水稳拌合站施工人员安全技术交底(操作手、装载机、运输车)

水稳拌合站施工人员安全技术交底(操作手、装载机、运输车)一、交底目的让每位作业人员清楚自己在水稳拌合站内的“动作边界”，知道哪些行为会触发机械伤害、车辆伤害、粉尘爆炸、高处坠落、触电、火灾、中毒窒息、噪声致聋等八类事故，掌握“先稳后动、先确认后操作、先防护后作业”的核心原则，实现“零伤害、零事故、零故障”的当日目标。二、交底对象1.拌合站操作手（主楼控制台、拌锅、斜皮带、平皮带、除尘、水泵、空压机、添加剂系统）2.装载机司机（冷料仓上料、堆料场倒料、清底、应急抢险）3.运输车司机（后场接料、前场卸料、途中防离析、防扬尘、防遗撒）三、通用禁令（“十不干”）1.不戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞“四件套”不干；2.设备未点检、未挂牌、未确认“三不”状态不干；3.夜间照明不足30lx、无反光标识不干；4.六级以上大风、暴雨、大雾、冰雹、雷电不干；5.安全装置失效（拉绳开关、跑偏开关、急停按钮、限位器、力矩器）不干；6.酒后、药后、疲劳、情绪异常不干；7.现场无指挥手、无对讲频道、无倒车雷达不干；8.地面泥泞、结冰、坡度＞8%、挡车器缺失不干；9.粉尘浓度＞4mg/m³、噪声＞85dB(A)未降尘降噪不干；10.未开作业票、未签字确认、未拍照上传不干。四、操作手岗位安全细则4.1开机前4.1.1提前30min到岗，阅读上一班交接记录，重点查看“异常停机代码”“皮带磨损照片”“除尘压差值”。4.1.2绕机一周，用0.5kg铜锤敲击皮带托辊，听异响；手摇拉绳开关，确认回弹灵活；查看急停按钮是否高出面板2mm且未旋出。4.1.3用500V兆欧表测主电机绝缘≥2MΩ，测加热管对地≥0.5MΩ；记录数值，拍照上传。4.1.4添加剂罐氮气压力保持0.4MPa，胶管无龟裂；若液位低于30%，立即通知材料员补料，严禁“空转泵”。4.1.5与试验室核对当日配合比，水稳碎石含水率超6%时，系统自动扣水2%，操作手不得擅自改配方。4.2运行中4.2.1启动顺序：除尘→斜皮带→平皮带→水泵→拌锅→添加剂泵→冷料给料机，严禁逆向启动。4.2.2观察触摸屏“电流曲线”，拌锅电流突增20A以上，立即降产10%，防止“闷车”崩齿。4.2.3每30min记录一次“四点温度”：拌锅轴承＜75℃、减速机＜80℃、电机＜70℃、除尘箱体＜60℃，超温立即停机风冷。4.2.4皮带跑偏＞带宽5%时，先停料后调整，严禁用铁锹、木棍在线撬皮带。4.2.5清理拌锅内部积料必须“双挂牌”：操作台挂“有人清锅禁止合闸”，清锅人挂“本人清锅谁动谁死”；两人作业，一人在外监护，5min一次对讲确认。4.3停机后4.3.1按“顺流程空转3min”原则，把余料排空，防止水泥结块。4.3.2关闭主电源后，用UPS维持除尘脉冲10min，防止布袋“糊袋”。4.3.3填写《设备运行日志》，重点描述“电流峰值、超温点、异响部位”，字迹工整，禁止涂改。4.4应急4.4.1突然停电：立即关闭所有阀门，打开拌锅应急卸料门，手动盘车2圈，防止水泥凝固。4.4.2皮带撕裂：拍下撕裂长度照片，拉事故拉绳，用专用夹板临时夹住，30min内完成抢修，否则启动备用线。4.4.3火灾：使用2×35kg推车式干粉灭火器，对准除尘滤袋根部，3m外扫射，严禁用水冲击电控柜。五、装载机司机岗位安全细则5.1出车前5.1.1绕机检查“五油三水”：液压油、发动机油、变速箱油、制动油、柴油；冷却水、电瓶水、尿素水，缺一加一，严禁“带病”出库。5.1.2测量轮胎花纹深度≥5mm，气压0.32MPa，轮毂螺栓扭矩380N·m，用粉笔做防松标记。5.1.3启动后怠速3min，观察仪表：制动气压≥0.75MPa、变矩器油温＜100℃、无故障代码。5.1.4打开360°全景影像，校准左右后视镜盲区，贴“倒车请注意”语音喇叭，音量90dB(A)。5.2上料作业5.2.1冷料仓“梯形上料”：先两边后中间，堆高≤仓口0.5m，防止“塌方”埋输送带。5.2.2铲斗离地0.3m低速行驶，车速≤8km/h，严禁“举斗行驶”；遇行人5m外必须停车让行。5.2.3夜间作业开启车顶2×50WLED射灯，照射角度向下15°，避免眩目。5.2.4每上料3车，用铁锹清理仓口洒料，防止“料拱”突然垮塌砸伤皮带。5.3堆料场管理5.3.1按“分仓、分粒径、分颜色”三原则堆料，插标识牌，留3m安全通道。5.3.2堆体坡度≤1:1.5，高度≤3m，长度方向每20m留1m宽卸荷平台，防止“滑坡”埋机。5.3.3雨天用彩条布覆盖细集料，防止含水率突变导致拌合站“忽干忽湿”。5.4应急5.4.1制动失灵：立即减挡，开右灯，利用铲斗轻触地面“拖铲”减速，同时连续鸣笛示警。5.4.2侧翻征兆：快速反向打方向，降低重心，禁止跳车；若已倾斜30°，双手握方向盘，双脚蹬实，随车辆同侧倾方向倒下。5.4.3高压线触电：司机单脚跳离车体，禁止双脚落地，用绝缘绳拉开，立即拨打119并通知电工断电。六、运输车司机岗位安全细则6.1接料6.1.1车辆进入“接料区”前，清洗轮胎泥土，过水槽车速≤5km/h，水槽水深≥300mm，防止带泥上路。6.1.2倒车时“三步法”：停→指挥手到位→二次确认→缓慢倒车，车尾距卸料口0.5m处停车，挂空挡、拉手刹、亮双闪。6.1.3接料斗必须放下防离析挡板，防止“砸料”溅出；接料过程司机戴防尘口罩，关闭车窗，启用内循环。6.1.4接料完毕，慢速前行5m，自动称重复核，误差＞±2%立即复磅，严禁“超载出场”。6.2运输途中6.2.1车速≤60km/h，转弯≤20km/h，下坡用“低速挡+排气制动”，严禁空挡滑行。6.2.2每10km停车检查轮胎温度，手触轮毂≤80℃，超温用凉水缓慢冷却，禁止猛浇。6.2.3发现离析，立即靠边停车，用随车铁锹“翻拌”2次，再低速起步；离析严重≥20%时，返回站内处理。6.2.4途经学校、村镇，提前300m减速，关闭振动器，禁止鸣笛，用LED字幕显示“洒水车作业请绕行”。6.3卸料6.3.1到达现场“三确认”：路基承载力≥120kPa、边坡坡度≤1:1、上空无高压线。6.3.2卸料时“人离斗3m”，边卸边慢速前行，车速≤5km/h，防止“堆尖”压坏摊铺机履带。6.3.3卸完立即升起车厢，双缸回位时间≤15s，检查无挂料后，关闭尾门插销，锁止气路。6.3.4出场前用随车气枪吹扫轮胎、挡泥板、尾门，防止“带石上路”砸击社会车辆。6.4应急6.4.1爆胎：握稳方向，点刹降速，缓慢停靠，在车后150m放置三角牌，穿戴反光背心更换备胎。6.4.2侧翻：立即熄火，解开安全带，从上方车窗爬出，禁止从下方车门逃生；拨打122并通知调度。6.4.3火灾：使用2×4kg手提式干粉灭火器，对准油箱根部，左右扫射，火势失控立即撤离50m外。七、交叉作业“零碰撞”十条1.装载机与运输车“时间隔离”：上料时段08:00–09:30、13:30–14:30，其余时段禁止运输车进入料仓区。2.设置“电子围栏”，装载机进入冷料仓半径15m时，运输车GPS自动限速5km/h。3.指挥手穿“荧光橙”反光背心，持“红绿”双面指挥旗，旗面≥40cm×40cm，夜间用LED指挥棒。4.交叉路口安装“凸面镜+减速带+声光报警”，车速强制≤8km/h。5.运输车安装“右侧盲区雷达”，探测距离3m，报警分贝≥85dB(A)。6.装载机铲斗降至0.5m以下方可转弯，严禁“高斗转弯”遮挡视线。7.每班交接前，双方司机面对面“手指口述”：确认路线、确认盲区、确认限速。8.设立“人车分流”通道，宽度≥1.2m，边缘用黄黑警示柱隔离，禁止车辆碾压。9.雨雪天气，道路铺撒“炉渣+工业盐”，摩擦系数≥0.35，防止侧滑。10.每月开展一次“模拟碰撞”演练，用废旧轮胎做假人，测试司机反应时间≤1.5s。八、粉尘与噪声控制8.1粉尘8.1.1冷料仓三面封闭，顶部安装“雾化喷头”，水压≥0.4MPa，雾滴粒径80–150μm，每30min自动喷洒30s。8.1.2皮带廊采用“彩钢瓦+软帘”密封，负压除尘，风速0.5–1.0m/s，粉尘排放浓度≤10mg/m³。8.1.3装载机安装“喷雾炮”，射程≥8m，上料时同步开启，覆盖铲斗落料点。8.2噪声8.2.1主楼设置“吸声棉+隔声板”，降噪量≥15dB(A)，操作室噪声≤70dB(A)。8.2.2装载机驾驶室安装“双层玻璃+密封条”，司机佩戴“耳罩+耳塞”双重防护，降噪≥30dB(A)。8.2.3禁止夜间22:00–06:00高噪作业，确需连续施工，报批后公告居民，噪声≤55dB(A)。九、电气与机械锁定（LOTO）9.1所有检修执行“六步法”：告知→关机→卸能→锁定→验证→挂牌。9.2锁具“一人一锁一钥匙”，锁具颜色区分：红色操作手、蓝色电工、黄色机修。9.3验证步骤：操作手按下“启动”按钮3次，确认电机无反应，用万用表测主回路无电压。9.4检修完毕，由挂牌人本人解锁，严禁“代签代解”，全程录像存档。十、消防管理10.1每50m设置1处消防点，含2×4kg干粉灭火器、1×消防栓、1×消防沙箱（0.5m³）。10.2油脂库采用“防爆灯+防爆开关”，温度≥28℃自动开启轴流风机。10.3每月5日、20日两次检查灭火器压力，指针在绿区，铅封完好，检查人签字。10.4动火作业执行“三级审批”，配备“两器一毯”：灭火器、接火盆、防火毯，监火人持“红袖标”全程旁站。十一、高温季节“六防”1.防中暑：驾驶室安装“遮阳帘+风扇”，备“藿香正气水+冰袋”，每2h强制休息10min。2.防爆胎：轮胎气压降低标准值5%，胎面涂“滑石粉”，减少内摩擦。3.防火灾：清理发动机舱“油泥”，检查线路绝缘，禁止塑料桶敞口存放柴油。4.防打滑：皮带传动滚筒包胶磨损≥3mm立即更换，防止“皮带打滑”起火。5.防断电：配电房安装“双回路+UPS”，高温时段每2h测温，母排温度＜65℃。6.防纠纷：调整作业时间“做两头歇中间”，06:00–10:00、16:00–20:00，避开高温12:00–14:00。十二、雨雪季节“六防”1.防滑：道路铺“麻袋片”，装载机加装“防滑链”，车速≤5km/h。2.防冻：水泵、添加剂泵下班后排空，用“空压机吹扫”，防止“冻裂”。3.防塌：料堆坡度降至1:2，夜间用“彩条布+草帘”覆盖，防止“冻结塌落”。4.防雾：运输车开启“前后雾灯+双闪”，保持车距≥50m。5.防电：检查电线“弧垂”，积雪≥30mm立即停电清雪。6.防堵：皮带尾部安装“电热毯”，温度设定40℃，防止“湿料结冰”堵料。十三、劳动防护“四必须”1.必须穿戴“反光背心+安全帽+防尘口罩+护目镜+耳塞+防砸鞋”六件套；2.必须2h更换一次防尘口罩滤棉，潮湿或呼吸阻力＞100Pa立即更换；3.必须每周清洗一次工作服，使用“工业洗衣机+80℃高温烘干”；4.必须每年参加“职业健康体检”，重点检查“尘肺、噪声聋、振动白指”。十四、应急联络与救援14.1应急电话：调度中心“8888”、安全科“6666”、急救“120”、消防“119”、交警“122”。14.2应急物资：担架2副、氧气袋2个、医药箱2套、应急车辆1辆、对讲机10部。14.3应急路线：厂区设“应急通道”宽4m，净空4.5m，禁止占用，15min内可直达县医院。14.4应急演练：每季度一次“车辆伤害+火灾+触电”综合演练，评估“3min到场、5min控火、10min救人”目标。十五、安全奖惩15.1奖励：发现重大隐患并整改的，奖励200–1000元；连续3月无违章，奖励300元。15.2处罚：未戴安全帽罚款100元；