初粗加工卫生制度

PAGE初粗加工卫生制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司初粗加工环节的卫生管理，确保产品质量安全，保障消费者健康，符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及初粗加工的部门、车间及相关工作人员。3.职责分工生产部门：负责初粗加工环节的具体操作执行，确保加工过程符合卫生要求。质量控制部门：对初粗加工产品进行卫生质量检验，监督制度执行情况，提出改进意见。采购部门：采购符合卫生标准的原材料，确保初粗加工所需物资的质量安全。后勤保障部门：提供清洁卫生的加工环境，保障水、电、气等供应设施的正常运行，维护加工设备的卫生状况。人力资源部门：负责组织相关人员的卫生培训，提高员工卫生意识和操作技能。二、加工场所卫生要求1.选址与布局初粗加工场所应选择地势干燥、通风良好、给排水方便的地方，远离污染源，如垃圾处理场、污水排放口等。加工场所布局应合理，按照工艺流程进行设计，避免交叉污染。分为原料区、加工区、半成品区、成品区等，各区域应设置明显的标识。2.环境卫生保持加工场所内外环境整洁，定期清扫地面、墙壁、天花板等，清除灰尘、污垢和杂物。加工场所周围应无杂草、无积水，防止蚊虫滋生。垃圾应分类收集，及时清理，存放垃圾的容器应保持清洁，定期消毒。3.通风与照明加工场所应具备良好的通风设施，保证空气流通，降低湿度，防止异味和霉菌滋生。配备充足的照明设备，确保加工区域光线明亮，照度符合相关标准要求，避免因光线不足影响加工操作和卫生检查。4.温度与湿度控制根据加工产品的要求，控制加工场所的温度和湿度。对于一些对温度、湿度敏感的产品，应安装相应的温控和湿控设备，确保加工环境稳定适宜。记录加工场所的温湿度数据，以便及时发现异常情况并采取调整措施。三、加工设备与工具卫生要求1.设备清洁初粗加工设备应定期进行清洁消毒，清除设备表面和内部的污垢、残渣等。每次加工结束后，应对设备进行及时清洗，确保无残留物料。清洁设备时，应使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。定期对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障导致卫生问题。2.工具消毒加工过程中使用的刀具、案板、容器等工具应保持清洁卫生，定期消毒。刀具使用后应及时清洗，擦干存放；案板应定期用热水和消毒剂清洗，去除表面细菌和污渍；容器应定期进行浸泡消毒或高温消毒。不同用途的工具应分开存放，避免交叉污染。例如，切生肉的刀具和案板不得用于切熟食。3.设备维护与保养建立设备维护保养档案，记录设备的清洁、消毒、维修等情况。按照设备的使用说明书和维护保养要求，定期对设备进行保养，如更换零部件、润滑等，确保设备性能良好，减少卫生隐患。对设备进行维修时，应采取相应的防护措施，避免维修过程中对加工环境造成污染。维修后，应对设备进行全面清洁和消毒，经检验合格后方可重新投入使用。四、加工人员卫生要求1.健康管理从事初粗加工的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前必须进行健康体检，合格后方能录用。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的人员，不得从事初粗加工工作。建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息，便于跟踪管理。2.个人卫生加工人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。进入加工场所前，应更换工作服、工作帽，洗手消毒。离开加工场所时，应将工作服、工作帽等脱下，放在指定地点，不得穿出加工场所。加工人员在操作前、操作过程中以及操作结束后，都应及时洗手。洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁卫生。3.卫生培训人力资源部门应定期组织加工人员进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、初粗加工卫生知识、个人卫生要求等。培训应结合实际操作，通过案例分析、现场演示等方式，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应存档保存，作为员工考核的依据之一。五、原材料卫生要求1.采购标准采购的原材料应符合国家相关卫生标准和质量要求，索取供应商的营业执照、食品生产许可证、产品合格证明等文件，并建立供应商档案。优先选择信誉良好、生产规范的供应商，对原材料的来源、质量进行严格把关。不得采购腐败变质、油脂酸败、霉变生虫、污秽不洁、混有异物或者其他感官性状异常的食品原料。2.验收要求原材料到货后，采购部门应及时通知质量控制部门进行验收。验收人员应按照采购标准对原材料的感官性状、包装标识、检验报告等进行检查。对验收合格的原材料，应填写验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收人员等信息。验收记录应妥善保存，以备追溯。对验收不合格的原材料，应及时与供应商联系，进行退货或换货处理，并做好记录。3.储存要求原材料应分类存放，隔墙离地，保持通风良好。不同种类的原材料应分开存放，避免相互污染。储存场所应保持清洁卫生，定期清扫消毒，防止虫害、鼠害等。对易腐坏的原材料，应根据其特性采取相应的储存措施，如冷藏、冷冻等，确保原材料质量安全。建立原材料库存管理制度，定期盘点库存，及时清理过期、变质的原材料。六、初粗加工过程卫生要求1.原料处理原料应在专用的区域进行处理，去除泥土、杂质、腐烂部分等。处理过程中应避免交叉污染，使用的工具和容器应保持清洁卫生。对原料进行清洗时，应使用流动水，确保清洗彻底。清洗后的原料应沥干水分，放置在清洁的容器或案板上，等待进一步加工。对需要去皮、去壳、去骨的原料，应采用适当的方法进行处理，确保处理后的原料符合卫生要求，避免造成浪费。2.加工操作初粗加工应按照规定的工艺流程进行操作，严格控制加工时间和温度，确保产品质量安全。加工过程中应避免食品受到污染，如避免操作人员的头发、汗液、口水等接触食品，避免食品与不洁的设备、工具、容器等接触。对加工后的半成品应及时进行处理，如需冷藏、冷冻的，应尽快放入相应的储存设备中，防止微生物滋生繁殖。加工过程中产生的废弃物应及时清理，放入指定的垃圾桶内，保持加工场所的整洁卫生。3.质量控制质量控制部门应定期对初粗加工产品进行卫生质量检验，检验项目包括感官指标、微生物指标等。按照规定的抽样方法和检验标准进行检验，确保检验结果准确可靠。对检验合格的产品，应出具检验报告；对检验不合格的产品，应及时采取措施进行处理，如返工、报废等，并做好记录。建立质量追溯体系，对初粗加工产品的原料来源、加工过程、检验结果等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。七、清洁与消毒管理1.清洁计划制定详细的清洁计划，明确加工场所、设备、工具等的清洁频率和方法。清洁计划应根据加工产品的特点、加工工艺要求以及卫生标准进行制定。清洁计划应包括每日清洁、定期清洁和专项清洁等内容。每日清洁主要针对加工场所的地面、墙壁、设备表面等进行清扫和擦拭；定期清洁如每周或每月对设备进行全面清洗消毒；专项清洁如在生产旺季或更换产品品种时，对加工场所进行深度清洁。将清洁计划分解到具体的责任人，确保清洁工作落实到位。2.消毒方法与频率根据不同的消毒对象和消毒要求，选择合适的消毒方法。常用的消毒方法包括物理消毒（如高温消毒、紫外线消毒等）和化学消毒（如使用含氯消毒剂、过氧乙酸等）。加工场所地面、墙壁、天花板等表面每周至少进行一次消毒；设备和工具每次使用后应及时清洗消毒，定期进行全面消毒；加工人员的工作服、工作帽等每周至少清洗消毒一次。记录消毒的时间、地点、消毒方法、消毒剂名称及浓度等信息，作为消毒工作的档案资料保存。3.消毒剂管理采购符合卫生标准的消毒剂，索取产品的质量合格证明文件，并建立消毒剂采购和使用记录。消毒剂应存放在专用的仓库或储存柜内，远离食品和食品加工设备，并有明显的标识。按照消毒剂的使用说明书进行配制和使用，严格控制消毒剂的浓度和使用剂量，避免因消毒剂残留对食品造成污染。八、虫害与鼠害防治1.防治措施加工场所应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止害虫和老鼠进入加工场所，避免对食品造成污染。在加工场所的门窗、通风口等部位安装防虫网、防鼠板等设施，阻止害虫和老鼠进入。定期对加工场所进行检查，发现虫害和鼠害迹象时，应及时采取措施进行处理。如使用杀虫剂、灭鼠药等进行防治，但应注意选择安全、环保的药品，并按照规定的方法和剂量使用，避免对人体和环境造成危害。保持加工场所的清洁卫生，清除害虫和老鼠的栖息场所和食物来源，如垃圾、杂物、残留的食品等。2.监测与记录安排专人负责虫害与鼠害的监测工作，定期对加工场所进行检查，记录害虫和老鼠的活动情况、发现时间、防治措施等信息。建立虫害与鼠害监测档案，对监测数据进行分析和总结，及时调整防治措施，确保防治效果。如发现虫害和鼠害问题较为严重，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，防止问题进一步扩大。九、废弃物处理1.分类收集初粗加工过程中产生的废弃物应分类收集，如分为可回收物、有害垃圾、厨余垃圾等。在加工场所设置不同颜色的垃圾桶，分别用于收集不同类型的废弃物，并在垃圾桶上标明废弃物的种类。2.存放要求废弃物应存放在专门的存放区域，远离加工场所和食品储存区域，防止废弃物对环境和食品造成污染。存放区域应保持清洁卫生，定期进行清扫消毒，防止异味和蚊虫滋生。3.处理方式可回收物应定期交由专业的回收公司进行处理，实现资源再利用。有害垃圾应按照国家相关规定进行处理，不得随意丢弃。厨余垃圾应采用适当的方式进行处理，如集中收集后进行无害化处理，可用于制作有机肥料或进行焚烧发电等。记录废弃物的种类、数量、处理时间、处理方式等信息，作为废弃物处理的档案资料保存。十、附则1.制度执行与监督本制度由公司各部门负责组织实施，全体员工应