新农村雨污水管网施工方案

新农村雨污水管网施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为新农村雨污水管网建设项目，覆盖村内主干道、支巷道及农户院落周边区域，核心目的是实现雨污分流，解决农村污水乱排、雨水淤积问题，改善农村人居环境，助力生态文明建设和海绵城市理念在乡村的落地实施。工程主要建设内容包括：雨水管网铺设、污水管网铺设、检查井、雨水口砌筑，以及管网与农户入户管衔接、末端污水暂存/接入乡镇污水处理站、雨水就近排放至自然水体等配套设施施工。工程施工区域地形以平原/缓坡为主（根据实际调整），地下水位埋深约1.2-2.5m，土壤类型多为黏性土及砂质壤土，局部存在软土地段。施工范围内涉及农户住宅、村内道路、农田及少量现有管线（给水、电力、通信），施工过程中需兼顾农户正常生产生活，减少对周边环境及现有设施的破坏。1.2工程设计标准排水体制：采用雨污分流制，严格分开设置雨水管渠和污水管道，杜绝混接、误接现象，符合城乡排水工程项目规范要求。既有合流制排水路段，结合实际情况逐步实施分流改造，暂不具备改造条件的，采取临时溢流污染控制措施。设计荷载：车行道路下管网按城市支路荷载标准设计，人行道路及院落周边按人行荷载设计，井盖和井座满足所处环境所需承载力和稳定性要求。排水能力：雨水管网设计重现期为2年一遇，满足年径流总量控制率要求，确保暴雨无明显淤积；污水管网按村内常住人口设计，兼顾地下水位较高地区的入渗地下水量，确保旱季、雨季均能稳定收集排放。管材标准：污水管道采用HDPE高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管（DN300-DN800），环刚度不低于SN8，穿越行车道段采用SN16级加强型管材；雨水主管采用HDPE塑钢缠绕排水管（管径≥DN600时环刚度≥SN10），支管路采用HDPE双壁波纹管（DN200-DN500），入户支管采用UPVC实壁管（DN110）；所有管材及配件符合国家现行相关标准，进场需严格验收。工程质量：符合《城乡排水工程项目规范》（2025版）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）等国家规范及地方新农村建设相关标准，确保管网使用寿命不低于50年，主体结构安全等级不低于二级。1.3施工重难点重点：管网铺设坡度控制、接口密封性能（杜绝渗漏）、雨污分流精准区分，检查井防坠落、防盗设计，以及农户入户衔接的密封性和实用性。难点：施工区域分散（涉及多个院落、巷道），地下管线复杂（需避让现有给水、电力、通信管线），地下水位较高地段的排水降阻，软土地基处理，以及施工过程中减少对农户出行、农田的影响。二、编制依据本工程施工招标文件、设计图纸及地质勘察报告；《城乡排水工程项目规范》（2025版）；《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；国家及地方关于新农村建设、环境保护、安全生产的相关法律法规及政策要求；现场踏勘收集的地形、地质、周边环境等实际资料。三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸、勘察报告，明确施工流程、技术标准、重难点及设计交底要点，编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员掌握核心技术要求。进行图纸会审，汇总施工中可能出现的设计问题，与设计单位、监理单位、建设单位沟通确认，形成会审纪要，作为施工依据。建立工程测量控制网，根据规划部门提供的控制点，布设施工轴线控制桩及临时水准点，每200m设置1个水准点，曲线段加密至10m，加密点闭合差≤12√Lmm（L为水准路线长度，以km计）；配备专业测量人员及全站仪、水准仪等合格仪器，提前完成测量放线演练，确保测量精度。结合新农村施工特点，编制专项施工方案（含软土地基处理、沟槽支护、管道接口、检查井施工等专项方案），以及安全生产、文明施工、应急预案，报监理单位及建设单位审批通过后实施，特殊作业需单独制定专项方案。3.2现场准备现场踏勘与清理：对施工区域进行全面踏勘，明确现有地下管线（给水、电力、通信、燃气）、构筑物、农田、农户住宅的位置，采用管线探测仪与人工探坑相结合的方式定位，设置明显警示标志及防护设施；清理施工区域内的杂草、杂物、障碍物，平整施工场地，划分施工分区（按自然村或巷道划分为若干施工段），制定流水作业计划。临时设施搭建：在村内合适位置搭建临时项目部、材料堆放区、管材加工区、弃土区，材料堆放场地需进行硬化处理（100mm厚C15混凝土+200mm级配砂石垫层）；临时用水、用电接入到位，用电采用三级配电、两级保护，临时排水设施完善，避免施工用水淤积；搭建临时围挡，围挡高度不低于1.8m，设置施工标识牌（工程概况牌、安全警示牌、施工进度牌等），严禁无关人员进入施工区域。交通疏导：针对村内道路狭窄、农户出行集中的特点，制定交通疏导方案，划分施工通道与人行通道，设置导向标志，必要时安排专人指挥交通，避免施工影响农户出行；尽量避开农忙时段、节假日进行主干道管网施工。机械设备进场：根据施工需求，配备挖掘机（1m³）、装载机、压路机、平板振动器、污水泵、热熔焊机、发电机等机械设备，进场前进行全面检修、调试，确保设备性能良好；所有机械设备操作人员持证上岗，严禁无证操作，设备摆放有序，做好防护措施。3.3物资准备管材及配件采购：按设计要求采购HDPE管、UPVC管、预制混凝土检查井、雨水口、橡胶圈、管件等核心物资，优先选用经过实践验证且具有技术经济优势的新材料、新设备，确保材质符合标准；签订采购合同，明确质量标准、交货时间及售后服务，进场时需提供产品合格证、检测报告，组织监理单位、建设单位共同验收，对管材进行外观检查（无裂缝、破损、变形）及抽样送检，不合格产品严禁进场使用，地下水位较高地区严禁使用砖砌井。辅助材料准备：采购砂石、水泥、混凝土、防水砂浆、土工布、钢板桩、横列板等辅助材料，砂石采用级配砂石，含泥量≤5%，最大粒径≤50mm；混凝土采用商品混凝土，签订供应合同，确保连续供应；橡胶圈采用三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥400%，所有辅助材料符合施工规范要求，进场后分类堆放，做好防潮、防晒、防损坏措施，按国家有关规定进行验收后使用。安全防护物资准备：采购安全帽、安全带、防护服、防滑鞋、警示灯、警示标志、围挡、抽水设备、气体监测仪等安全防护物资及应急物资，确保每位施工人员配备齐全个人防护用品，施工现场安全警示到位，应急物资随时可用，针对存在有毒有害气体的作业区域，提前配备相应的气体监测和报警装置。3.4人员准备组建专业施工团队，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、资料员、材料员及一线施工人员（管道工、瓦工、电工、机械操作工等），所有人员持证上岗，项目经理、技术负责人具备相应资质及新农村管网施工经验。施工前组织全员培训，内容包括施工技术标准、安全操作规程、文明施工要求、环境保护规定、应急处置流程，以及新农村施工注意事项（如避让农户设施、减少噪音污染等）；针对特殊工种（电工、机械操作工、管道焊接工）进行专项培训，考核合格后方可上岗。明确各岗位人员职责，建立岗位责任制，签订安全生产责任书，确保施工过程中分工明确、责任到人，形成“全员参与、全程管控”的施工管理体系。四、主要施工工艺流程及施工方法4.1总体施工流程测量放线→沟槽开挖→沟槽支护→基底处理→管道基础施工→管材检查与安装→接口处理→检查井/雨水口砌筑→闭水试验（污水管网）/灌水试验（雨水管网）→沟槽回填→路面恢复→清理收尾→竣工验收4.2测量放线测量人员根据设计图纸及控制网，采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔20m设置1个中心桩，曲线段、检查井位置加密至10m，在检查井位置设置控制桩，采用“十”字交叉法固定位置，桩顶钉设铁钉作为标记；同时放出沟槽开挖边线，开挖边线根据沟槽深度、坡度及工作面宽度确定，用白灰或绳索标注清晰，避免开挖偏差。标高控制沿管道中心线每隔10m设置坡度板（龙门板），板上标注管道中心位置及设计高程，采用水准仪进行高程测设，误差控制在±5mm以内；沟槽开挖深度根据设计标高计算，预留20cm人工清底厚度，避免机械扰动基底土壤。测量放线完成后，报监理单位复核验收，复核合格后方可进行沟槽开挖；施工过程中，定期对中心桩、高程桩进行复核，及时纠正偏差，确保管道铺设位置、坡度符合设计要求，轴线偏差≤15mm，高程偏差±20mm，避免出现倒坡、错口等问题。4.3沟槽开挖与支护4.3.1沟槽开挖开挖方式：采用机械开挖为主、人工配合为辅的方式，挖掘机开挖至设计标高以上20cm时，改用人工清底，避免机械扰动基底土壤，破坏土壤结构；人工清底需平整、压实，确保基底无杂物、无积水，槽底土基承载力需≥100kPa。开挖宽度：根据管道外径、工作面宽度、支撑厚度及排水沟宽度确定，计算公式为B=D+2×(b1+b2+b3)，其中D为管道外径，b1为工作面宽度（≥30cm），b2为支撑厚度（15cm），b3为排水沟宽度（20cm）；管道外径越大，开挖宽度相应增加，确保施工人员操作空间及管道安装顺利。开挖坡度：根据土壤类型、地下水位及沟槽深度确定，黏性土开挖坡度为1:0.75，砂质土开挖坡度为1:1.0，地下水位较高或沟槽深度超过3m时，适当加大坡度，必要时采取支护措施，防止沟槽坍塌；沟槽深度一般控制在1.5-3.0m，若深度超过3m，需分层开挖，分层支护，每层开挖深度不超过1.5m。排水措施：沟槽内两侧设置排水沟（宽20cm，深30cm），每隔50m设置1个集水井（80cm×80cm×100cm），采用碎石回填井底，配置污水泵连续抽水，确保地下水位低于槽底50cm以上，避免基底积水浸泡，导致土壤软化、承载力下降；雨季施工时，沟槽两侧筑小土堤（高30cm），防止地表雨水流入，同时增加抽水设备，加快排水速度，雨后及时检查沟槽稳定性，发现坍塌隐患及时处理。弃土处理：开挖的土方及时清运至弃土区，避免堆放在沟槽两侧（距离沟边≥1.5m），防止土方坍塌压毁沟槽；弃土堆放整齐，及时平整，避免影响周边环境及农户出行，多余土方按建设单位要求外运处理，不得随意倾倒。4.3.2沟槽支护针对地下水位较高、土壤稳定性差或沟槽深度超过2.5m的路段，采用沟槽支护措施，防止沟槽坍塌，保障施工安全，具体支护方式如下：沟槽深度＜3m时：采用横列板支护，板厚5cm，长度4m，竖列板间距2m，水平撑间距2.5m，采用铁撑柱固定，确保支护牢固，横列板与沟槽壁紧密贴合，无空隙。沟槽深度≥3m时：采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型，长度6m），采用振动锤打入，入土深度≥2.5m，横向间距1.2m，设置双层水平支撑（间距1.5m），支撑采用型钢支撑，定期检查支撑稳定性，及时调整支撑力度，避免支撑变形、松动。支护拆除：管道铺设、接口处理及检查井砌筑完成后，进行闭水试验/灌水试验，试验合格后，方可拆除支护；拆除支护时，分层拆除，同步回填土方，避免沟槽坍塌，拆除的支护材料及时清理、回收，重复利用。4.4基底处理基底平整：人工清底后，采用平板振动器对基底进行压实，压实度≥93%，确保基底平整、坚实，无松动土壤、杂物及积水；若基底土壤为软土，承载力不足，采用换填处理，换填300mm厚级配砂石，分层夯实，每层夯实厚度不超过15cm，压实度≥95%，直至基底承载力满足设计要求。基底排水：若基底存在积水，及时采用污水泵抽出，晾晒基底土壤，待土壤含水量符合要求后，再进行压实；若地下水位较高，无法彻底排干，采用铺设土工布或砂石垫层的方式，隔离地下水，确保管道基础施工质量。基底验收：基底处理完成后，报监理单位验收，验收内容包括基底标高、平整度、压实度、承载力等，验收合格后，方可进行管道基础施工，不合格部分及时整改，直至符合要求。4.5管道基础施工本工程管道基础采用砂石垫层+混凝土基础结合的方式，根据管材类型及土壤条件调整，确保管道铺设稳定，避免管道沉降、变形，具体施工方法如下：砂石垫层铺设：在基底上铺设150mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实（振捣时间≥30s），表面平整度误差≤10mm；垫层宽度比管道基础每侧宽出150mm，高程偏差控制在±10mm以内，垫层铺设完成后，进行平整、压实，压实度≥95%，确保垫层坚实、均匀。混凝土基础施工：平基施工：支设钢模板，模板采用定型钢模，安装牢固，模板表面平整、光滑，接缝严密，无漏浆现象；模板安装完成后，浇筑C15混凝土，厚度100-150mm（按管径确定，管径越大，厚度越大），采用插入式振捣器振捣，振捣密实，无蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷，表面抹平压光。管座施工：待平基混凝土强度达到5MPa后，支设管座模板，浇筑C15混凝土，采用“四合一”法施工（平基、管座、安管、接口同步进行），确保管座与管道紧密贴合，支撑牢固；管座混凝土振捣密实，表面抹平，高程符合设计要求，与平基混凝土结合紧密，无裂缝。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间保持土工布湿润，避免混凝土暴晒、干裂，强度达到设计强度75%后方可进行下道工序（管道安装）。4.6管材检查与安装4.6.1管材检查管材进场后，再次进行外观检查，检查管材表面是否有裂缝、破损、变形、凹陷等缺陷，端口是否平整、光滑，椭圆度≤2%，承插口尺寸是否符合设计要求，与橡胶圈是否匹配；不合格管材严禁使用，及时清理出场。对HDPE管进行抽样送检，检测管材的环刚度、抗压强度、抗冲击性等指标，检测合格后，方可进行安装；UPVC入户管检查壁厚≥3.2mm，配套管件需满足同等级压力要求，所有管道配件（弯头、三通、变径管等）需与主管材材质一致，确保系统兼容性。管材安装前，用干净的抹布清理管材承插口内壁及插口外壁，去除油污、杂物、泥土，确保接口密封性能，避免接口渗漏；同时检查橡胶圈的质量，橡胶圈无破损、无老化、无变形，尺寸符合要求，安装前在橡胶圈表面均匀涂抹硅油润滑剂，便于橡胶圈安装到位。4.6.2管道安装安装顺序：采用从下游向上游的顺序安装，插口朝向施工前进方向，便于管道衔接，避免管道接口受力；先安装主干管，再安装支管，最后连接农户入户管，确保管网衔接顺畅，排水畅通。下管作业：采用12t汽车吊吊装下管，吊点设在距管端1/4处，采用专用吊装带（宽度≥100mm），严禁用钢丝绳直接捆绑管材，防止划伤管材表面；人工配合调整管道位置，确保管道平稳下放，避免与槽壁或基础碰撞，损坏管材或基础；下管过程中，专人指挥吊装，确保吊装安全，管道下放至基础上后，及时调整管道位置、标高及坡度。稳管操作：

对中方法：采用中心线法，在坡度板上悬挂垂球，调整管道使垂球线与管内中心线重合，确保管道安装在设计中心线上，轴线偏差≤15mm。高程控制：用水准仪测量管内底高程，通过楔形垫块调整管道高度，确保管道坡度符合设计要求（污水管坡度≥0.003，雨水管坡度≥0.002），高程偏差±20mm，避免出现倒坡，导致污水淤积、雨水排放不畅。垫块设置：在管道两侧设置楔形垫块，垫块采用混凝土或砂石制作，垫块高度根据管道坡度调整，确保管道稳定，不晃动、不沉降；垫块间距为2-3m，靠近检查井处适当加密。入户管衔接：农户入户管采用UPVC实壁管（DN110），与主干管/支管采用专用管件衔接，衔接处密封严密，避免渗漏；入户管铺设坡度≥0.005，确保农户污水顺利排入主干管，入户管穿越农户院落地面时，采用套管保护，套管高出地面10cm，避免管道被碾压损坏；衔接完成后，及时封堵管道与套管之间的缝隙，做好防水处理，同时指导农户做好入户管周边防护。4.7接口处理管道接口质量直接影响管网密封性，杜绝渗漏，本工程采用橡胶圈密封+水泥砂浆抹带的复合接口方式，具体施工方法如下：橡胶圈安装：将涂抹好润滑剂的橡胶圈均匀套入管材插口凹槽内，确保橡胶圈安装到位、无扭曲、无松动，橡胶圈与插口凹槽紧密贴合，无空隙；套好橡胶圈后，再次检查橡胶圈位置，确保无误后，方可进行管道对接。管道对接：采用手动葫芦缓慢将管材插口拉入承口内，拉入过程中，专人观察橡胶圈位置，避免橡胶圈移位、脱落；对接到位后，检查接口间隙，确保间隙均匀（10-15mm），接口处无松动、无偏移，管道轴线一致。水泥砂浆抹带：接口外侧采用1:2防水水泥砂浆抹带，抹带宽度200mm，厚度25mm；抹带前，需将管口凿毛并湿润，去除管口表面浮浆、杂物，增强水泥砂浆与管材的粘结力；抹带时，水泥砂浆分层涂抹，第一层打底，第二层抹平、压光，抹带表面平整、光滑，无裂缝、无空鼓；抹带完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于3天，养护期间避免接口受力、碰撞，确保抹带强度。接口检查：接口施工完成后，人工检查接口密封性，用手按压抹带，无松动、无脱落，接口处无渗漏痕迹；若发现接口松动、渗漏，及时拆除重新施工，直至符合要求。4.8检查井、雨水口砌筑4.8.1检查井砌筑检查井采用预制混凝土检查井与现浇井室结合施工，井筒直径Φ700mm，井室采用C30混凝土浇筑，盖板厚度≥120mm，检查井位置按设计图纸设置，间距为30-50m，在管道转弯、变径、坡度变化处及入户管衔接处增设检查井，确保管网检修、疏通方便。基坑开挖：检查井基坑开挖尺寸比设计井室尺寸大50cm，底部铺设100mm厚砂石垫层，浇筑150mm厚C15混凝土基础，基础高程符合设计要求，平整、压实，无积水、无杂物；基础施工完成后，养护3-5天，强度达到设计强度70%后，方可进行井室砌筑。井室砌筑：采用预制混凝土井筒拼装，拼装前检查预制构件质量，无裂缝、破损、变形，拼装时，构件之间采用水泥砂浆衔接，衔接严密，无渗漏；井室与管道衔接处，预留洞口，洞口尺寸与管道外径匹配，衔接处采用防水砂浆封堵，确保密封严密，避免渗漏；井室砌筑高度符合设计要求，内壁平整、光滑，无通缝、瞎缝，灰缝饱满，灰缝厚度控制在10-12mm。井盖安装：井盖采用防盗、防坠落井盖，承载力符合设计要求，井盖与井座配合紧密，无松动、晃动；井盖标高与周边地面（道路、院落）平齐，误差≤5mm，避免出现高低差，影响行人、车辆通行；地下水位较高地区，井盖需做好防水处理，防止地下水渗入井室；井室内设置防坠落网，确保施工及后期维护安全。井周回填：检查井砌筑完成后，及时进行井周回填，回填土采用级配砂石或素土，分层回填，分层夯实，每层回填厚度不超过15cm，压实度≥95%，回填过程中，避免碰撞井室，防止井室变形、破损；井周回填范围为井室外侧50cm，回填完成后，平整地面。4.8.2雨水口砌筑雨水口采用偏沟式单箅雨水口，铸铁箅子承载等级不低于D400，按设计图纸设置在道路两侧、院落周边及雨水汇集处，间距为20-30m，雨水口与雨水支管衔接顺畅，确保雨水快速收集、排放。基坑开挖：雨水口基坑开挖尺寸按设计要求确定，底部铺设100mm厚砂石垫层，压实平整，无积水、无杂物；基坑开挖深度符合设计要求，确保雨水口与雨水支管衔接标高一致。雨水口砌筑：采用砖砌雨水口，砌筑前，砖块浇水湿润，采用水泥砂浆砌筑，灰缝饱满，灰缝厚度控制在10mm左右，内壁平整、光滑，无通缝、瞎缝；雨水口与雨水支管衔接处，采用防水砂浆封堵，确保密封严密，避免渗漏；雨水口箅子安装平整，与周边地面平齐，箅子与雨水口框配合紧密，无松动，箅子表面干净、无杂物，便于雨水流入。回填：雨水口砌筑完成后，及时进行回填，回填土采用素土，分层回填，分层夯实，压实度≥93%，避免雨水口沉降、变形，回填完成后，平整地面，清理雨水口周边杂物。4.9闭水试验（污水管网）/灌水试验（雨水管网）管道安装、接口处理及检查井、雨水口砌筑完成后，需进行闭水试验（污水管网）或灌水试验（雨水管网），检验管网密封性，杜绝渗漏，试验合格后，方可进行沟槽回填，具体试验方法如下：4.9.1闭水试验（污水管网）试验准备：封堵管道两端管口，采用砖砌封堵，封堵严密，无渗漏；在管道上游管口设置进水口，下游管口设置出水口，安装水位计及阀门，检查试验设备是否完好，确保试验顺利进行；试验前，清理管道内杂物、积水，确保管道畅通。注水：向管道内注水，注水速度缓慢，避免冲击管道接口，注水至设计水位（管道顶部以上20cm），停止注水，浸泡24小时，观察管道接口、检查井是否有渗漏现象，同时检查封堵处是否牢固，无漏水。水位观测：浸泡完成后，开始观测水位，观测时间为30分钟，记录水位下降值；水位下降值≤2cm/30分钟，且管道接口、检查井无明显渗漏，视为试验合格；若水位下降值超过2cm/30分钟，或存在渗漏现象，及时查找渗漏点，进行整改，整改完成后，重新进行闭水试验，直至合格。4.9.2灌水试验（雨水管网）试验准备：封堵雨水管网末端管口，清理管道内杂物、积水，在雨水口处注水，确保管道内充满水，无空隙。注水与观测：向雨水口内持续注水，保持管道内水位稳定，观测管道接口、雨水口、检查井是否有渗漏现象，观测时间为30分钟；无渗漏、无积水，视为试验合格；若存在渗漏，及时整改，重新试验。4.9.3试验验收闭水试验/灌水试验完成后，整理试验记录，报监理单位、建设单位验收，验收合格后，签署验收意见，方可进行下道工序；试验不合格的，严禁进行沟槽回填，必须彻底整改，直至验收合格，确保管网无渗漏，满足使用要求。4.10沟槽回填闭水试验/灌水试验合格后，及时进行沟槽回填，回填质量直接影响管道稳定性，避免管道沉降、变形，具体施工方法如下：回填准备：清理沟槽内杂物、积水，确保沟槽内无积水、无杂物，管道位置、标高、坡度符合设计要求；检查管道接口、检查井、雨水口是否完好，无破损、无渗漏；回填土采用素土或级配砂石，去除土内石块、杂草、杂物，避免尖锐物体划伤管道表面。回填方式：采用分层回填、分层夯实的方式，分层回填厚度不超过15cm，从管道两侧对称回填，避免单侧回填导致管道移位、变形；回填土采用小型压路机或平板振动器压实，压实度符合设计要求：管道顶部以下压实度≥95%，管道顶部以上50cm范围内压实度≥90%，50cm以上压实度≥85%（人行道路）、≥90%（车行道路）。回填注意事项：

回填过程中，避免机械直接碾压管道，管道顶部以上50cm范围内，采用人工夯实或小型压路机轻压，严禁重型压路机碾压，防止损坏管道。回填土含水量控制在最佳含水量范围内（12%-15%），含水量过高或过低，需进行晾晒或洒水调整，确保压实效果，避免回填土沉降。沟槽回填至设计标高后，表面平整、压实，无凹陷、无凸起，与周边地面、道路衔接顺畅，避免出现高低差。井周回填需单独处理，采用级配砂石分层回填、分层夯实，压实度≥95%，避免井周回填土沉降，导致井盖高低不平。回填验收：回填完成后，报监理单位验收，验收内容包括回填压实度、表面平整度等，验收合格后，方可进行路面恢复施工。4.11路面恢复针对施工过程中损坏的村内道路、农户院落地面，按原有路面标准进行恢复，确保路面平整、坚实，不影响行人、车辆通行，具体施工方法如下：路面清理：清理损坏路面的碎石、杂物，平整地面，确保路面恢复基础坚实、平整，无积水、无杂物。基层恢复：若路面基层损坏，采用级配砂石或混凝土修复基层，基层厚度、压实度符合原有标准，压实度≥95%，基层养护完成后，方可进行面层施工。面层恢复：

混凝土路面：支设模板，浇筑C30混凝土，厚度与原有路面一致，采用插入式振捣器振捣密实，表面抹平、压光，设置伸缩缝，伸缩缝间距5-6m，伸缩缝内填充密封材料；混凝土浇筑完成后，覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间禁止车辆、行人通行。沥青路面：采用沥青混合料铺设，铺设厚度与原有路面一致，碾压密实，表面平整、光滑，与原有沥青路面衔接顺畅，无裂缝、无积水。土路/砂石路：采用素土或级配砂石铺设，分层夯实，压实度≥90%，表面平整，无凹陷、无凸起，便于农户出行。路面验收：路面恢复完成后，检查路面平整度、压实度、厚度等指标，符合原有标准及设计要求，报监理单位、建设单位验收，验收合格后，方可开放通行。4.12清理收尾施工完成后，清理施工现场的杂物、建筑垃圾、施工设备及剩余材料，将剩余材料回收、整理，严禁随意丢弃，保持施工现场干净、整洁。平整弃土区、临时设施拆除后的场地，恢复原有地形、地貌，避免影响周边环境及农田耕种；拆除临时围挡、标识牌，清理施工痕迹。对施工区域内的农户院落、农田进行检查，若施工过程中造成损坏，及时修复，确保农户正常生产生活；清理管网内杂物，确保管网畅通。整理施工资料，包括施工记录、测量记录、材料合格证、检测报告、验收记录、试验记录等，编制竣工资料，报监理单位、建设单位审核。五、质量控制措施5.1总则建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质量员全程管控、各岗位分工负责”的质量管理制度，严格执行国家规范、设计图纸及施工方案要求，全程把控施工质量，杜绝质量隐患，确保工程质量合格，满足使用要求，实现生活污水有效收集处理和雨水安全排放的目标。5.2分部分项工程质量控制5.2.1测量放线质量控制测量仪器定期校验，确保仪器精度符合要求，严禁使用不合格仪器进行测量。测量放线严格按设计图纸及控制网进行，每道测量工序完成后，由质量员复核，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序。施工过程中，定期对中心桩、高程桩进行复核，及时纠正偏差，避免出现管道位置、坡度偏差过大的问题。5.2.2沟槽开挖与基底处理质量控制沟槽开挖坡度、宽度、深度严格按施工方案要求施工，人工清底平整、压实，基底无积水、无杂物，基底承载力满足设计要求。地下水位较高地段，加强排水措施，确保基底无积水浸泡，软土地基换填处理符合要求，分层夯实，压实度达标。沟槽开挖完成后，报监理单位验收，验收内容包括沟槽坡度、宽度、深度、基底平整度、压实度等，验收合格后，方可进行基底处理及管道基础施工。5.2.3管道基础与安装质量控制管道基础砂石垫层、混凝土基础的厚度、强度、平整度严格按设计要求施工，混凝土浇筑密实，养护到位，强度达到设计要求后，方可进行管道安装。管材进场严格验收，不合格管材严禁使用，管材安装前清理干净承插口，橡胶圈安装到位、无扭曲，管道对接顺畅，轴线、标高、坡度符合设计要求。管道接口密封严密，水泥砂浆抹带平整、光滑，无裂缝、无空鼓，接口施工完成后，专人检查，发现渗漏及时整改。农户入户管衔接密封严密，坡度符合要求，穿越地面处做好防护及防水处理，避免渗漏、损坏。5.2.4检查井、雨水口质量控制检查井、雨水口的位置、尺寸、标高严格按设计要求施工，预制构件质量合格，砌筑灰缝饱满，衔接严密，无渗漏。井盖采用防盗、防坠落井盖，承载力符合要求，标高与周边地面平齐，井周回填压实度达标，避免沉降。检查井、雨水口砌筑完成后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行闭水试验/灌水试验。5.2.5闭水试验/灌水试验质量控制试验前，检查管道封堵、试验设备是否完好，管道内无杂物、无积水，确保试验条件满足要求。试验过程中，专人观测水位、渗漏情况，做好试验记录，试验数据真实、准确，严禁弄虚作假。试验不合格的，及时查找渗漏点，彻底整改，重新试验，直至验收合格，严禁未经试验或试验不合格进行沟槽回填。5.2.6沟槽回填与路面恢复质量控制沟槽回填分层进行，分层夯实，压实度符合设计要求，管道顶部以上50cm范围内严禁重型碾压，避免损坏管道。路面恢复按原有标准施工，基层、面层厚度、压实度达标，与原有路面衔接顺畅，表面平整、坚实，无裂缝、无积水。沟槽回填、路面恢复完成后，报监理单位验收，验收合格后，方可开放通行。5.3质量验收分部分项工程验收：每完成一道分部分项工程，施工班组自检合格后，报质量员复核，复核合格后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序，不合格部分及时整改，直至合格。隐蔽工程验收：沟槽开挖、基底处理、管道基础、管道安装、接口处理等隐蔽工程，施工完成后，及时报监理单位验收，验收合格并签署隐蔽工程验收记录后，方可进行覆盖施工，严禁隐蔽工程未验收擅自覆盖。竣工验收：工程全部施工完成后，施工单位自检合格，整理竣工资料，报监理单位审核，监理单位审核合格后，报建设单位组织竣工验收；竣工验收邀请设计单位、监理单位、施工单位、当地主管部门参与，验收合格后，签署竣工