牛奶车间卫生管理制度

PAGE牛奶车间卫生管理制度一、总则1.目的为确保牛奶车间的生产环境符合卫生标准，保证牛奶产品的质量安全，特制定本卫生管理制度。2.适用范围本制度适用于公司牛奶车间的所有生产活动，包括人员、设备、场地等方面的卫生管理。3.职责分工车间主任负责本车间卫生管理工作的全面监督与执行。各岗位操作人员负责本岗位的卫生清洁与维护工作。质量控制部门负责对车间卫生状况进行定期检查与监督。二、人员卫生管理1.健康要求所有进入牛奶车间的工作人员必须持有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有可能影响牛奶质量安全的疾病，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，应立即调离工作岗位，待治愈后方可重新上岗。2.个人卫生习惯进入车间前，工作人员必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，佩戴口罩，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。勤洗手，操作前、便后以及接触可能污染牛奶的物品后，必须用肥皂或洗手液在流动水下彻底清洗双手，必要时使用消毒洗手液。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。保持头发清洁，不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（手表除外）。3.工作服管理工作服应选用符合食品卫生要求的材质，颜色应易于识别和区分不同岗位。工作服应定期清洗消毒，消毒方式可采用高温蒸煮、化学消毒等，确保消毒效果。工作服应妥善保管，不得穿出车间，下班后应及时更换并放置在指定地点。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。三、设备卫生管理1.设备清洁计划根据设备的使用频率和污染程度，制定详细的设备清洁计划，明确清洁周期、清洁方法、清洁频次等。设备清洁计划应包括但不限于牛奶加工设备、储存设备、输送设备、包装设备等。2.清洁标准设备表面应无污垢、无灰尘、无油渍，保持清洁光亮。设备内部应无残留牛奶、无杂质、无异味，确保设备正常运行。设备的管道、阀门、接口等部位应清洁畅通，无堵塞、无泄漏。3.清洁方法设备清洁应先进行物理清洁，如擦拭、冲洗等，去除表面的污垢和杂质。对于顽固污渍，可使用适当的清洁剂进行化学清洁，但应注意清洁剂的选择，避免对设备造成腐蚀。清洁完毕后，应使用清水将设备表面和内部的清洁剂残留冲洗干净。4.消毒措施设备消毒应根据设备的材质和使用情况选择合适的消毒方法，如高温消毒、化学消毒等。高温消毒可采用蒸汽消毒、热水消毒等方式，消毒温度和时间应符合相关标准要求。化学消毒可使用食品级消毒剂，按照规定的浓度和时间进行消毒，消毒后应使用清水冲洗干净，避免消毒剂残留。5.设备维护与保养定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。设备的易损件应定期更换，确保设备的正常运行。对设备进行维护保养时，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。四、场地卫生管理1.车间环境清洁车间地面应保持清洁，无积水、无杂物，每天工作结束后应进行清扫，定期进行冲洗消毒。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行擦拭消毒。车间门窗应保持关闭，防止灰尘、昆虫等进入车间。2.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，防止异味和有害气体积聚。通风系统应定期进行检查和维护，确保正常运行。车间应配备充足的照明设备，保证工作区域光线充足，亮度均匀。照明设备应定期进行清洁和维护，确保正常照明。3.垃圾处理车间内应设置垃圾桶，垃圾桶应加盖，定期清理，保持清洁。垃圾应分类存放，分别收集可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾。可回收垃圾应定期回收处理，有害垃圾应按照相关规定进行处理，其他垃圾应及时运出车间进行处理。4.虫害控制采取有效的虫害控制措施，防止昆虫、老鼠等进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应安装防鼠网。定期对车间进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行处理，可采用物理方法（如粘鼠板、灭蝇灯等）或化学方法（如杀虫剂等）进行防治，但应注意化学药剂的选择和使用，避免对牛奶产品造成污染。五、生产过程卫生管理1.原料卫生牛奶原料应来自健康奶牛，确保原料的质量安全。原料奶应符合国家相关标准要求，不得含有有害物质。原料奶的储存和运输应符合卫生要求，储存温度应控制在规定范围内，运输过程中应防止牛奶受到污染。2.加工过程卫生在牛奶加工过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保加工过程的卫生安全。加工设备应定期清洁消毒，加工环境应保持清洁卫生，防止微生物污染。加工过程中产生的废水、废气等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。3.包装卫生包装材料应符合食品卫生标准要求，不得含有有害物质。包装材料应妥善保管，防止受到污染。包装过程应在清洁卫生的环境中进行，包装设备应定期清洁消毒，确保包装质量。包装好的牛奶产品应及时入库储存，储存环境应符合卫生要求，防止产品受到污染和变质。六、卫生检查与监督1.日常检查车间主任应每天对车间的卫生状况进行检查，包括人员卫生、设备卫生、场地卫生等方面，发现问题及时督促整改。各岗位操作人员应在操作过程中随时注意卫生状况，发现问题及时报告并进行处理。2.定期检查质量控制部门应定期对车间卫生状况进行检查，每周至少进行一次全面检查，每月进行一次专项检查。定期检查应包括卫生管理制度的执行情况、人员卫生状况、设备卫生状况、场地卫生状况、生产过程卫生状况等方面。3.监督考核公司应建立卫生监督考核机制，对车间卫生管理工作进行监督考核。对卫生管理工作表现优秀的车间和个人进行表彰和奖励，对卫生管理工作不力的车间和个人进行批评和处罚。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织车间工作人员进行卫生知识培训，培训内容包括个人卫生、设备卫生、场地卫生、生产过程卫生等方面的知识。卫生知识培训应采用多种形式，如集中授课、现场演示、视频教学等，确保培训效果。新员工入职时应进行卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.操作技能培训对车间工作人员进行操作技能培训，培训内容包括牛奶加工设备的操作方法、卫生清洁方法、消毒方法等方面的技能。操作