2025年高处作业吊篮安装拆卸工综合考核试卷及答案

2025年高处作业吊篮安装拆卸工综合考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.根据《高处作业吊篮》（GB19155-2017），吊篮额定载重量不应超过（）kg。A.600B.800C.1000D.12002.吊篮安装前，应对悬挂机构的（）进行重点检查，确保其与建筑物连接牢固。A.配重块数量B.前梁伸出长度C.钢丝绳直径D.安全锁型号3.吊篮提升机使用的钢丝绳安全系数不应小于（）。A.5B.6C.7D.84.吊篮安装时，工作钢丝绳与安全钢丝绳的安装顺序应为（）。A.先装工作绳，后装安全绳B.先装安全绳，后装工作绳C.同时安装D.无固定顺序5.吊篮安全锁的标定动作速度应为（）m/min。A.9~12B.18~24C.25~30D.35~406.吊篮安装完成后，应进行额定载重量（）的超载试验，试验时间不少于30分钟。A.100%B.125%C.150%D.200%7.拆卸吊篮时，悬挂机构的拆除顺序应为（）。A.先拆前梁，后拆后梁B.先拆后梁，后拆前梁C.先拆配重块，后拆支架D.先拆支架，后拆配重块8.吊篮电气系统的接地电阻不应大于（）Ω。A.1B.2C.4D.109.高处作业吊篮安装拆卸作业人员必须持有（）颁发的特种作业操作证。A.应急管理部门B.建设行政主管部门C.市场监督管理部门D.劳动保障部门10.吊篮工作平台与建筑物墙面的水平距离应控制在（）cm以内，避免摆动碰撞。A.10B.20C.30D.4011.安全锁在有效标定期内出现卡阻时，正确的处理方式是（）。A.自行调整锁绳间隙B.更换同型号安全锁C.涂抹润滑油继续使用D.降低吊篮运行速度12.吊篮钢丝绳出现断丝，当一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%13.安装吊篮悬挂机构时，前梁外伸长度超过产品说明书规定值的（）时，必须采取加强措施。A.10%B.15%C.20%D.25%14.吊篮拆卸过程中，严禁将（）从高处抛掷至地面。A.配重块B.提升机C.螺栓D.所有部件15.吊篮使用前，应检查安全锁的锁绳功能，方法是将吊篮下降速度提升至（）m/min以上，观察是否锁绳。A.15B.20C.25D.3016.吊篮安装作业中，作业人员应佩戴（），并将安全绳固定在独立设置的安全保险绳上。A.普通安全带B.五点式双钩安全带C.半身式安全带D.电工专用安全带17.吊篮电气控制系统的急停开关应安装在（），便于紧急情况下操作。A.提升机侧面B.工作平台明显位置C.悬挂机构支架上D.电控箱内部18.吊篮钢丝绳与提升机的连接应使用（），确保无滑出风险。A.U型卡B.楔形接头C.压接套筒D.绳夹19.拆卸吊篮工作平台时，应先将平台降至（），再拆除各连接螺栓。A.地面B.离地面1m处C.半空中固定D.屋面20.吊篮安装验收时，必须由（）、安装单位、使用单位共同签字确认。A.监理单位B.设计单位C.检测机构D.建设单位二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.吊篮安装前需检查的关键部件包括（）。A.工作平台焊缝是否开裂B.提升机减速箱油位C.安全锁标定证书是否在有效期内D.钢丝绳表面是否有油污2.吊篮悬挂机构的安装要求包括（）。A.前梁与支撑面垂直B.配重块应固定可靠，不得有移动C.前后梁间距应符合说明书要求D.支架与建筑物连接螺栓数量不少于4个3.吊篮安全锁的日常检查内容包括（）。A.锁体是否有裂纹B.锁绳间隙是否符合标准C.手动开锁手柄是否灵活D.标定日期是否过期4.吊篮拆卸作业的安全措施包括（）。A.地面设置警戒区域B.作业人员戴防滑手套C.电气系统断电后再拆卸线路D.大部件拆卸时使用吊装设备5.吊篮电气系统安装的安全要求有（）。A.电缆线无破损，接头用绝缘胶带包裹B.控制按钮标识清晰C.电机接地保护可靠D.电控箱防水等级不低于IP556.吊篮钢丝绳报废的情形包括（）。A.绳径局部增大10%B.出现波浪形变形C.断丝集中在一个捻距内D.表面有轻微锈蚀7.吊篮安装过程中，防止高处坠落的措施有（）。A.作业人员系挂双钩安全带B.悬挂机构上设置操作平台C.工具使用防坠绳固定D.地面专人监护8.吊篮验收时需核查的资料包括（）。A.安装人员特种作业操作证B.产品出厂合格证C.安全锁标定报告D.安装方案审批记录9.吊篮提升机常见故障包括（）。A.电机过热B.钢丝绳打滑C.制动失效D.安全锁误动作10.吊篮作业中突发停电的应急处理措施包括（）。A.立即切断电源B.手动松开制动，缓慢放至地面C.用木楔固定提升机D.人员留在吊篮内等待救援三、判断题（共10题，每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.吊篮安装时，可临时使用其他型号配重块替代原厂配重。（）2.安全锁标定期为1年，超期后需重新标定方可使用。（）3.吊篮工作平台拼接时，螺栓应全部安装，允许少装1~2个临时固定。（）4.拆卸吊篮钢丝绳时，应先将钢丝绳从提升机中退出，再缓慢回收。（）5.吊篮安装高度超过60m时，需增加钢丝绳的安全系数。（）6.作业人员在吊篮内可同时进行焊接作业，只需做好防火措施。（）7.吊篮电气系统的漏电保护装置动作电流应不大于30mA。（）8.悬挂机构前梁外伸长度越大，吊篮的作业范围越广，无需限制。（）9.吊篮安装完成后，只需进行空载试验即可投入使用。（）10.拆卸作业中，严禁将未固定的部件放置在屋面边缘。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述吊篮安装前需进行的安全检查项目。2.说明安全锁的工作原理及日常检查要点。3.拆卸作业中如何防止物体打击事故？4.吊篮电气系统安装的主要安全要求有哪些？5.遇到突发强风（风力超过6级）时，应采取哪些应急措施？五、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.模拟吊篮提升机安装作业，简述操作步骤及注意事项。2.模拟吊篮拆卸时钢丝绳回收作业，说明操作流程及安全控制措施。答案一、单项选择题1-5：BBDAB6-10：BCCAC11-15：BBCDC16-20：BBBAA二、多项选择题1.ABC2.BC3.ABCD4.ABCD5.BCD6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ACD三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.安装前安全检查项目包括：（1）核对吊篮型号与安装方案是否一致；（2）检查工作平台结构是否变形、焊缝是否开裂；（3）提升机减速箱油位是否达标，制动功能是否正常；（4）安全锁是否在标定有效期内，锁体有无裂纹；（5）钢丝绳表面有无断丝、变形，直径是否符合要求；（6）悬挂机构支架、前梁、后梁有无弯曲，连接螺栓是否齐全；（7）配重块数量是否满足要求，有无破损；（8）电气系统电缆线有无破损，控制按钮是否灵敏。2.安全锁工作原理：当吊篮下降速度超过标定值（通常18~24m/min）时，离心触发机构动作，推动锁块卡紧安全钢丝绳，阻止吊篮继续下滑。日常检查要点：（1）观察锁体有无裂纹、变形；（2）手动测试开锁手柄是否灵活；（3）检查锁绳间隙是否在0.5~1mm范围内；（4）核查标定证书是否在有效期内（1年）；（5）空载试验时，人为加速下降，确认是否能有效锁绳。3.拆卸作业防物体打击措施：（1）地面设置警戒区域，拉设警戒线，专人看守，禁止无关人员进入；（2）作业人员佩戴安全帽，工具使用防坠绳固定在身上或作业平台；（3）拆卸部件时，小零件放入工具袋，大部件使用吊装设备缓慢下放，严禁抛掷；（4）拆卸顺序遵循“先上后下、先外后内”，避免上方部件坠落；（5）屋面边缘设置挡脚板，防止部件滑落；（6）多人协同作业时，统一指挥，避免交叉作业。4.电气系统安全要求：（1）电缆线应使用橡套软电缆，无破损、老化，接头采用压接或焊接，并用绝缘胶带和防水胶布双重包裹；（2）电控箱应固定牢固，防水等级不低于IP55，内部设置漏电保护开关（动作电流≤30mA）、过载保护装置；（3）电机、电控箱必须可靠接地，接地电阻≤4Ω；（4）控制按钮标识清晰，急停开关设置在工作平台明显位置，动作灵敏；（5）电缆线与钢丝绳应分开布置，避免摩擦破损；（6）安装完成后，测试各功能按钮（上升、下降、急停）是否正常，检查漏电保护装置有效性。5.突发强风应急措施：（1）立即停止作业，将吊篮降至地面或就近固定在建筑物上；（2）切断吊篮电源，防止因风力摆动导致电气线路拉断；（3）对悬挂机构进行加固，检查配重块是否移位，必要时增加临时固定措施（如钢丝绳拉结）；（4）将工作平台内的工具、材料清理干净，避免被风吹落造成物体打击；（5）人员撤离至安全区域，待风力降至6级以下并重新检查设备安全后，方可恢复作业；（6）若吊篮无法及时降落，应将安全锁锁死，人员系好安全带等待救援，禁止强行操作。五、实操题1.提升机安装步骤及注意事项：步骤：（1）清洁提升机安装接口，检查平台安装架是否变形；（2）将提升机对准安装孔，穿入连接螺栓（M12×30），初步紧固；（3）安装钢丝绳：将工作钢丝绳从提升机上方穿入，通过进绳口进入，确认钢丝绳在绳轮槽内贴合；（4）手动盘动提升机绳轮，检查钢丝绳是否顺畅，无卡阻；（5）完全紧固连接螺栓（扭矩≥80N·m）；（6）通电测试，空载运行5分钟，观察是否有异响、发热。注意事项：（1）安装前检查提升机型号与吊篮匹配，减速箱油位在视窗2/3位置；（2）钢丝绳穿入时避免打扭，绳头用胶带包裹防止散股；（3）螺栓必须全部安装，禁止遗漏；（4）测试时人员远离提升机旋转部位，防止衣物卷入；（5）若发现运行异响，立即断电检查绳轮与钢丝绳匹配度。2.钢丝绳回收操作流程及安全控制：流程：（1）将吊篮降至地面，切断电源，锁定安全锁；（2）松开提升机上的钢丝绳压轮，退出工作钢丝绳和安全钢丝绳；（3）从工作平台端开始，缓慢回收钢丝绳，每卷5~10m用扎带固定，避免松散