检测：每2h测一次比重、含砂率、黏度，数据上墙公示；比重＞1.25立即置换。4.清孔：a.正循环清孔时间≥30min，沉渣厚度≤5cm；若采用气举反循环，风压0.6～0.7MPa，风量≥3m³/min，导管底口距孔底0.3～0.5m，摆动导管扫孔。b.清孔后30min内必须开浇，超时重新清孔。五、钢筋笼制作与吊装1.胎具：采用[14槽钢+δ10钢板焊接平台，每2m设一道定位筋，主筋间距误差≤±5mm，笼长＞30m时分段制作，接头错开≥1m。2.焊接：HRB400钢筋采用E55焊条，单面焊≥10d、双面焊≥5d，焊缝高≥0.3d、宽≥0.7d；每300个接头做一组拉伸试验，合格率100%。3.吊装：a.双机抬吊时，主机负荷≤额定80%，副机≤70%，设专人吹哨指挥，统一使用“起、落、停”旗语。b.笼体设3道φ12环形加强箍，防止起吊变形；入孔后顶端用2根[10槽钢担在护筒上，槽钢两端用φ16钢筋与护筒焊接防浮。c.孔口焊接：作业人员系双背带安全带，搭设1.2×1.2m操作平台，平台满铺5cm厚脚手板并绑扎固定；焊机二次线双线到位，严禁借用钢筋回路。六、混凝土灌注1.导管：a.采用φ300丝扣式导管，壁厚≥4mm，每节长1m、2m、3m组合，最下端设4m长短节，便于拆管；导管水密试验压力≥1.5倍孔底静水压力且≥0.6MPa，稳压10min无渗漏。b.导管底口距孔底0.3～0.5m，首盘混凝土量计算：V=πR²(H1+H2)+πr²h1，其中H1=导管埋深1m，H2=0.5m，h1=泥浆比重折算高度，确保首盘后导管埋深≥1m。2.混凝土：a.配合比：水胶比≤0.45，胶凝材料≥400kg/m³，砂率40%～45%，坍落度180～220mm，扩展度450～550mm，初凝≥8h。b.运输：采用10m³罐车，到场间隔≤20min，夏季罐体包裹隔热棉，冬季用-10#柴油，罐体加保温套。3.灌注过程：a.连续灌注，中断时间≤30min；每车测一次坍落度，＜160mm退场。b.拆管：由专人测量混凝土面，每3车测一次，导管埋深始终控制在2～6m，严禁提出混凝土面。c.桩顶超灌：≥0.8m，确保凿除后无浮浆；若遇市政道路，超灌1.2m，减少后期补桩风险。七、临边与高处作业1.桩孔防护：成孔后未灌注前，护筒顶盖δ6钢板，四角用膨胀螺栓固定，盖板刷红白漆，夜间设警示灯。2.操作平台：钻机工作台宽≥80cm，设18cm高挡脚板，栏杆高1.2m，立杆间距≤2m，横杆两道，外挂密目网。3.上下通道：采用φ48×3.5钢管搭设之字形斜道，坡度≤1:3，宽≥1m，踏步设防滑条，两侧设栏杆，顶部设防坠棚。4.工具防坠：所有扳手、焊钳用φ8防坠绳系挂，钻杆提引器加设安全销，孔口1m范围内禁止堆放零散件。八、临时用电1.三级配电：总箱→分箱→开关箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；开关箱距设备≤3m，一箱一机一闸一漏。2.电缆埋地：深度≥0.7m，上下铺5cm细砂，顶部盖砖，转弯处设电缆标志桩；水中作业电缆采用防水电缆，接头用环氧树脂密封。3.电焊机：二次侧设防触电保护器，空载电压≤24V，焊把线采用YH35mm²，长度≤30m，接头≤3处，用铜鼻子压接。4.发电机：设置在机房内，房门朝外开，内设2只4kg干粉灭火器，排烟管伸出屋外，出口加防火帽；燃油桶与发电机距离≥5m，设防渗漏托盘。九、机械拆安与移机1.拆钻杆：先卸扭矩，再提钻，严禁钻机带负荷启动；拆杆时人员撤离至2m外，防止钻杆反弹。2.移机：采用履带式步履，场地坡度≤5°；遇软土铺30mm厚钢板，钢板间用φ20钢筋焊接成整体；移机前收回钻架，降低重心，设专人指挥，行走速度≤0.5km/h。3.夜间移机：照明亮度≥50lx，前后设红色警示灯，行走路线设反光标志。十、特殊气候应对1.台风：风力≥6级停止作业，放下钻架，切断电源，收回钢丝绳，加固钻机地锚，每机设3根φ20缆风绳，与地面夹角45°，锚桩入土≥1.5m。2.暴雨：孔口加盖并加沙袋压边，泥浆比重提高0.02，防止雨水稀释；现场排水沟提前疏通，泵工24h值班。3.低温：气温≤-5℃时，泥浆加热至15℃，混凝土拌合水加热≤60℃，骨料加热≤40℃，罐车包裹棉被，桩顶覆盖双层塑料布+棉被保温72h。十一、职业健康与防疫1.粉尘：钻孔采用湿法作业，水泥拆包处设负压吸尘罩，操作工戴KN95口罩，每班更换。2.噪声：钻机驾驶室装隔音棉，噪声≥85dB时工人戴SNR≥25dB耳塞，每半年测听力一次。3.高温：气温≥35℃时11:00-15:00停工，现场搭遮阳棚，配藿香正气水、绿豆汤，工人穿透气反光背心。4.防疫：现场设隔离室，进场测温、扫码、登记，宿舍每间≤8人，床距≥1m，每日两次消杀。十二、应急演练与事故处置1.塌孔埋钻：立即停钻，关闭泥浆泵，测量孔深，用吊车配合提钻，同时向孔内投入黏土+片石至塌孔段上方2m，静置稳定后重新扫孔；若钻具埋死，采用“反循环打捞矛”或“套铣+震击”方案。2.人员坠落：孔深≥2m时，任何人员进入孔内必须系双背带安全带，设φ20棕绳作为救援绳；发生坠落，现场最高指挥立即启动预案，3min内放下救援三角架，由持证救援员下孔，严禁非专业人员盲目施救。3.触电：立即切断电源，用干燥木棒挑开电缆，对伤员实施心肺复苏，同时拨打120，现场配备AED，每季度演练一次。4.火灾：电气火灾先用CO₂灭火器，油类火灾用干粉灭火器，严禁用水；火灾发生后1min内形成第一灭火力量，3min内形成第二灭火力量，现场设消防栓，水带长度≥25m。十三、安全检查与考核1.日检：机长组织，每班前对钢丝绳、限位器、漏电开关、防护栏杆、泥浆指标进行检查，填写《钻孔灌注桩日检表》，发现问题立即整改，未整改不得开机。2.周检：项目经理组织，对临时用电、泥浆池、防护棚、应急物资、消防器材全面检查，评分低于80分停工整顿。3.月检：公司安全部组织，采用“四不两直”方式，对重大危险源、特种作业人员持证、安全交底签字、应急演练记录进行核查，考核结果与绩效挂钩，奖优罚劣。十四、班前教育与行为观察1.每日6:50召开班前会，时长10min，内容“三查三交”：查精神状态、查劳保穿戴、查工具状态；交任务、交技术、交安全。2.行为观察：安全员随机抽2人，观察30min，记录“三违”行为，当日公示，累计3次强制再教育。十五、信息化辅助1.桩基施工APP：实时上传钻孔深度、泥浆比重、混凝土灌注方量、导管埋深，数据异常自动预警。2.视频监控：孔口、泥浆池、钢筋加工区、混凝土卸料区设4G球机，录像保存30天，用于追溯。十六、绿色施工1.泥浆固化：采用“絮凝+压滤”技术，泥饼含水率≤40%，外运制砖。2.噪声控制：钻机发动机加消声器，夜间禁止高噪声作业。3.