2025年危险化学品典型事故分析

中国化学品安全协会

程长进北京

2026年1月9日事故时间事故单位死亡人数事故概况备注2025.3.11江苏XX生物科技有限公司8在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸，擅自改变工艺，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂，在产品晾干收集过程中发生爆炸，造成8人死亡、4人轻伤。非法生产/热失控2025.3.20项城市XX生物科技有限公司6将厂房出租给青岛亿途新材料非法生产医药中间体，后又转包给项城市三得利生物科技，在非法生产过程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸。非法生产/热失控2025.4.22山东菏泽XX化工公司3操作人员使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼时，不锈钢工具与叠氮化钡滤饼撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸。非法生产/热失控2025.5.27高密市山东XX化学有限公司12自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，物料积聚堵塞，在管链机中反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。变更/热失控2025.5.30衡水XXXX素有限公司5企业在煮洗操作中违规取消水洗环节、投料超量、带压放水，异常工况处置不当，造成釜内回收硝化纤维素中下部发生分解，压力骤然升高，发生爆炸。变更/异常工况/热失控2025.7.23新乡市获嘉县XX化工有限公司3在2#反应釜放料管道在未冲洗、置换情况下，违章指挥无资质人员动火补焊作业，引发管内残留的硝酸和3-甲基-2-硝基苯甲酸混合物受热分解爆炸。动火作业/热失控/非法生产2025.9.2XX襄阳XXX公司5在处理低温余热系统-脱盐水加热器漏酸过程中，对脱盐水箱进行动火作业时引产生的氢气闪爆。设备完整性缺失/动火作业2025.9.29鹤壁市XX化工有限公司5操作失误中间罐硫酸外溢，经雨水管网流入化粪池，与长期沉淀的硫铁矿等反应产生有毒气体（检测主要为硫化氢），造成1人中毒，施救不当致事故扩大。操作失误/异常工况2025.10.24某化工有限公司3使用GB11984中禁止的液氯罐式集装箱做为固定罐，在加注液氯到计量罐时，鹤管上的一个法兰螺丝脱扣管线断开造成罐式集装箱内液氯泄漏。设备完整性缺失2025.10.27池州XX新材料公司4巡检人员进入冷冻盐水箱发生缺氧窒息，现场人员施救不当，导致事故扩大。受限空间作业2025.12.31南昌市进贤县XX生物制药有限公司3离心机房、烘干房采取封闭化生产方式，由空气压缩机集中产生气源，因空气压缩机故障停机，导致操作人员佩戴的全面罩自吸呼吸器供气不足而窒息。受限空间作业根据相关报道整理，事故情况以调查报告为准。事故时间事故单位死亡人数环节所在行业事故类型涉及化学品是否非法是否涉及变更2025.3.11江苏XX生物科技有限公司8试生产环节精细化工爆炸2-碘酰基苯甲酸非法生产工艺变更2025.3.20项城市XX生物科技有限公司6生产环节精细化工爆炸酰基叠氮化物非法生产2025.4.22山东菏泽XX化工公司3维修环节精细化工爆炸叠氮化钡非法生产工艺变更2025.5.27高密市山东XX化学有限公司12生产环节精细化工爆炸2-硝基-3-甲基苯甲酸工艺变更2025.5.30衡水XXXXX有限公司5生产环节精细化工爆炸硝化纤维素工艺变更2025.7.23新乡市获嘉县XX化工有限公司3动火作业精细化工爆炸2-硝基-3-甲基苯甲酸非法生产2025.9.2龙佰XXX公司5动火作业基础化工爆炸氢气工艺变更2025.9.29鹤壁市XX化工有限公司5转料环节基础化工中毒硫化氢2025.10.24某化工有限公司3生产环节精细化工中毒氯气设备变更2025.10.27池州XX新材料公司4受限空间作业精细化工窒息氮气2025.12.31南昌市进贤县XX生物制药有限公司3受限空间作业精细化工窒息根据相关报道整理，事故情况以调查报告为准。特殊作业风险管控有差距变更/改造风险管控有欠缺热失控/爆炸物管控有缺失非法生产/非法出租使用淘汰落后的设备工艺设备完好性差精细化工企业事故多海量安全管理资料库

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目录Content吨桶使用不当引发的事故四与试生产及开停车有关的事故三与作业许可不当有关的事故二与热失控管控不当有关的事故一应特别关注的典型事故类型五1反应失控2物质的热分解3暴聚4摩擦撞击分解热失控，是指在化工生产、物料储存及相关工艺过程中，放热反应系统或热不稳定物质因热平衡被打破，导致产生热量的速

率超过通过冷却介质和周围环境移除热量的速率，最终造成体系温度与压力急剧攀升、失去控制的现象，包括生产过程中反应失控、物质的热分解、暴聚、摩擦撞击分解等（以下简称热失控）。该过程中，温度升高会诱发反应物、中间体或产物发生热分解，随着温度上升促使分解反应加快，并产生大量气体，当压力突破设备承压极限时，将导致物料喷溅、容器物理爆炸，若涉及易燃易爆物质则进一步引发燃烧爆炸或有毒有害物质泄漏造成中毒等次生灾害。........................2025年5月27日，友道化学有限公司发生爆炸事故，造成10人死亡、2人失联、19人受伤。经初步调查，友道化学自行开发的2-硝基-3-甲基苯甲酸连续流生产工艺技术有缺陷，掺投质量不合格的间甲基苯甲酸作为原料，物料积聚堵塞，导致积聚在管链机中的硝化物反复受挤压、摩擦持续蓄热升温爆炸，进而引发其他设备内的硝化物料爆炸。具体原因正在进一步调查中。事故暴露出以下突出问题:一是企业对硝化工艺安全风险认识不足、重视程度不够。仅在实验室技术研发时开展了反应安全风险评估的工艺参数、反应方式与工业化装置现状不符，未对原辅料在线物料变化引起的热风险进行评估。二是在中试时就存在原料易堵塞管道等问题，尚未解决就扩大规模进行工业化生产。三是未经变更管理掺投不合格的原料进行硝化反应，未对原料变化带来的安全风险进行辨识管控，导致物料在管链机等后处理设备中积聚堵塞。（一）摩擦撞击分解有关的事故2025年4月22日，菏泽帝捷化工股份有限公司操作人员使用不锈钢工具刮铲附着在滤布上的叠氮化钡滤饼时，不锈钢工具与叠氮化钡滤饼撞击或摩擦引发叠氮化钡爆炸。事故涉及的叠氮化钡是帝捷化工自行开发，流程是以三甲基硅叠氮、氢氧化钡为原料，经反应、除杂质、蒸馏、离心等工序生产叠氮化钡。发生爆炸时已完成离心，操作人员正在对离心后的物料进行清理收集。事故暴露出以下突出问题:非法生产、托运危险化学品。企业利欲熏心，在未办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全评价、安全设施设计审查、试生产、安全设施竣工验收且未依法取得危险化学品安全生产许可证的前提下，在二车间间歇性、隐蔽性非法组织生产危险化学品叠氮化钡。未按规定办理叠氮化钡危险化学品登记。销售叠氮化钡时，未依法提供叠氮化钡安全技术说明书，也未在外包装件上粘贴或者拴挂化学品安全标签。违反规定将叠氮化钡作为普通物品通过快递、物流等方式进行托运。企业产品变更管理混乱。企业重效益、轻安全，2025年3月以来，多次违反变更管理规定，在未履行变更申请、审批、实施、验收等程序，且未进行安全条件确认的前提下，胆大妄为，随意变更二车间生产产品、原辅材料、工艺流程及操作条

件，为事故发生埋下隐患。采用新工艺生产叠氮化钡时，未了解掌握其安全技术特性，未按规定制定有效的安全防护措施，也未告知操作工生产过程中存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。（一）摩擦撞击分解有关的事故2025年3月11日，江苏惠利生物科技有限公司在无资质的情况下，在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸，同时擅自改变工艺，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂，在产品晾干收集过程中存放于相对密闭的空间内而发生爆炸，造成8人死亡、4人轻伤。（二）受热分解有关的事故2025年3月20日，项城市红旗生物科技有限公司发生爆炸，造成6人死亡、3人受伤，经初步调查，红旗生物将厂房出租给青岛亿途新材料有限公司非法生产医药中间体，后青岛亿途又转包给项城市三得利生物科技有限公司，在非法生产过程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸。3月25日，当地在拆除设备设施过程中，又发生物料泄漏爆炸，造成1人死亡、2人受伤。事故具体原因正在进一步调查中。2025年7月23日，新乡市获嘉县大鑫化工有限公司违章指挥无资质人员进行动火作业，在2#反应釜放料管道在未冲洗、置换情况下，违规动火补焊作业，补焊过程引发管内残留的硝酸和2-硝基-

3-甲基苯甲酸混合物受热分解爆炸，爆炸残片击中现场作业人员，导致人员3人死亡。干燥蒸馏动火（三）反应失控有关的事故2025年8月28日，浙江湖州某新材料公司非法组织70%银纺3号产品生产，操作工在底料环氧氯丙烷投料完成后，进行二甲胺溶液投料作业时，将应采用滴加方式

(滴加时间约3小时)投料的二甲胺溶液一次性投入混合釜(约3分钟)，导致反应失控，混合釜内压力骤升超压爆炸，造成2人死亡，2人受伤。2025年12月2日，长沙市某制药有限公司一车间甲苯反应釜发生炸裂，造成2人受伤，初步分析为员工在滴加甲苯反应过程中，因操作不当造成反应釜温度过高失控。2025年8月10日，内蒙古某新材料科技有限公司，发生燃爆事故，未造成人员伤亡。该起事故原因初步判定为：四段反应釜产出的嘧啶-4与甲醇混合母液进入501C釜内，与501C釜内持有的一吨半双氧水剧烈反应，生成大量氧气，致使501C釜超压，引发燃爆事故，具体事故原因正在调查中。反映出该企业对设备首次投用期间安全管理不重视、违反操作规程要求进行操作等问题。新工艺/新设备初次投用（三）反应失控有关的事故2025年3月24日，上海某医药科技有限公司制备RB4259实验时，反应釜内四氢呋喃蒸发产生蒸汽进入釜内气相空间，同时反应釜内实验物料总体积少造成水相偏少，搅拌桨置于釜内上层油相中不能有效分散油水相，实验人员加入双氧水时，双氧水跟大量水相接触导致分解产生氧气，大量氧气快速进入釜内气相空间，与釜内气相空间的四氢呋喃蒸汽混合，实验过程产生静电放电，引发爆炸事故，造成2人死亡、1人重伤、1人轻伤。（四）暴聚有关的事故2025年1月9日，山西某新能源有限公司违法建设的年产500吨丙二腈生产线项目在非法试生产期间，在处置丙二腈粗品过程中，精馏釜内丙二腈粗品遇高温发生聚合反应引起爆炸，造成2人死亡，1人受伤。事故暴露出以下突出问题：一是非法组织生产活动。丙二腈建设项目未履行安全设施

“三同时”，生产装置未经正规设计违法建设，未编制试生产方案，未进行安全条件确认、安全设施设计审查。二是丙二腈项目无生产工艺技术来源，导致生产工艺不稳定、产品不合格，企业多次进行工艺管线改造，安全风险得不到有效防控。2025年9月4日，浙江衢州某公司环氧氯丙烷装置环化工序环氧轻组分储罐发生燃爆事故，无人员伤亡。初步分析：环氧氯丙烷装置环化工序环氧轻组分储罐中丙烯醛自聚堵塞单呼阀，导致设备超压爆炸，泄漏的易燃物料发生爆燃。2025年7月23日，衡阳某化工有限公司一存有氯酸钠的仓库爆炸。直接原因：公司改造项目未经审批擅自启动建设和生产、违规使用工艺原料氯酸钠（代替双氧水），且叉车司机在未采取安全防护措施的情况下，将被污染的氯酸钠直接存入事发仓库，导致氯酸钠与污染物硫化砷渣接触反应，引发包装袋燃烧，并使氯酸钠受热进一步分解，产生的大量热量和气体在相对密闭的仓库内发生爆炸。2025年9月11日，浙江某新材料科技股份有限公司发生火灾，初步判断为该企业关键指标控制不到位，硝化物生产工艺不稳定，产品中敏感成分（氯酸钠）含量超标，物料热敏感性提高在后处理（干燥）过程中发生爆燃。（五）受污染分解爆炸有关的事故2013年至2024年，统计口径中的化工和危险化学品企业共发生145起较大及以上安全生产事故，造成715人死亡145起较大及以上事故中，热失控相关事故为35

起（占24.1%）、死亡248人（占34.6%）。热失控事故起数仅占四分之一，但死亡人数占比超三分之一。其中，13起（死亡221人）重大/特大事故中，与热失控相关的事故5起（占38.5%）、死亡130人（占58.6%）。1315

151215108997810122233051015202013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年2021年2022年2023年2024年较大事故

重/特大事故事故起数造成死亡人数事故起数占比死亡人数占比主反应单元83722.9%14.9%其他反应单元64517.1%18.1%蒸馏单元62417.1%9.7%备料单元42111.4%8.5%中间槽（罐）单元52114.3%8.5%废水/危废处置单元49111.4%36.7%其他单元295.7%3.6%小计35248100.0%100.0%35起与热失控有关事故所涉及的操作单元特别强调：发生热失控不仅是危险工艺中的反应单元，在酸化、水解、中和等发生反应的单元，以及蒸馏、备料、中间暂存等全流程都存在热失控的风险。如何防控？国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的工艺。现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更且未开展反应安全风险评估的工艺。因为反应工艺问题发生过生产安全事故的工艺。属于精细化工重点监管危险化工工艺及金属有机物合成反应(包括格氏反应)。新建精细化工企业应在编制可行性研究报告或项目建议书前，完成反应安全风险评估。反应安全风险评估应包括物料分解热评估、失控反应严重度评估、失控反应可能性评估、失控反应风险可接受程度评估和反应工艺危险度评估。反应安全风险评估应对原料、催化剂、中间产品、产品、副产物、废弃物，以及蒸馏、分馏处理过程涉及的各相关物料进行热稳定性测试，对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试与分析。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。《精细化工反应安全风险评估规范》（GB∕T

42300-2022

）《精细化工反应安全风险评估规范》（GB∕T

42300-2022

）精细化工企业可将反应安全风险评估数据与结果运用到但不限于危险与可操作性分析(HAZOP)风险分析中，完善管道仪表流程图(P&ID)。已建成的精细化工企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控措施，及时审查和修订安全操作规程。企业应根据反应安全风险评估结果，制定专项应急预案和现场应急处置方案，并定期演练。执行中存在的问题★未按照要求开展全流程反应风险评估，未对相关原料、催化剂、中间产品、产品、副产物等进行热稳定性测试，未对下游工序开展安全风险评估，如未对蒸馏、离心、溶解、降温结晶、干燥等单位开展安全风险评估。★反应风险评估报告的内容与企业实际操作不一致，如评估报告中的物料配比、操作温度、压力等参数与操作规程中的不一致。★反应风险评估报告中建议措施未落实。4.3企业应全面识别生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物、换热介质、密封液以及工艺条件偏差产生的物质等物料的危险性，掌握其理化特性、危害程度分级等数据，并建立化学品相容性矩阵。条文说明：1）理化特性数据包括闪点、凝固点、沸点、蒸汽压、粘度、腐蚀性、毒性、忌水性，粉料的极限氧浓度（LOC）、最低着火温度（MIT）、最小着火能量（MIE），干燥、蒸馏（精馏）物料的热稳定性数据，可能自分解的物料的自加速分解温度（SADT）等。《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025

）化学品间的安全相容矩阵型表事故案例：四川宜宾“7•12”爆炸事故就是未辨识丁酰胺和氯酸钠间的化学相容性，导致发生氯酸钠误加入与丁酰胺反应爆炸。《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025

）建设项目生产工艺中涉及的原料、辅料、中间产物、产品（包括副产品）、副产物等物料以及蒸馏（精馏）等后处理过程中涉及的相关物料，应通过热稳定性测试、查阅可信资料等方式，获得其热分解起始分解温度、分解热等物料热稳定性数据及物料分解热评估等级，制定安全风险管控措施。 建设项目涉及的生产工艺存在下列情形的，应开展反应安全风险评估，完成热力学和动力学测试与分析：

a）国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、新配方，或者从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的；b）涉及重点监管的危险化工工艺或金属有机物合成反应（包括格氏反应）的；

c）因反应工艺原因发生过生产安全事故的。涉及高危工艺的生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。全流程涵盖从原料投入生产开始，到最终产品产出为止，包括原料预处理、分步化学反应、产品分离及精制等。5.2.5在建设项目的基础工程设计阶段，应采用HAZOP（危险和可操作性分析）、LOPA（保护层分析）等方法开展过程危险性分析，明确安全技术措施和安全管理措施。过程危险性分析应符合下列要求：结合装置的安全风险分级管控要求、化学品相容性矩阵以及化学品热稳定性测试、反应安全风险评估结果和建议措施等；包括工艺过程发生操作偏差、加料失控、搅拌突停、冷媒断供、突然停电等异常工况；涵盖活化、加料、反应、分离、退料、干燥、清洗、输送、储存等全部工艺流程及供热、供气等公用工程；因工艺原因发生安全生产事故的，重新开展过程危险性分析。《精细化工企业安全管理规范》（AQ3062-2025

）应急管理部办公厅关于征求将3-氯丙炔等5种化学品纳入《危险化学品目录》意见的函冷/热媒串入或反应产生易燃易爆物质（一）动火作业引发的事故2025年9月2日，龙佰襄阳钛业有限公司发生一起脱盐水箱闪爆事故，造成5人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：现场作业人员在未办理特殊作业审批手续，未进行现场安全风险辨识评估，未制定作业方案和应急处置方案，未告知作业人员危险因素、作业要求和应急措施，动火前未进行动火分析和可燃气体监测，未安排专人监护和气体分析情况下，动火切割脱盐水箱出气口法兰螺栓，聚集在脱盐水箱顶部的氢气，遇螺栓切割作业产生的火花发生闪爆。冷/热媒串入或反应产生易燃易爆物质（一）动火作业引发的事故脱盐水箱中的氢气是如何来的呢？事故是发生在硫酸生产过程中的低温余热回收装置，其工艺路线是：来自上游硫酸生产工序的硫酸（浓度98%）与来自脱盐水箱的脱盐水，经过脱盐水加热器后进行热交换(硫酸走管程，脱盐水走壳程)。升温后的脱盐水至脱盐水除氧器除氧，除氧器上设有一根溢流管接至脱盐水箱顶部。由于脱盐水加热器列管穿孔，列管中硫酸大量泄漏至脱盐水中，大量酸水又通过除氧器溢流管进入脱盐水箱，与脱盐水箱碳钢箱体发生反应产生氢气，而积聚在脱盐水箱的上部空间。企业又为什么要安排切割顶部螺栓的动火作业呢？深层次原因还是设备完整性管理与异常工况处置不当。2018年7月，脱盐水加热器投入使用；2019年8月，脱盐水加热器发生泄漏，通过封堵12根列管后继续使用，

2025年9月2日，此脱盐水加热器再次泄漏，拆开封头检查发现，有8根列管泄漏，其中以前封堵的4根列管再次泄漏。企业未采取紧急停车、排空脱盐水箱酸水、重新注水置换的正确应急处置措施，而是采取了在脱盐水箱顶部拆卸人孔、加碱液中和酸水的错误处置方式。现场作业人员在无法打开人孔盖螺栓的情况下，违规使用角机、氧割枪对出气口法兰螺栓进行切割。2025年11月24日，四川某树脂有限公司氯产品工段进行冷却回水槽pH计安装作业过程时，由于冷却水系统串入氢气，并在冷却回水槽顶部空间聚集，遇切割槽顶部护栏产生火花，引发闪爆，造成1人死亡。2024年7月12日，浙江某科技有限公司发生一起闪爆事故，造成2人死亡。直接原因：生产车间羰基化反应釜的尾气放空冷凝器列管泄漏，导致管程的氢气和一氧化碳混合气通过列管泄漏点进入壳程盐水管线，再汇入冷冻盐水箱并积聚，在未经动火审批、未经风险辨识、未采取防护措施的情况下，企业违规组织外来施工人员在盐水箱顶部使用磨光机进行彩钢板打磨作业，产生的火花遇盐水箱检修孔处逸出的氢气和一氧化碳混合气发生闪爆。暴露出的问题：未及时排查并消除羰基化反应釜尾气放空冷凝器处的列管泄漏、活性炭吸附罐内存在堵塞的事故隐患。冷/热媒串入或反应产生易燃易爆物质（一）动火作业引发的事故（一）动火作业引发的事故新乡市获嘉县大鑫化工有限公司“7•23”爆炸事故2025年7月23日，新乡市获嘉县大鑫化工有限公司违章指挥无资质人员进行动火作业，2#反应釜放料管道在未冲洗、置换情况下，违规动火补焊作业，补焊过程引发管内残留的硝酸和2-硝基-3-甲基苯甲酸混合物受热分解爆炸，爆炸残片击中现场作业人员，导致人员3人死亡。山东某地非法生产窝点“1•20”较大爆炸着火事故2024年1月20日19时46分许，山东某地一非法生产窝点发生爆炸着火事故，造成7人死亡、1人受伤。直接原因：现场人员使用电焊机大电流切割蒸馏釜侧上方冷凝器的钢支架时产生的电弧或高温焊渣引起蒸馏

釜内的3-氯丙炔爆炸，接着引起蒸馏釜南侧1台水洗中和釜和2台氯化反应釜内的3-氯丙炔爆炸。事故后检测：3-氯丙炔为爆炸性物质。设备/管道内残留易燃易爆物质积聚在设备气相空间的氢气、

一氧化碳等挥发性物质遇点火源发生闪爆事故装置运行中的换热设备、管道都存在失效泄

漏的可能性，尤其是存在酸性等腐蚀性介质的设备更容易失效，工艺侧的压力高于媒介（如水相）侧时，硫酸、盐酸、氢氟酸以及氯气等酸性物质便会泄漏进入水相，能与碳钢等金属本体发生反应而产生氢气。设备（管道）内残存的热敏感性物质受热后分解而发生爆炸设备（管道）内所涉及的物质复杂，其中一

些物质存在受热分解爆炸，或遇空气自燃自聚的风险。如果动火前设备内物质未退料干净，未置换合格，或者有些残余物附着在设备内壁，由于动火产生热量，碳钢材质的设备本体受热后热量必然会向设备（管道）内传导，导致设备（管道）内的残存物受热而分解爆炸。以上事故动火作业引发的事故，共同特点是在设备外壁动火，未对设备内残存的物料或反应产生的产物进行分析。相关标准规范要求AQ

3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.6.4循环冷却水系统应设置具有远传记录、超限报警功能的压力在线监测装置，出厂房(装置)的循环水回水管应设置定期取样检测；冷冻盐水循环冷却系统应安装pH在线监测仪或定期取样检测，并定期调节pH，防止腐蚀系统。GB

30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》5.2.6在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业。5.3.1h)在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量。5.4.2b)存在受热分解爆炸、自爆物料的管道和设备设施上不应进行动火作业。2025年7月10日，杭州某生物股份有限公司合成车间组织受限空间作业时，发生一起中毒和窒息事故，造成1人死亡，1人轻伤。事故直接原因：维修期间废气处理系统风机故障停机，导致其余釜产生的废气涌入维修釜内，对作业人员造成中毒和窒息伤害。风险辨识不到位，T401合成釜维修前未将尾气管道进行安全隔离未按要求由相关负责人进行审批，安全员同时签批了受限空间和一级动火作业票监护人员未对人员擅自进入受限空间进行劝阻，期间擅自离开作业现场，从事与监护无关的事未在作业前对参加作业的人员进行安全措施交底；未经审批的人员进入受限空间作业作业人员违规擅自进入受限空间作业，且未佩戴安全带、气体检测仪等个体防护装备。受限空间内作业未进行连续气体检测；一级动火作业中断超时未进行气体分析事故救援人员进入受限空间合成釜前，未进行气体检测、未佩戴使用个体防护装备；未造成更大损失实属侥幸杭州某生物股份有限公司7•10中毒事故（二）受限空间作业引发的事故（二）受限空间作业引发的事故2025年10月27日，池州鑫泰新材料公司巡检人员进入冷冻盐水箱发生缺氧窒息，现场人员施救不当，导致事故扩大，造成4人死亡。26日，因贲亭酸甲酯（一期项目）车间冷冻机出现不制冷情况，企业决定更换冷冻盐水，10月27日下午16时左右，冷冻盐水（30%氯化钙水溶液）箱开始退水作业。20时10分左右，公用工程车间操作人员掉进（或进入）冷冻盐水箱。2025年12月31日，南昌市进贤县隆莱生物制药有限公司发生一起较大窒息事故，造成3人死亡、3人受伤。初步调查事故原因为：事故企业离心机房、烘干房采取封闭化生产方式，由空气压缩机集中产生气源，经管道输送到各车间，再通过软管连接到员工佩戴的全面罩自吸呼吸器。因空气压缩机故障停机，系统失压，导致离心机房、烘干房操作人员佩戴的全面罩自吸呼吸器供气不足而发生窒息事故。关注：广义的受限空间事故发生时间企业死亡人数事故概况2025年1月6日山西某新能源有限公司22名维保工未经作业许可、未采取可靠的安全措施情况下违章进入地下管沟内查看蒸汽管道泄漏点，因蒸汽管道发生水击导致管道破裂，大量蒸汽泄漏，致使2人室息死亡。2025年1月17日赤峰某气体有限公司1空分操作班长违章穿越围栏进入液氧储槽低温排放地坑清扫卫生时晕倒，氮气窒息死亡。2025年2月25日淄博某化工股份有限公司22名职工在进入5000立方米储罐（已经清空3个月，处于自然通风状态）罐内巡检时发生浮盘掉落，造成2人死亡。2025年4月1日青海某炼油厂2二车间PSA-A套吸附塔发生一起窒息事故，造成2人死亡。2025年4月5日榆林市某能源有限公司1副班长擅自违规关闭特殊作业视频监控，持角磨机进入富液罐内，窒息死亡。2025年4月26日河北某能源有限公司1氨基醇项目组发生一起室息事故，造成1人死亡。2025年5月26日榆林某煤化有限公司22名工人在醋酸车间V210冲洗液地槽内（长5米、宽2米、深2米）进行淤泥清理作业时发生中毒窒息死亡。2025年7月27日内蒙古某能源科技有限公司14号洗涤冷却塔内未反应完全的电石渣遇设备清洗水产生乙炔气体，使得4号洗涤冷却塔换热器封头内部和人孔口存在大量乙炔气体，氧气含量下降严重，导致未佩戴防护用品的作业人氧窒息晕倒。2025年8月15日湖南某新材料有限责任公司1一车间北区反应釜清洗检查时，发生窒息事故死亡1人。2025年11月10日赣州某新能源科技有限公司11名员工在洗槽作业时突然晕倒。2025年1-11月受限空间作业引发的一般事故动火作业/受限空间作业有关的事故同比动火作业事故起数死亡人数其中：较大事故死亡人数2024年9192112025年3928减少61003受限空间作业事故起数死亡人数其中：较大事故死亡人数2024111814减少3639近年来，对动火作业、受限空间作业开展专项整治：一是2025年聚焦“屡查屡犯”五类问题提升隐患排查的质量；二是要求重大危险源企业建立特殊作业审批与作业过程管理系统；三是督促企业落实GB

30871要求，综合利用现有视频监控和移动式视频布控球等手段，实现构成重大危险源的危险化学品生产企业罐区等动火作业全过程视频监控；四是要求园区建立实施特殊作业安全监管抽查执法制度。动火作业引发的事故下降明显，但受限空间作业事故下降不明显，仍需强化风险管控。思考：为什么许可作业事故控制难？如何突破许可作业事故下降的瓶颈？2013年至2024年发生的145起较大事故中：与作业许可不当引发的较大事故有82起、造成322人死亡；占较大事故起数的56.6%，占死 亡人数的45.0%。1415171217121197111011898955559678.6%53.3%52.9%66.7%52.9%41.7%45.5%22.2%955.6%71.4%81.8%60.0%14121086420181690.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%2022年2023年2024年与许可作业不当有关的事故起数占比2013年 2014年 2015年 2016年 2017年 2018年 2019年较大以上事故起数 其中许可作业事故起数22020年 2021年许可作业事故起数占比作业许可环节引发事故暴露的问题发生在许可作业环节的较大事故82起，有63起事故在票证办理环节不规范，占76.8%，其中：★有49起未办理作业票证，占到了77.8%，其中未办理动火作业票证（18起）、受限空间作业票证（26起）、施工作业票证（5起）。★有3起事故中动火作业票证过期，有7起事故中存在审批人员未到现场确认签字，3起动火作业事故存在违规代签作业票证。作业票证审批问题合计未办理动火作业票证18未办理受限空间作业票证26未办理施工许可证5动火作业票证过期3作业票审批人员未到现场确认7代签动火作业票3未升级管理1小计6363起/82起由于受限空间存在的危害物质不易被辨识，企业与承包商普遍对受限空间存在的风险认识不到位，导致33起受限空间作业引发的较大事故中有26起存在未办理作业票证，占78.8%。1.作业票证审批存在的问题2.作业环境气体检测存在的问题有56起事故在作业前未进行气体检测，其中涉及动火作业26起、受限空间作业28起、检维修作业2起。

4起受限空间作业事故（如上海某石化企业“5·12”闪爆事故、江苏某化工建设工程有限公司“10·19”中

毒窒息事故）虽然进行了气体检测，但作业过程中未连续检测气体。设备交出不能满足安全条件发生在许可作业环节的较大事故82起中，有77起待检修设备没有安全交出，如与正在运行的系统未隔离，设备内物料未排净，未进行清洗、置换、通风、未进行气体检测，未清理周边的环境，地沟、坑等未封堵，带压带料抢修等。风险辨识不全面发生在许可作业环节的较大事故82起中，都存在对作业中的危害因素识别不全面，或者是没有进行识别便开始作业，或者是因设计、设备本身有缺陷导致识别不到，或者是因自身风险意识差无法识别存在的风险。《化工企业设备检修作业安全规范（报批稿）》（AQ

3026）对设备交出提出了要求设备交出设备使用单位应根据检修要求，明确设备交出范围，做好设备交出工作。设备交出步骤一般包括：

a）停机或停车；b）泄压、退料、清洗、吹扫、置换；

c）能量隔离；保护；确认设备具备交出条件。5.4.2

应确定设备停机或停车的时间，按停车方案或操作规程停机或停车。5.4.3

应按操作规程或设备检修方案等规定的路线、方法对设备或系统进行泄压、退料、清洗、吹扫、置换，并符合以下要求：应采取防护措施并及时转移现场收集的物料；应明确设备内部清理方法。采用化学清洗的，应明确清洗合格的标准、清洗剂安全使用要求和清洗废液排放要求。《化工企业设备检修作业安全规范（报批稿）》（AQ

3026）对设备交出提出了要求5.4.4

应根据辨识出的待检修设备或所在系统的电能、机械能、热能、化学能、势能、辐射能等能量源，采取相应的能量隔离措施，并符合以下要求：对相关的电气设备采取断电、，在电源开关处挂安全警示牌和加锁等措施；

b）与所在装置设施的其他设备设施进行隔离。：采用加装盲板隔离时，根据待检修设备或系统所在工艺装置的P&ID（管道和仪表流程图）及现场实际情况，辨识需要加装盲板的位置，绘制盲板图，编制盲板列表（包括涉及的物料、操作条件、管径、压力等级、盲板编号等）；采用拆除管道方式隔离时，在打开管道之前，应将管道内的介质排空或管道内压力降至常压；

c）检修过程中需要摘除的联锁，应按程序摘除。5.4.5

涉及忌氧、忌水、忌油物料的设备交出前，应采取保护措施。可能存在自燃液体、自燃固体的设备交出前，应采用清洗、置换、钝化、油浸等适用的方式处理。5.4.6

设备使用单位应与设备检修实施单位共同对以下设备交出内容进行现场确认，并进行设备检修交接：待检修的设备和所在的系统已卸压至常压：通过按照检修方案选用观察现场压力表的指针升降过程或BPCS（基本过程控制系统）中压力变化曲线、利用两套或以上不同形式的压力监测系统比对确认、根据物料危险特性微开导淋或放空阀等方式中的一种或多种进行确认；设备和系统内的物料已排净、置换，涉及动火作业和受限空间作业的气体已检测合格；电气设备已断电：采用断电后开关柜挂牌、上锁（涉及多个设备检修实施单位同时施工的，所有设备检修实施单位均应分别上锁）或将断路器（抽屉）拉至检修位（试验位）、拉开隔离开关、摘除保险，通过现场进行点试、使用仪表进行带电检测等方式进行确认；其他动设备已经切断动力源；待检修设备与所在装置其他设备设施已隔离：盲板已按要求加装、放空导淋已全部打开、连接管道已经断开等；待检修设备或系统温度已达到检修作业允许的温度；

f）相关联锁已按程序摘除。《化工企业设备检修作业安全规范（报批稿）》（AQ

3026）对设备交出提出了要求浙江省1059家危化品生产企业的特殊作业统计，每家企业的月平均作业量为61.84次；南京市某区4家危化品企业统计，每家企业平均每月特殊作业数量超过40次；远高于发达国家危化企业10次左右的月平均特殊作业量。墨菲定律决定了：当存在犯错误的可能时，错误一定不可避免。而无论是管理、作业都不可避免存在失误，而当高危作业频次居高不下时，管理、行为上失误也会居高降不下来。这也是为什么近10年来，动火、受限空间等特殊作业的专项整治虽取得了一得的效果，但特殊作业所引发的事故起数却没有真正下降的原因所在。我国危化品企业特殊作业数量过多防控许可作业事故的根本在于重视装置安全规划与设计1提升设备完好性水平2规范变更管理3规范工艺运行与装置开停车安全管理4强化安全生产信息管理56

提高隐患排查质量与整改质量从源头上提升本质安全水平，强化设备完好性管理，减少装置运行失效概率，减少技改变更频次，提升隐患排查与整改质量，降低作业许可环节事故发生可能性。一是所有作业均需要办理作业许可，即使是进入某个区域打扫卫生，也需要有许可。二是将作业票分成4类，以不同的颜色进行区分，白色票为低风险或无风险作业、绿色票为常规检维修作业、黄色票为进入受限空间的作业、红色票为涉及动火的高风险作业。三是作业票证由基础信息、风险辨识、管控措施等七大部分组成，与GB30871规定的内容相似。四是装置属地人员组织开展作业安全风险分析（JSA），作业前一天进行初次分析，作业前再确认。许可作业审批的做法：一是作业许可更细化。作业许可不仅仅是一张许可证，还包括P&ID图等资料。如盲板抽堵作业，包括签发的作业票、

P&ID图（标注清楚所有加装盲板的位置）和盲板列表（列出了所有加装盲板的信息，如涉及的危化品、管径、压力等级、安装时间、拆除时间等），多层面管控作业风险。二是审批人员需经任命。作业许可由经过培训且经厂长任命的人员进行审批，特别重要的作业须经厂长审批；每个装置都有经任命的审批人员，不同装置间也可以互相代替。承包商经培训和任命后也可以进行票证的审批。三是可视化管理。在控制室墙上放置看板，看板上绘制装置平面布置图，将许可作业在对应的装置中采用与票证颜色相同的磁贴标注出来，同时用黑色磁贴代表此项工作临时中止。通过这种方式，哪里有许可作业一目了然，做到可视化管理。国外某公司作业许可实践三、与试生产及开停车有关的事故（一）建设项目试生产风险管控不当引发的事故2025年9月13日，宁夏某科技公司发生闪爆着火事故。初步了解，企业在工程未完工和中交的情况下开展投料试车，LNG脱重烃塔底部重烃液相至再沸器管线阀门冻堵，使用热风枪加热解冻时，重烃和天然气泄漏引发爆燃，造成1名处置人员受伤，附近8名开展保冷作业的人员1人死亡、7人受伤，具体原因正在调查。试生产环节存在的风险化工装置第一次化工投料：管线、设备设施的安装质量需要在装置运行中得到检验；设备仪表的调校效果需要在装置运行中得到验证；操作人员的培训效果、操作规程的可操作性需要在装置运行中得到考验；设备、仪表、操作人员需要进一步磨合；情况多变，不确定、不可控因素多，这一阶段安全生产需要采取特殊的管控措施。近两年项目试生产发生的典型事故12024年1月19日，某焦化企业项目建设期间，3台焦炉中已有2台开始试生产，另1台在施工中。企业在化产车间4#电捕焦油器加装氮气管道时，因煤气管道隔离不彻底，动火时发生闪爆，造成3人死亡。22023年12月12日，福建某新材料有限公司投料试生产，12月20日便发生火灾事故，造成一人轻微受伤。经专家初判，事故原因为环氧丙烷生产装置中的粗环氧丙烷缓冲罐超压引起法兰泄漏，并引起分离单元中的甲醇、丙烯、粗环氧丙烷燃烧。据全国视频会议消息，企业为了赶在年底出产品，刚结束联动试车，还没有严格“三查四定”就急于开工，在缓冲罐出料口堵塞出现异常工况、不清楚堵塞原因的情况下，长达一个小时没有及时停车，并退守到安全状态。32023年10月24日，宁夏某清洁能源有限公司在固定污水储存罐顶动火作业时，发生闪爆，造成4人死亡。该企业处于试生产期间，而爆炸的储存罐还未建设完工。42023年10月16日，新疆某煤化工有限责任公司，在新项目建设期间，在低温甲醇废气压缩机润滑油油箱内受限作业过程中，造成3名作业人员窒息死亡。9.2项目试生产审查要求建设单位应按照法规标准要求开展试生产阶段的安全审查，做好试生产阶段的风险防控工作。审查的主要流程和要点如下：建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况。投料试车方案。试生产过程中可能出现安全问题的对策措施的落实情况。试生产应急预案。建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认情况。危险化学品重大危险源监控措施和接入落实情况。人力资源配置情况。工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位、建设单位五方会签意见。试生产起止日期。9.2.2审查要点试生产前，建设单位应按照4.2的要求，对试生产方案进行论证，并报送所在地设区的市级和县级应急管理部门。试生产时，建设单位应当组织专家对试生产条件进行确认，对试生产过程进行技术指导。9.2.1审查流程《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）9.3试生产要求《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）工程按设计内容安装结束、施工单位自检合格后，建设单位进行工程质量初评，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位有经验的专业和操作人员按单元和系统，分专业进行“三查四定”（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），重点检查安全措施的缺项、设计缺陷等，并由工艺技术提供方、设计单位、施工单位、监理单位的项目总监及建设单位五方会签。对查出来的问题形成“三查四定”问题汇总表，指定专人负责限期完成。9.3.1三查四定新建装置施工建设结束后，在试生产阶段应着力做好以下主要工作，保障试生产阶段的生产安全。建设单位负责组织设计、施工、监理等有关单位和专家，研究提出建设项目试生产可能出现的安全问题及对策，根据设计文件和生产准备工作要求，编制试生产方案，明确试生产条件。对采用专利技术的装置，还要经专利供应商现场人员对试生产条件进行书面确认。试生产方案应经建设单位主要负责人审批。9.3.2试生产方案试生产投料前，应进行开车前安全审查。 开车前安全审查前期准备工作包括：

a）明确审查的范围，形成安全审查清单；b）编制开车前安全审查表，并经相应负责人批准；

c）组建开车前安全审查小组，明确职责；d）安全审查小组应由工艺、设备、电气、仪表、安全、消防等专业技术人员和操作运维人员，设计、技术专利商、施工、工程监理等相关方，及同类装置有开车经验的专家组成。（4）现场审查完成后，审查小组应编制开车前安全审查报告，明确整改项、整改时间和整改责任人，并在开车前完成整改。9.3.7开车前安全审查（PSSR）《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）2025年7月20日，山东某有机硅材料股份有限公司有机硅单体合成装置开车期间，导热油系统由升温反应切换为生产蒸汽撤热降温操作过程中，岗位操作工误操作，将导热油出口调节阀开度由0直接开到55%，随后又开到70%，导致280℃的导热油大量进入废热锅炉，造成炉管破损。破损后锅炉水串到导热油槽内，水气化导致超压物理爆炸，大量油气泄漏后遇到点火源形成流淌火，流淌火引燃附近的合成尾气吸收塔的下部吸收水池尾气，造成尾气吸收塔着火。（二）生产装置开车环节风险管控不当引发的事故《化工过程安全管理导则》（AQ/T

3034-2022）4.9.3装置开停车安全管理4.9.3.1装置停车包括正常停车、临时停车和紧急停车，装置开车包括检修后的开车以及紧急停车后的开车。4.9.3.2企业应制定开停车安全管理制度，明确管理内容、职责、工作程序。4.9.3.3企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上制定开停车方案，经审批后实施。对临时、紧急停车后恢复开车时的潜在风险应重点分析。4.9.3.4企业应根据不同类型的开停车方案编制相应的安全条件确认表，并组织专业技术人员按照安全条件确认表逐项确认，确保安全措施有效落实。4.9.3.5企业应对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行重点检查，确保具备安全使用条件。4.9.3.6企业应严格执行开停车方案，建立重要环节责任人签字确认机制。引进物料时应指定有经验的人员进行流程确认，实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况；严格按方案控制进退物料的顺序和速率，现场应安排专人不间断巡检，监控泄漏等异常现象。4.9.3.7停车检修设备、管线倒空时，应有序排放；设备、管线倒空置换干净后进行能量隔离。4.9.3.8开停车过程中应严格控制现场人员数量，应将无关人员及时清退出场。4.9.3安全条件确认（PSSR）工艺设备变更经风险评估得到批准并按意图实施所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实或合理地解决必要的设备测试检查均已完成并被确认操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训工艺设备按照设计要求建设安装所有保证工艺设备安全运行的规程准备就绪2025年3月11日，江苏惠利生物科技有限公司在无资质的情况下，在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸（IBX），擅自改变工艺，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂，在产品晾干收集过程中发生爆炸，造成8人死亡、4人轻伤。事故直接原因：放置在质检中心楼内的IBX湿品，在相对密闭空间内，残留丙酮挥发出的蒸气与空气混合形成爆炸性混合气体，遇静电等激发能量闪燃引起

IBX爆炸。（三）非法开展中试和工业化试验引发的事故违法违规生产。事故涉及的IBX产品生产未经立项、环评、安评等手续，未开展安全风险评估，未辨识工艺安全风险，未制定安全操作规程，使用中试车间现有生产装置进行IBX的非法生产。擅自更改产品生产工艺。未履行工艺变更管理程序，未对使用丙酮代替原工艺中的二氯甲烷进行淋洗抽滤的作业风险进行评估和管控，未对残留丙酮含量进行检测和控制。不具备安全生产条件。未建设IBX相应生产装置和晾干场所，将IBX先后放置在合成车间及质检中心楼内完成晾干、筛分、包装，作业过程中未落实防火防爆防静电等安全管控措施。企业安全管理混乱。企业主要负责人和技术负责人安全意识淡薄，对引发IBX爆炸的严重后果认知不足，未对操作人员开展相关培训，作业现场安全管理缺失。2025年2月2日，该产品在化验室检测时发生爆炸，企业主要负责人对此仍未重视，在3月5日的内部会议上仍然要求公司安环部为该产品的生产开绿灯。深层次原因中试、工业化试验存在的风险中试和工业化试验的温度、压力、物料配比等工艺条件还不明确，还处于试验摸索阶段，已建成投用的生产装置可能因为装置投料量较大，工艺条件不匹配等原因，进行中试或工业化试验时存在危险。中试或工业化试验装置属于对工艺条件进行优化摸索的试验性装置，所以各类安全设施还不完善，也未开展“三同时”，不具备安全生产条件，不能直接利用该装置进行工业化生产。中试和工业化试验是生产工艺验证和完善的过程，相对生产装置风险较高，存在未知风险，且过程中涉及较多的人工参与。《精细化工企业安全管理规范》（AQ

3062-2025

）4.6企业不应在已建成投用的生产装置上进行中试和工业化试验。除国家法律法规另有规定外，中试或工业化试验装置不应直接进行工业化生产。5.1.2建设项目采用自主开发的工艺技术或转让的新开发工艺技术时，应经过小试、中试、工业化试验。当工业生产装置的规模与中试装置相当时，工业化试验可与中试合并开展。6.6

中试和工业化试验装置应在独立区域单独设置，不应与生产装置设置在同一建构筑物内，不同试验装置应处于独立的防火分区内，并满足防火防爆等安全要求。2025年10月11日，河南某化工有限公司有机硅生产车间发生事故，无人员伤亡，直接经济损失约96万元。事故直接原因：操作工在对出现泄漏的盛有DMC（二甲基硅氧烷混合环体）物料的吨桶进行倒料作业过程中，高位自流的DMC物料在流动过程中产生静电，积聚的静电荷接触到下方吨桶口部的金属漏斗后发生静电放电现象，引起DMC物料蒸气与空气的混合物爆燃，继而造成下部吨桶内DMC物料燃烧胀破吨桶，形成大面积流淌火。未按照规程进行出料操作。企业对DMC风险辨识不到位，没有辨识出产品DMC高温时安全风险的增加。按照设计要求，当重排釜接收罐夹套循环冷却水出口温度低于50℃时，方可正常出料。但从视频监控画面可见DMC物料蒸气在吨桶快速溢出，由此判断正在倒桶的物料温度较高，员工未等DMC物料冷却至规定温度便开始出料，导致大量物料快速气化成易燃气体向空气中挥发。吨桶泄漏后应急处置不当。吨桶出现少量泄漏后当值员工未选择移至室外开阔地操作处置，而是在生产车间内用叉车抬起后进行倒桶，在物料快速流动时产生并集聚静电，遇金属导体发生放电引燃挥发的物料蒸气。高温物料为易燃产品燃烧蔓延迅速。事故发生后下方吨桶胀破，桶内物料瞬间飞溅形成大面积流淌火，加之上方吨桶内仍有大量DMC物料向下泄漏，将近1吨的易燃性DMC物料被同时引燃。前期处置人员仅使用干粉灭火器进行扑救，未能有效控制流淌火的蔓延趋势，进而导致在极短时间内形成大面积燃烧态势。深层次原因2025年安徽某科技公司“11•19”火灾事故。在抽料作业时静电火花引燃吨桶内物料发生火灾，造成1人死亡。2024年滁州某地“6•29”较大爆燃事故。工人使用叉车进行废水装车作业时，误将装有原料皮革光亮剂（主要成分为2-丁酮）的吨桶当作废水吨桶，在将吨桶内液体转移至厢式货车内废水罐时，因操作不慎造成吨桶内的可燃液体大量泄漏并挥发，遇不防爆的叉车工作时产生的点火源引发第一次爆炸，爆炸引燃厂房内存放的大量固化剂和可燃液体原料，继而引发第二次剧烈爆炸，造成4人死亡。2024年浙江某合成材料公司“7•19”一般火灾事故。甲类车间中和釜分水器分水过程中，车间作业人员看护不到位，导致含醇水（水含量约52%，乙醇含量20%-40%，其他组分8%-28%）从吨桶中溢出，流入车间地面、排水沟等处，遇电焊作业产生的火花后起火，因违章将物料堆放在甲类车间北侧一消防通道上，造成火势扩大。相关事故案例2026年1月8日，XXX环保科技（上海）有限公司发生火灾。经初步了解，事故发生在该企业装卸场地，系现场工人发现一正庚烷吨桶底阀泄漏，在使用输转泵输转过程中产生静电引起，并引燃周边吨桶。防控吨桶使用风险的建议重视本质安全设计，避免采用吨桶搬运物料或废液的操作；严禁使用塑料吨料盛放易燃物料。严格执行叉车操作规范，防止搬运环节发生意外。要按设计时的布局要求，规范存放吨桶。135规范安全操作规程，防止打料环节发生事故。检查吨桶及附件完好性，防止发生泄漏引起中毒或火灾。严禁吨桶混用替代，防止不同物料混合引发事故。246特别关注导热油尾气氮气非典型受限空间蒸馏