粉尘区域卫生清扫制度

PAGE粉尘区域卫生清扫制度一、总则1.目的为加强公司粉尘区域的卫生管理，有效预防和控制粉尘危害，保障员工的身体健康，确保生产经营活动的安全、有序进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有存在粉尘作业的区域，包括但不限于生产车间、仓库、装卸区、输送廊道等。3.职责分工安全环保部门负责制定和修订粉尘区域卫生清扫制度，并监督制度的执行情况。定期组织对粉尘区域的卫生清扫工作进行检查和评估，提出改进意见和建议。协调相关部门对粉尘危害事故进行调查处理。生产部门负责组织本部门员工按照制度要求进行粉尘区域的日常卫生清扫工作。对本部门员工进行粉尘危害防治知识培训，提高员工的自我保护意识。负责提供粉尘清扫所需的工具、设备和物资，并确保其正常使用。设备管理部门负责对粉尘区域内的通风、除尘等设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。协助生产部门对粉尘清扫设备进行检查和维修，保证设备的清洁效果。员工严格遵守本制度，积极参与粉尘区域的卫生清扫工作，正确佩戴和使用个人防护用品。发现粉尘区域存在安全隐患或卫生问题时，及时向本部门负责人报告。二、粉尘区域分类及清扫要求1.生产车间一般粉尘作业区每班工作结束后，操作人员应及时清理工作区域内的粉尘，包括设备表面、地面、操作平台等。每周至少进行一次全面清扫，使用扫帚、吸尘器等工具清除积尘，清扫过程中应避免扬尘。对设备的进料口、出料口、皮带输送机等部位，应重点清理，防止粉尘积聚。易产生扬尘的粉尘作业区除每班工作结束后的日常清理外，每天应增加一次深度清扫。清扫时应先对作业区进行洒水降尘，然后再进行清扫作业，严禁干扫。定期对通风管道、吸尘设备等进行清理，确保通风系统畅通，吸尘效果良好。在该区域作业的员工必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。2.仓库袋装粉尘物料仓库保持仓库内地面清洁，无积尘，每周至少清扫一次。对袋装粉尘物料应分类存放，标识清晰，防止粉尘泄漏。定期检查包装袋的完好情况，如有破损应及时更换或修补，避免粉尘外扬。散装粉尘物料仓库散装粉尘物料仓库应设置专门的卸料口和收尘装置，确保卸料过程中粉尘得到有效收集。每天对仓库地面进行清扫，清除散落的粉尘。每月对仓库内的料堆进行表面清理，防止粉尘堆积过高引发坍塌等安全事故。定期对仓库的密封情况进行检查，确保无粉尘泄漏。3.装卸区车辆装卸作业区装卸作业前，应对车辆进行检查，确保车辆密封良好，无粉尘泄漏隐患。装卸过程中，应采取有效的防尘措施，如在装卸口设置吸尘装置、对装卸部位进行喷雾降尘等。装卸作业结束后，及时清理车辆周围及装卸平台上的粉尘，保持作业区域清洁。每天对装卸区地面进行清扫，定期对装卸设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少粉尘产生。货物堆放区货物堆放应整齐有序，避免粉尘飞扬。每周对堆放区进行一次全面清扫，清理货物表面及周围的积尘。对易产生粉尘的货物，应采取覆盖、密封等防护措施，防止粉尘污染环境。4.输送廊道皮带输送机廊道每班工作结束后，应对皮带输送机及廊道地面进行清扫，清除附着在皮带上和地面的粉尘。定期对皮带输送机的托辊、滚筒等部件进行清理，确保皮带运行顺畅，减少粉尘产生。每月对廊道内的通风设施进行检查和清理，保证通风良好，降低廊道内粉尘浓度。气力输送廊道定期对气力输送管道进行检查，防止管道泄漏粉尘。每季度对廊道内的积尘进行彻底清理，清理时应先关闭输送系统，待管道内压力降低后再进行清扫作业，避免粉尘突然喷出。加强对气力输送设备的维护保养，确保设备运行稳定，提高收尘效率。三、清扫工具及设备管理1.清扫工具配备根据不同的粉尘区域和清扫要求，配备相应的清扫工具，如扫帚、拖把、吸尘器、喷雾器等。清扫工具应定期进行检查和更换，确保其清洁效果和使用性能。2.清扫设备管理对通风、除尘等清扫设备应建立专门的设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维护保养情况等信息。设备管理部门应制定设备的维护保养计划，定期对设备进行巡检、维修和保养，确保设备正常运行。操作人员应严格按照操作规程使用清扫设备，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。设备出现故障时，应及时通知设备管理部门进行维修，维修后应进行试运行，确保设备恢复正常功能。定期对清扫设备的性能进行评估，根据评估结果及时更新或升级设备，提高粉尘清扫效果。四、个人防护用品管理1.配备标准根据粉尘作业的危害程度和员工的工作岗位，为员工配备符合国家标准的个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服等。2.发放与更换安全环保部门负责个人防护用品的统一采购和发放工作。按照员工的实际需求和使用期限，定期发放个人防护用品。员工应妥善保管个人防护用品，如有损坏或遗失，应及时向本部门负责人报告，申请更换。3.使用培训生产部门应组织员工进行个人防护用品的使用培训，使员工熟悉各类防护用品的正确佩戴方法和注意事项。培训应定期进行，确保员工能够熟练、正确地使用个人防护用品，提高自我保护能力。4.监督检查安全环保部门应定期对员工个人防护用品的佩戴情况进行监督检查，发现问题及时督促员工整改。对未按规定佩戴个人防护用品的员工，应按照公司相关规定进行处罚。五、卫生清扫记录与档案管理1.清扫记录要求各部门应建立粉尘区域卫生清扫记录台账，详细记录清扫日期、清扫区域、清扫人员、清扫情况等信息。清扫记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。记录台账应妥善保存，保存期限不少于三年。2.档案管理内容安全环保部门应建立粉尘区域卫生管理档案，档案内容包括粉尘区域分布图、卫生清扫制度、清扫记录台账、设备维护保养记录、员工培训记录、粉尘检测报告等。档案应分类整理，便于查阅和管理。定期对档案进行更新和补充，确保档案信息的时效性和完整性。3.档案查阅与借阅因工作需要查阅粉尘区域卫生管理档案的，应填写查阅申请表，经部门负责人批准后，到安全环保部门查阅。如需借阅档案，应办理借阅手续，借阅期限不得超过规定时间，并按时归还。查阅和借阅档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏或丢失。六、粉尘检测与监测1.检测机构与频次委托具有资质的职业卫生技术服务机构定期对公司粉尘区域进行粉尘检测，检测频次应符合国家相关标准和行业规定。一般情况下，每季度至少进行一次全面检测；对于易产生高浓度粉尘的区域，应增加检测频次。2.检测项目与标准检测项目包括粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量等。粉尘浓度应符合国家规定的职业接触限值标准；粉尘分散度和游离二氧化硅含量应满足相关行业要求。3.检测结果处理职业卫生技术服务机构应及时向公司出具粉尘检测报告，安全环保部门负责对检测结果进行分析和评估。如检测结果不符合标准要求，安全环保部门应立即组织相关部门采取整改措施，降低粉尘浓度，确保员工的职业健康安全。整改完成后，应重新进行检测，直至检测结果符合标准为止。4.监测设备管理配备必要的粉尘监测设备，如粉尘采样器、粉尘检测仪等，并定期进行校准和维护，确保监测数据的准确性。监测设备应由专人负责管理和使用，操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。建立监测设备使用记录台账，记录设备的使用情况、维护保养情况等信息。七、培训与教育1.培训计划制定安全环保部门应根据公司粉尘区域卫生清扫制度和员工的实际情况，制定年度粉尘危害防治培训计划。培训计划应明确培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。2.培训内容粉尘危害基础知识，包括粉尘的来源、危害、分类等。公司粉尘区域卫生清扫制度和操作规程。个人防护用品的正确佩戴和使用方法。粉尘事故的预防和应急处理措施。3.培训方式采用集中培训、现场讲解、视频演示等多种方式相结合，确保培训效果。定期组织员工进行粉尘危害防治知识考核，检验员工的学习成果，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的重要组成部分。八、奖励与处罚1.奖励制度对在粉尘区域卫生清扫工作中表现突出的部门和个人给予奖励。奖励方式包括通报表扬、奖金奖励、晋升等。表现突出的具体情形包括：严格遵守卫生清扫制度，认真履行职责，使粉尘区域卫生状况长期保持良好；积极提出合理化建议，对改善粉尘区域卫生管理有显著成效；及时发现并排除粉尘安全隐患，避免发生粉尘事故等。2.处罚制度对违反粉尘区域卫生清扫制度的部门和个人进行处罚。处罚方式包括警告、罚款、辞退等。