木工车间卫生清洁制度

PAGE木工车间卫生清洁制度一、总则1.目的本制度旨在规范木工车间的卫生清洁工作，确保车间环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工的身体健康，提高工作效率，保证产品质量，减少安全隐患。2.适用范围本制度适用于公司木工车间内所有区域，包括生产加工区、原材料存放区、成品存放区、工具设备存放区、办公区域等。3.职责分工车间主管：全面负责木工车间卫生清洁工作的组织、协调与监督，确保制度的有效执行。各班组组长：负责本班组工作区域的日常卫生清洁工作安排与落实，督促组员按要求完成清洁任务，并对执行情况进行检查。车间员工：严格按照本制度要求，做好各自工作区域及使用设备、工具的卫生清洁工作，保持工作环境整洁。二、卫生清洁标准与要求（一）生产加工区1.地面保持地面无木屑、灰尘、油污等杂物，每日工作结束后必须进行清扫，使用扫帚、拖把等工具将木屑、灰尘等清扫干净，如有油污，先用专用清洁剂进行擦拭，再用清水冲洗干净。地面应定期进行拖地，拖地频次根据车间生产情况而定，一般每周不少于3次，确保地面干净、整洁、无异味。地面不得有积水，如有漏水现象应及时维修，避免影响工作环境及设备正常运行。2.工作台面每班工作前、后都要清理工作台面，清除木屑、废料、工具等杂物，保持台面整洁有序。定期对工作台面进行擦拭，使用干净的抹布蘸取适量清洁剂擦拭，去除污渍，然后用清水冲洗干净并擦干，防止台面生锈或沾染污渍影响使用。工作台上的工具应摆放整齐，不得随意堆放，使用完毕后应及时归位。3.设备各类木工设备每日工作结束后必须进行清洁，清除设备表面及内部的木屑、灰尘等杂物，使用专用清洁工具进行清理，如毛刷、吸尘器等。定期对设备进行全面保养和清洁，按照设备维护保养手册的要求，对设备的关键部位进行润滑、调试、检查等工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。设备周围地面应保持清洁，无木屑、油污等，设备上的安全警示标识应保持清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。4.加工区域加工区域内的废料、边角料应及时清理，分类存放于指定地点，不得随意丢弃在车间内，保持加工区域整洁。定期对加工区域进行全面清扫，清除墙壁、天花板、门窗等部位的灰尘、蜘蛛网等，确保整个加工区域环境整洁。（二）原材料存放区1.原材料摆放原材料应按照品种、规格、型号等分类整齐摆放，并有明显的标识牌，便于识别和取用。原材料不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或垫板上，防止受潮、生锈或沾染灰尘。原材料存放区域应保持通道畅通，不得堆放杂物，确保叉车、推车等运输工具能够正常通行。2.仓库卫生仓库地面应每日进行清扫，保持干净、无杂物，每周至少进行一次拖地，确保地面清洁。仓库墙壁、天花板应定期进行清洁，清除灰尘、蜘蛛网等，保持仓库环境整洁。仓库门窗应保持关闭，防止灰尘、杂物进入仓库，如有损坏应及时维修。定期对原材料进行盘点和检查，清理过期、变质或损坏的原材料，并及时进行处理，确保原材料质量安全。（三）成品存放区1.成品摆放成品应按照品种、规格、型号等分类整齐摆放，并有明显的标识牌，注明产品名称、规格、数量等信息，便于识别和管理。成品不得直接放置在地面上，应放置在货架、托盘或垫板上，防止受潮、划伤或沾染灰尘。成品存放区域应保持通道畅通，不得堆放杂物，确保叉车、推车等运输工具能够正常通行。2.仓库卫生仓库地面应每日进行清扫，保持干净、无杂物，每周至少进行一次拖地，确保地面清洁。仓库墙壁、天花板应定期进行清洁，清除灰尘、蜘蛛网等，保持仓库环境整洁。仓库门窗应保持关闭，防止灰尘、杂物进入仓库，如有损坏应及时维修。定期对成品进行盘点和检查，清理损坏或不合格的成品，并及时进行处理，确保成品质量安全。（四）工具设备存放区1.工具摆放各类工具应分类存放在工具柜、工具架或工具箱内，并有明显的标识牌，注明工具名称、规格、型号等信息，便于识别和取用。工具应摆放整齐，不得随意堆放，使用完毕后应及时归位，保持工具存放区整洁有序。定期对工具进行检查和维护，清理工具表面的灰尘、油污等杂物，如有损坏应及时维修或更换。2.设备存放闲置的木工设备应存放在指定的设备存放区，摆放整齐，不得随意停放。设备存放区域应保持干燥、通风良好，防止设备受潮生锈或损坏。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的备用状态，如有问题应及时维修。（五）办公区域1.桌面办公桌面应保持整洁，文件、资料、办公用品等应摆放整齐，不得随意堆放。每日工作结束后，应清理桌面，将文件、资料整理归档，将办公用品归位，保持桌面干净整洁。定期对办公桌面进行擦拭，使用干净的抹布蘸取适量清洁剂擦拭，去除污渍，然后用清水冲洗干净并擦干。2.地面办公区域地面应每日进行清扫，保持干净、无杂物，每周至少进行一次拖地，确保地面清洁。地面不得有积水，如有漏水现象应及时维修，避免影响工作环境。3.文件资料文件资料应分类存放于文件柜或文件夹中，并有明显的标识牌，注明文件类别、名称、日期等信息，便于查找和使用。定期对文件资料进行整理和归档，清理过期、无用的文件资料，并按照公司档案管理制度进行妥善处理。4.办公设备办公设备如电脑、打印机、复印机等应定期进行清洁，清除设备表面及内部的灰尘、杂物等，使用专用清洁工具进行清理，如毛刷、吸尘器等。按照设备维护保养手册的要求，对办公设备进行定期保养和维护，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。三、卫生清洁流程与方法（一）日常清洁流程1.班前准备各班组组长组织组员在班前15分钟到达工作岗位，领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。组员对各自工作区域进行初步检查，查看是否有上一班遗留的杂物或卫生问题，如有需要及时清理。2.工作过程中的清洁：在工作过程中，员工应随时保持工作区域的整洁，及时清理木屑、废料、工具等杂物，将其放置在指定的容器或地点，不得随意丢弃。3.班后清洁工作结束后，员工应首先关闭设备电源，清理设备表面及周围的木屑、灰尘等杂物，按照设备维护保养要求对设备进行简单保养。使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，清除木屑、灰尘等杂物，如有油污，先用专用清洁剂进行擦拭，再用清水冲洗干净。将工作台面上的木屑、废料、工具等杂物清理干净，擦拭工作台面，保持台面整洁。清理加工区域内的废料、边角料，分类存放于指定地点。检查各自工作区域的门窗是否关闭，水电是否关闭，确保安全。将清洁工具清洗干净，放回指定的工具存放区，并摆放整齐。（二）定期清洁流程1.地面清洁每周至少进行一次全面拖地，使用适量的清洁剂加入水中，按照从里到外、从左到右的顺序进行拖地，确保地面无死角。拖地后使用干净的拖把将地面多余的水分吸干，防止地面滑倒。定期对地面进行打蜡保养，增加地面的光泽度和耐磨性，延长地面使用寿命。2.设备清洁每月至少进行一次设备的全面清洁和保养，按照设备维护保养手册的要求，对设备的关键部位进行润滑、调试、检查等工作。使用专用清洁工具对设备表面及内部进行彻底清理，清除木屑、灰尘、油污等杂物，确保设备干净整洁。对设备的电器部分进行检查，确保电线、插头、插座等无损坏、无漏电现象，如有问题及时维修。3.仓库清洁每季度对原材料存放区和成品存放区进行一次全面清理，包括货架、托盘、垫板等的清洁，清除灰尘、杂物等。对仓库内的原材料和成品进行盘点和整理，清理过期、变质或损坏的物品，并及时进行处理。检查仓库门窗、通风设备等是否正常，如有损坏应及时维修。4.办公区域清洁每周对办公区域进行一次全面清洁，包括桌面、地面、文件资料、办公设备等的清洁。对办公设备进行深度清洁，如电脑主机内部的灰尘清理、打印机墨盒的更换等，确保设备正常运行。整理办公文件资料，对过期、无用的文件资料进行清理和归档，按照公司档案管理制度进行妥善处理。四、卫生清洁检查与考核（一）检查方式1.日常检查各班组组长每日对本班组工作区域的卫生清洁情况进行检查，发现问题及时督促组员整改，并做好检查记录。车间主管不定期对车间各区域的卫生清洁情况进行抽查，发现问题及时通知相关责任人进行整改。2.定期检查每周由车间主管组织一次车间卫生清洁情况的全面检查，按照卫生清洁标准对各个区域进行详细检查，并做好检查记录。每月由公司行政部门会同车间主管对木工车间卫生清洁情况进行联合检查，对检查结果进行评估和总结。（二）考核标准1.卫生清洁达标情况工作区域卫生清洁符合本制度规定的标准要求，无明显杂物、灰尘、油污等，得10分。工作区域卫生清洁基本达标，但存在少量杂物、灰尘或轻微油污等问题，得8分。工作区域卫生清洁存在较多问题，如杂物堆积、灰尘较多、油污严重等，得6分。工作区域卫生清洁严重不达标，影响车间环境和生产秩序，得4分。2.清洁工具与设备维护清洁工具摆放整齐，定期清洗和维护，完好无损，得5分。清洁工具摆放较整齐，基本能定期清洗和维护，有少量损坏，得4分。清洁工具摆放不整齐，未定期清洗和维护，损坏较多，得3分。清洁工具随意丢弃，未进行清洗和维护，严重影响使用，得2分。3.执行情况与配合度严格按照卫生清洁制度要求执行，积极配合检查和整改工作，得5分。基本能按照制度要求执行，配合检查和整改工作较好，得4分。执行制度不严格，对检查和整改工作配合不积极，得3分。拒不执行卫生清洁制度，不配合检查和整改工作，得2分。（三）考核结果应用1.对于卫生清洁工作表现优秀的班组和个人，给予表扬和奖励，如奖金、荣誉证书等，以激励员工积极参与卫生清洁工作。2.对于卫生清洁工作不达标的班组和个人，进行批评教育，并责令限期整改。如整改后仍未达到要求，将根据公司相关规定进行处罚，