铅蓄电池极板铸造工序职业安全卫生

铅蓄电池极板铸造工序职业安全卫生一、铅蓄电池极板铸造工序的主要危害因素（一）化学性危害因素铅蓄电池极板铸造工序中最主要的化学性危害因素是铅烟和铅尘。铅烟是在铅料熔化过程中，铅蒸气在空气中迅速冷凝及氧化后形成的悬浮于空气中的固体颗粒，其直径不超过0.1μm，具有较强的扩散性和吸入性。铅尘则是在极板铸造过程中产生的漂浮于空气中的含铅固体微粒，直径大于0.1μm，主要来源于铅渣清理、不合格板栅处理、边角料回收等环节。长期接触铅烟和铅尘会导致职业性慢性铅中毒，对人体的神经系统、消化系统、血液系统等造成严重损害，如出现头痛、头晕、失眠、记忆力减退、腹痛、食欲减退、便秘、贫血等症状。此外，极板铸造过程中还可能接触到硫酸雾。在铅蓄电池的生产中，硫酸作为电解液会在某些环节（如极板化成）产生硫酸雾，虽然极板铸造工序并非硫酸雾产生的主要环节，但如果生产流程布局不合理或防护设施不完善，可能会有少量硫酸雾扩散到铸造车间，对皮肤、眼睛和呼吸系统造成刺激和损害，长期暴露可能导致牙酸蚀症、鼻粘膜萎缩、支气管炎等疾病。（二）物理性危害因素高温：极板铸造工序中的熔铅锅需要将铅锭加热至高温使其熔化，熔铅温度通常在300℃以上，会产生大量的热辐射。操作人员长期在高温环境下工作，容易出现中暑、热衰竭等热相关疾病，表现为体温升高、头晕、口渴、乏力、恶心、呕吐等症状。同时，高温还会影响人体的生理功能，如导致心率加快、血压升高、出汗增多等，降低工作效率和身体抵抗力。噪声：铸造过程中使用的熔铅锅、铸板机、铅渣处理设备等机械运转时会产生较强的噪声。根据相关标准，稳态噪声限值为85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值也为85dB(A)。长期暴露于高噪声环境中，会对操作人员的听力造成损害，引起噪声性耳聋，同时还可能导致神经系统、心血管系统等方面的问题，如头痛、失眠、烦躁、血压升高等。机械伤害：铸板机、铅锭搬运设备等在运行过程中存在机械伤害的风险。如果设备的安全防护装置不完善或操作人员违规操作，可能会发生挤压、切割、卷入等事故，造成肢体损伤甚至危及生命。高温灼烫：高温的铅液具有极高的温度，在铅液转运、浇铸等过程中，如果操作不当或设备发生泄漏，可能会导致铅液飞溅，造成操作人员的皮肤灼烫伤害。二、铅蓄电池极板铸造工序的防护措施（一）工程技术防护措施通风排毒与除尘密闭与排风：熔铅锅、铸板机等产生烟尘的部位应设置密闭式排风装置和净化装置，控制点风速应大于1m/s，有效避免烟尘的外逸。浇铸口四周应设密闭或半密闭侧吸罩，收集浇铸产生的铅烟，并避免铅液在注入过程中向外飞溅。板栅铸造应采用连铸连轧、连冲、压铸、拉网设备或集中供铅铸板机设备，所有重力浇铸板栅工艺均应实现集中供铅，以减少铅烟和铅尘的散发。全面通风：铸造车间应设置全面通风系统，保证车间内的空气流通，将有害物质浓度稀释到安全范围。通风系统的设计应符合GB50019《工业企业供暖通风与空气调节设计规范》的要求，根据车间的大小、形状、有害物产生量等因素合理确定通风量和通风方式。废气处理：收集的含铅烟、铅尘气体应接入废气处理设施，如静电除尘、布袋除尘、湿法除尘等技术。铅烟可采用静电除尘或布袋除尘加湿法（水幕或湿式旋风）除尘技术；铅尘可采用布袋除尘、旋风除尘技术、湿法除尘技术，确保处理后的废气达标排放。隔热与降温隔热处理：产生热辐射的铸板岗位设备应采取隔热处理，可采用隔热材料包裹设备表面，减少热辐射的散发。同时，烘干固化室应独立密闭，与附近操作岗位相隔离，采用有效的隔热和降温等措施。岗位送风降温：在高温岗位设置岗位送风降温系统，向操作人员提供凉爽、清洁的空气，降低操作人员周围的环境温度，改善工作条件。送风温度应根据室外温度和工作环境的需要进行调节，一般比室外温度低5-10℃。噪声控制减振、消声：球磨机等噪声较大的设备应采用减振、消声技术措施，并单独布置在隔间内，减轻噪声污染。可在设备的基础上安装减振器，在设备的进、出风口设置消声器，降低噪声的传播。隔声：对于噪声较大的车间，可采用隔声墙体、隔声门窗等措施，减少噪声的外传。同时，操作人员的工作岗位可设置隔声屏障或隔声室，为操作人员提供一个安静的工作环境。机械安全防护安全防护装置：铸板机、铅锭搬运设备等机械应设置完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、紧急停车装置等，防止操作人员接触到运动部件，避免机械伤害事故的发生。安全防护装置的设计应符合相关的安全标准和规范，确保其可靠性和有效性。设备维护保养：定期对机械设备进行维护保养，检查设备的运行状况和安全防护装置的完好性，及时发现和排除设备故障和安全隐患，确保设备的正常运行和操作人员的安全。（二）个人防护措施呼吸防护：操作人员必须佩戴符合GB2626《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》要求的防尘口罩，根据作业场所铅烟和铅尘的浓度选择合适等级的口罩。在铅烟浓度较高的岗位，如熔铅、浇铸岗位，应佩戴过滤效率更高的口罩，如KN95或KN100级别的口罩。同时，应按照GB/T18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》的要求，正确选择、佩戴、使用和维护呼吸防护用品，定期更换滤棉，确保防护效果。身体防护：操作人员应穿着耐高温、防酸碱的工作服，如高温工作服、防化服等，防止皮肤直接接触铅烟、铅尘和高温表面。同时，应佩戴防护帽、防护手套，防护帽应能覆盖头发，防护手套应具有耐磨损、耐酸碱、耐高温等性能，避免手部受到伤害。听力防护：在噪声超过85dB(A)的岗位，操作人员应佩戴符合GB/T23466《护听器的选择指南》要求的护耳器，如耳塞、耳罩等，降低噪声对听力的损害。护耳器的选择应根据噪声的强度和频率特性进行，确保其隔声效果符合要求。眼部防护：在可能产生铅液飞溅、硫酸雾等危害因素的岗位，操作人员应佩戴护目镜，防止眼睛受到伤害。护目镜应具有防冲击、防化学腐蚀等性能，确保其能够有效保护眼睛。（三）卫生防护措施车间清洁：工作场所应保持清洁，及时清除生产过程中产生的铅渣、不合格板栅、边角料等废物，避免二次污染。地面应平整、光滑，易于清扫，地面应不透水，设置坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。和膏、涂片、灌粉、化成等车间地面应保持湿润，设有冲洗地面和墙壁的设施，定期进行冲洗和消毒。个人卫生：操作人员在工作结束后，应及时进行淋浴和更衣，保持个人卫生。车间内应设置更衣室、淋浴间、洗手池等辅助用室，辅助用室的设置应符合GBZ1《工业企业设计卫生标准》的要求。操作人员不得在车间内进食、饮水、吸烟，防止铅等有害物质通过口腔进入人体。健康监护：企业应按照GBZ188《职业健康监护技术规范》的要求，对接触铅烟、铅尘等危害因素的操作人员进行职业健康监护。包括上岗前、在岗期间和离岗时的健康检查，及时发现职业禁忌证和职业病患者，并采取相应的处理措施。健康检查的项目应包括血常规、尿常规、肝功能、肾功能、心电图、血铅、尿铅等指标，以及神经系统、消化系统等方面的检查。三、铅蓄电池极板铸造工序的管理规范（一）职业卫生管理机构与人员企业应设置职业卫生管理机构或者组织，配备专职或兼职的职业卫生管理人员，负责组织对接触职业危害因素劳动者的职业卫生培训、职业病危害告知、职业病防治方案制定、职业健康监护、防护设施维护检修、个人防护用品采购与发放等工作。职业卫生管理人员应具备相应的职业卫生知识和管理能力，定期参加职业卫生培训，不断提高业务水平。（二）规章制度建设企业应建立健全职业危害防治制度和岗位操作规程，主要包括：职业病危害防治责任制度、职业病危害告知制度、职业病危害申报制度、职业健康宣传教育培训制度、职业危害防护设施维护检修制度、从业人员防护用品管理制度、职业危害日常监测管理制度、从业人员职业健康监护档案管理制度、岗位职业健康操作规程等。规章制度应根据企业的实际情况和相关法律法规的要求进行制定和完善，并向全体从业人员公布，确保从业人员了解和遵守。（三）职业卫生培训企业应对接触职业危害因素的从业人员进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训。培训内容应包括铅酸蓄电池极板铸造工序的职业危害因素、防护措施、操作规程、应急处理措施等，以及相关的法律法规和标准知识。培训时间应符合相关规定，上岗前培训时间不得少于8学时，在岗期间培训时间每年不得少于4学时。培训应采取理论与实际相结合的方式，确保从业人员掌握必要的职业卫生知识和技能，提高自我防护意识和能力。（四）职业病危害告知与警示标识企业应在产生职业危害的工作场所和设备上，按照GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求设置职业危害警示标识，如禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识等。警示标识应醒目、清晰，设置在操作人员易于看到的位置。同时，企业应按照GBZ/T203《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》和GBZ/T204《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南要求》，在存在铅烟和铅尘的作业场所设置铅危害告知卡，告知从业人员铅的危害特性、防护措施、应急处理等信息。（五）职业危害因素监测与评价企业应按照GBZ159《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求，定期对工作场所的铅烟、铅尘、硫酸雾、噪声、高温等职业危害因素进行监测。监测周期应根据危害因素的浓度和强度确定，一般每年至少监测一次，对于浓度或强度超标的岗位，应增加监测频次。监测结果应及时向从业人员公布，并按照规定向所在地的职业卫生监督管理部门报告。同时，企业应定期委托具有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业病危害因素进行检测评价，了解职业病危害因素的浓度或强度是否符合国家职业接触限值的要求，评估防护措施的有效性，为改进职业病防治工作提供依据。（六）应急救援企业应制定职业病危害事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责、应急响应程序、应急救援措施等内容。预案应定期进行演练，每年至少演练一次，通过演练检验预案的科学性和可操作性，提高应急救援能力。同时，企业应配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、洗眼器、喷淋装置、防毒面具等，确保在发生职业病危害事故时能够及时进行应急救援处理。（七）废弃物处理生产过程中产生的铅渣、不合格板栅、边角料、废极板、废极耳等危险废物，应按照GB18597《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行定点收集、加盖存放，设置明显的危险废物标识，并及时委托具有资质的单位进行集中处理和处置，不得擅自倾倒、堆放或处置。工业废水应纳入工业废水处理系统进行处理，达标后排放。四、铅蓄电池极板铸造工序的标准与规范要求（一）国家标准GBZ1《工业企业设计卫生标准》：该标准规定了工业企业的选址、总体布局、车间卫生、辅助用室等方面的卫生要求，为铅蓄电池极板铸造工序的车间设计和布局提供了依据。GB13746《铅作业安全卫生规程》：该规程对铅作业的工艺、设备、防护设施、个人防护、卫生保健等方面作出了具体规定，是铅蓄电池极板铸造工序职业安全卫生管理的重要依据。GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》：该标准规定了工作场所化学有害因素的职业接触限值，其中铅烟的时间加权平均容许浓度为0.03mg/m³，铅尘的时间加权平均容许浓度为0.05mg/m³，硫酸雾的时间加权平均容许浓度为1mg/m³，为判断工作场所化学有害因素是否超标提供了依据。GBZ2.2《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》：该标准规定了工作场所物理因素的职业接触限值，如高温、噪声等，其中高温作业的WBGT指数限值根据工作时间率和接触时间有所不同，噪声的限值为85dB(A)（8小时等效声级）。GB11659《铅酸蓄电池厂卫生防护距离标准》：该标准规定了铅酸蓄电池厂与居住区之间的卫生防护距离，根据企业的规模和所在地区的气象条件等因素确定，确保居住区的空气质量不受铅酸蓄电池厂的影响。（二）行业标准与地方标准AQ4201《电子工业防尘防毒技术规范》：虽然该规范主要针对电子工业，但其中的防尘防毒技术措施和管理要求对铅蓄电池极板铸造工序也具有一定的参考价值。DB32/T3445—2018《铅酸蓄电池制造企业职业危害防护技术规范》：该地方标准（江苏省）对铅酸蓄电池制造企业的职业危害防护提出了具体的技术要求，包括板栅铸造、铅粉制造、极板制造、装配等工序的防护措施，具有较强的针对性和可操作性。DB34T1909-2013《安徽